專利名稱：一種無銅鍍亮鉻新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電鍍工藝技術(shù)，尤其涉及鍍鉻工藝。
背景技術(shù)：
電鍍工藝是對(duì)金屬工件進(jìn)行表面防蝕的重要技術(shù)，也是提 高產(chǎn)品外觀質(zhì)量的重要手段。鍍亮鉻工藝是要求較高、效果較 好的一種電鍍工藝。目前普遍采用的鍍亮鉻工藝由四個(gè)工藝步
驟組成( 一 )預(yù)鍍氰銅；(二 )光亮鍍銅；(三)光亮鍍鎳; (四)鍍亮鉻。傳統(tǒng)技術(shù)必須先鍍銅再鍍鎳，最后鍍鉻。在預(yù) 鍍氰銅工藝的電鍍液中含有氰化鈉、氰化亞銅、氫氧化鈉；在 光亮鍍銅工藝的電鍍液中含有硫酸銅、硫酸和氯離子；在光亮 鍍鎳工藝的電鍍液中含有硫酸鎳、氯化鎳、硼酸；在鍍亮鉻工 藝的電鍍液中含有鉻酐等。銅是必不可少的化學(xué)元素，而且要 鍍兩次，加工成本較高。由于預(yù)鍍氰銅工藝需使用劇毒化學(xué)品 氰化鈉，極易造成環(huán)境污染，并對(duì)人體有極大危害。同時(shí)傳統(tǒng) 技術(shù)的工藝路線長，操作過程較復(fù)雜，電鍍液溫度適用范圍窄，
電鍍效率難于提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，就是提供一種鍍亮鉻的新工藝，通過改進(jìn) 鍍液的配方和工藝過程，減少對(duì)人體的危害和環(huán)境污染，降低加工成本，簡化操作程序，提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣完成的研制一種無銅鍍亮鉻新工藝， 由光亮鍍鋅、中性鍍鎳、鍍亮鉻三個(gè)連續(xù)工藝步驟組合構(gòu)成， 對(duì)金屬工件進(jìn)行鍍亮鉻電鍍加工，各個(gè)工藝步驟配制的電鍍液
每L中的化學(xué)品含量分別為(一)光亮鍍鋅工藝硫酸鋅140 200g、硫酸鈉60 ~ 80g、鹵素主鹽80 ~ 140g、緩沖劑25 ~ 30g、 光亮劑15~20ml, (二)中性鍍鎳工藝硫酸鎳120 160g、 硫酸納60 100g、鹵素主鹽30 50g、緩沖劑25 35g、光亮 劑0. 5~lml、柔軟劑8~10g、濕潤劑l~2ml，(三)鍍亮鉻 工藝鉻酐150 200g、硫酸1.5 2g、添加劑2g。電鍍液配 制按照上述各工藝步驟的配比含量，將計(jì)量好的化學(xué)品分別加 入各工藝步驟鍍槽內(nèi)的清水中，攪拌均勻，混合溶解，光亮鍍 鋅電鍍液PH值為3. 5~6. 4，中性鍍鎳電鍍液PH值為5.4~6. 4。 光亮鍍鋅工藝的加工條件為電流密度2~5A/dm2,陰極移動(dòng) 15 ~ 20次/min，鍍鋅時(shí)間6 ~ 10min,電鍍液溫度為自然水溫。 中性鍍鎳工藝的加工條件為電流密度0. 8 ~ 2. 5A/dm2，陰極移 動(dòng)15-20次/min，鍍鎳時(shí)間3~6min，電鍍液溫度25~45°C。 鍍亮鉻工藝的加工條件為電流密度30A/dm2,陰極移動(dòng)15~ 20次/min,鍍鉻時(shí)間40 80s,電鍍液溫度35 ~ 50°C 。各個(gè) 鍍槽中的電鍍液配制好后，將金屬工件清洗去油，經(jīng)過水洗、酸洗清除油污后，先后浸入各個(gè)鍍槽內(nèi)的電鍍液中，通電進(jìn)行
鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻。由于不加銅元素，降低了成本；完全不加
氰化鈉，改善了工況，減少了污染損害。本發(fā)明的三步電鍍比 現(xiàn)有的四步電鍍減少了設(shè)備投資，縮短了工藝路線，加快了加
工過程。
按照上述工藝方案實(shí)施試驗(yàn)，證明本發(fā)明的電鍍液配比合 理有效，工藝簡便易行，簡化了操作程序，減少了對(duì)人體的危 害和環(huán)境污染，有利于環(huán)境保護(hù)和防止劇毒品損害，降低了生 產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，較好地達(dá)到了預(yù)定目的。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。在容積各為
lm3的三個(gè)電鍍槽中，按本發(fā)明的工藝對(duì)金屬工件進(jìn)行鍍亮鉻
加工。先配制各工藝步驟的電鍍液，按配比對(duì)化學(xué)品進(jìn)行計(jì)量，
在鍍鋅槽中加入硫酸鋅150kg、硫酸鈉70kg、鹵素主鹽100 kg、緩沖劑選硼酸25kg、 LX-600A光亮劑15L,其佘為清水， 攪拌均勻、混合溶解，電鍍液PH值為5。在鍍鎳槽中加入硫 酸鎳140kg、硫酸鈉80kg、卣素主鹽40kg、緩沖劑選硼酸30 kg、 TS-661光亮劑1L、 TS-662柔軟劑8L、 TS-663濕潤劑1L, 其余為清水，攪拌均勻溶解，電鍍液PH值為6。在鍍鉻槽中 加入鉻酐180kg、硫酸2kg、添加劑2kg,其余為清水，攪拌均勻，混合溶解。將金屬工件進(jìn)行水洗、酸洗清除油污，再水 洗后，掛鉤浸入鍍鋅槽。電路的負(fù)極接工件，正極接陽極板，
通電電流密度為4A/dm2,陰極移動(dòng)15次/min，在自然水溫電 鍍液中浸鍍8min。鍍鋅完畢，提起工件移往鍍鎳槽。鍍鎳槽 內(nèi)的電鍍液溫度保持在25~45°C,電流密度為2A/dm2,陰極 移動(dòng)18次/min，浸鍍5min。鍍鎳完畢，提起工件移往鍍鉻槽。 鍍鉻槽內(nèi)的電鍍液溫度控制在35~50°C,電流密度30A/dm2, 浸鍍時(shí)間50s。鍍鉻完畢，提出工件，脫離電路負(fù)極，下架、 晾干，即完成整個(gè)電鍍工藝過程。
本發(fā)明工藝過程釆用三槽電鍍，以光亮鍍鋅工藝取代了傳 統(tǒng)的兩次鍍銅工藝，比現(xiàn)有四槽電鍍工藝減少了一個(gè)鍍槽，簡 化了操作程序，不但保證了加工質(zhì)量，節(jié)省了設(shè)備投資和人力 工時(shí)，而且徹底消除了氰化鈉對(duì)人體的危害和對(duì)環(huán)境的毒性污 染，免除了多次添加光亮劑的操作麻煩，工況得到明顯改善。 鍍鋅的結(jié)合力優(yōu)于鍍銅，鍍層無針孔現(xiàn)象，增強(qiáng)了抗腐蝕能力， 電鍍液適用溫度范圍寬，冬季也不必特別加溫，節(jié)電節(jié)能。中 性鍍鎳工藝加寬了電鍍液適用溫度范圍，較傳統(tǒng)工藝降低io°c 以上，節(jié)約了能源，降低了消耗。本發(fā)明與傳統(tǒng)電鍍工藝相比， 設(shè)備投資節(jié)約l萬元以上，加工成本降低30%以上，生產(chǎn)效率 提高25%，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著。
權(quán)利要求
1、一種無銅鍍亮鉻新工藝，其特征在于是由光亮鍍鋅、中性鍍鎳、鍍亮鉻三個(gè)連續(xù)工藝步驟組合構(gòu)成，各個(gè)工藝步驟配制的電鍍液每L中的化學(xué)品配比含量分別為(一)光亮鍍鋅工藝硫酸鋅140～200g、硫酸鈉60～80g、鹵素主鹽80～140g、緩沖劑25～30g、光亮劑15～20ml，(二)中性鍍鎳工藝硫酸鎳120～160g、硫酸納60～100g、鹵素主鹽30～50g、緩沖劑25～35g、光亮劑0.5～1ml、柔軟劑8～10g、濕潤劑1～2ml，(三)鍍亮鉻工藝鉻酐150～200g、硫酸1.5～2g、添加劑2g。
2、 按照權(quán)利要求l所述的無銅鍍亮鉻新工藝，其特征在 于所說的電鍍液配制是按照權(quán)利要求1中各工藝步驟的配比 含量，將計(jì)量好的化學(xué)品分別加入各工藝鍍槽內(nèi)的清水中，攪 拌均勻，混合溶解，光亮鍍鋅電鍍液PH值為3. 5~6. 4,中性 鍍鎳電鍍液PH值為5.4~6. 4。
3、 按照權(quán)利要求l所述的無銅鍍亮鉻新工藝，其特征在 于所說的光亮鍍鋅工藝的加工條件為電流密度2~5A/dm2, 陰極移動(dòng)15 20次/min,鍍鋅時(shí)間6-10min，電鍍液溫度為 自然水溫。
4、 按照權(quán)利要求1所述的無銅鍍亮鉻新工藝，其特征在于所說的中性鍍鎳工藝的加工條件為電流密度0.8~ 2. 5A/dm2，陰極移動(dòng)15 20次/min,鍍鎳時(shí)間3 6min,電鍍液溫度25 45。C。
5、按照權(quán)利要求l所述的無銅鍍亮鉻新工藝，其特征在 于所說的鍍亮鉻工藝的加工條件為電流密度30A/dm2,陰極 移動(dòng)15 ~ 20次/min，鍍鉻時(shí)間40 ~ 80s,電鍍液溫度35 ~ 50°C。
全文摘要
一種無銅鍍亮鉻新工藝，由光亮鍍鋅、中性鍍鎳、鍍亮鉻三個(gè)連續(xù)工藝步驟組合構(gòu)成，各工藝步驟的電鍍液中所含化學(xué)品分別為光亮鍍鋅電鍍液含硫酸鋅、硫酸鈉、鹵素主鹽、緩沖劑、光亮劑；中性鍍鎳電鍍液含硫酸鎳、硫酸鈉、鹵素主鹽、緩沖劑、光亮劑、柔軟劑、濕潤劑；鍍亮鉻電鍍液含鉻酸酐、硫酸、添加劑。本發(fā)明以光亮鍍鋅取代了傳統(tǒng)的兩次鍍銅工藝，簡化了操作過程，節(jié)省了設(shè)備投資和工時(shí)，徹底消除了氰化鈉對(duì)人體的危害和對(duì)環(huán)境的毒性污染，生產(chǎn)成本降低30％以上，生產(chǎn)效率提高25％。
文檔編號(hào)C25D5/14GK101476140SQ20081023874
公開日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2008年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月23日
發(fā)明者梁新中 申請(qǐng)人:梁新中