本實(shí)用新型屬于純銅生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種純銅生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

純銅，顧名思義就是含銅量最高的銅，因?yàn)轭伾霞t又稱紫銅，主成分為銅加銀，含量為99.5～99.95％，主要雜質(zhì)元素：磷、鉍、銻、砷、鐵、鎳、鉛、錫、硫、鋅、氧等，用于制做導(dǎo)電器材、高級(jí)銅合金、銅基合金，金屬銅是有色金屬使用比較廣泛的金屬之一，隨著工業(yè)的不斷進(jìn)步發(fā)展，對(duì)金屬銅的需求越來越大，特別對(duì)高純金屬銅的需求也越來越大，如果銅的純度可以達(dá)到5N(99.999％)，它的導(dǎo)熱、導(dǎo)電特性將大幅度的提高，而且超高純銅的軟化溫度低、延展性良好，因此，利用高純銅可以提高電子產(chǎn)品的質(zhì)量，一般得到純銅的方法是通過電解。

但是目前市場(chǎng)上的純銅生產(chǎn)裝置不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且功能單一，沒有設(shè)置隔液板，不能更有效的將液體與固體分離，不能增加工作人員的工作效率，沒有設(shè)置可視窗，不方便工作人員查看電解筒槽內(nèi)部的情況，不方便工作人員操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種純銅生產(chǎn)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出沒有設(shè)置隔液板，不能更有效的將液體與固體分離，不能增加工作人員的工作效率，沒有設(shè)置可視窗，不方便工作人員查看電解筒槽內(nèi)部的情況，不方便工作人員操作的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種純銅生產(chǎn)裝置，包括上蓋、隔液板和電解筒底，所述上蓋的上端設(shè)置有電解電容，且上蓋的下端設(shè)置有電解筒槽，所述電解筒槽的一側(cè)設(shè)置有氣體處理出口，且電解筒槽的另一側(cè)設(shè)置有硫酸和硫酸銅混合液入口，所述電解筒槽一側(cè)靠近氣體處理出口的下方位置處設(shè)置有抽液口，且電解筒槽的下端設(shè)置有支撐腿，所述電解筒底安裝在電解筒槽下端靠近支撐腿的內(nèi)側(cè)位置處，且電解筒底的底端設(shè)置有銅粉出口，所述電解筒底的前表面設(shè)置有可視窗，所述電解電容下端靠近電解筒槽的內(nèi)部位置處設(shè)置有正極母線，且電解電容下端靠近正極母線的一側(cè)位置處設(shè)置有負(fù)極母線，所述電解電容的內(nèi)部設(shè)置有密封塞，所述正極母線的一端設(shè)置有正極石墨棒，所述負(fù)極母線的一端設(shè)置有負(fù)極石墨棒，所述隔液板安裝在電解筒槽的內(nèi)部低端，且隔液板一端靠近電解筒槽的一側(cè)位置處設(shè)置有操作閥。

優(yōu)選的，所述電解筒槽與操作閥的連接處設(shè)置有密封圈。

優(yōu)選的，所述密封塞是一種橡膠材質(zhì)的構(gòu)件。

優(yōu)選的，所述正極母線和負(fù)極母線均與電解電容電性連接。

優(yōu)選的，所述可視窗是一種耐腐蝕透明玻璃材質(zhì)的構(gòu)件。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置了隔液板，能夠更有效的將液體與固體分離，避免了因電解出來的銅在反應(yīng)釜內(nèi)不易與液體分離的問題，增加工作人員的工作效率，設(shè)置了可視窗，方便了工作人員查看電解筒槽內(nèi)部的情況，更方便工作人員操作，本設(shè)計(jì)克服了生產(chǎn)高純銅時(shí)，生產(chǎn)工藝繁雜的問題，同時(shí)也具有耗能低，無污染的好處，使純銅提取更簡(jiǎn)單，利于純銅能夠普遍利用，也為純銅的生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型電解電容的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型隔液板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-電解電容、2-正極石墨棒、3-上蓋、4-氣體處理出口、5-抽液口、6-隔液板、7-支撐腿、8-銅粉出口、9-可視窗、10-電解筒底、11-電解筒槽、12-硫酸和硫酸銅混合液入口、13-負(fù)極石墨棒、14-正極母線、15-負(fù)極母線、16-密封塞、17-操作閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種純銅生產(chǎn)裝置，包括上蓋3、隔液板6和電解筒底10，上蓋3的上端設(shè)置有電解電容1，且上蓋3的下端設(shè)置有電解筒槽11，電解筒槽11的一側(cè)設(shè)置有氣體處理出口4，且電解筒槽11的另一側(cè)設(shè)置有硫酸和硫酸銅混合液入口12，電解筒槽11一側(cè)靠近氣體處理出口4的下方位置處設(shè)置有抽液口5，且電解筒槽11的下端設(shè)置有支撐腿7，電解筒底10安裝在電解筒槽11下端靠近支撐腿7的內(nèi)側(cè)位置處，且電解筒底10的底端設(shè)置有銅粉出口8，電解筒底10的前表面設(shè)置有可視窗9，電解電容1下端靠近電解筒槽11的內(nèi)部位置處設(shè)置有正極母線14，且電解電容1下端靠近正極母線14的一側(cè)位置處設(shè)置有負(fù)極母線15，電解電容1的內(nèi)部設(shè)置有密封塞16，正極母線14的一端設(shè)置有正極石墨棒2，負(fù)極母線15的一端設(shè)置有負(fù)極石墨棒13，隔液板6安裝在電解筒槽11的內(nèi)部低端，且隔液板6一端靠近電解筒槽11的一側(cè)位置處設(shè)置有操作閥17。

為了防止電解筒槽11內(nèi)部的液體流出，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，電解筒槽11與操作閥17的連接處設(shè)置有密封圈。

為了起到絕緣性，也為了保護(hù)工作人員，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，密封塞16是一種橡膠材質(zhì)的構(gòu)件。

為了實(shí)現(xiàn)電解得到純銅的目的，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，正極母線14和負(fù)極母線15均與電解電容1電性連接。

為了更方便工作人員查看電解筒槽11內(nèi)部銅的情況，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，可視窗9是一種耐腐蝕透明玻璃材質(zhì)的構(gòu)件。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：本實(shí)用新型是一種純銅生產(chǎn)裝置，主要是提取純銅的裝置，其包括電解電容1、正極石墨棒2、電解筒槽11、和負(fù)極石墨棒13等，將電解電容1與外部電源電性連接，然后將硫酸和硫酸銅混合液通過硫酸和硫酸銅混合液入口12倒入電解筒槽11的內(nèi)部，然后啟動(dòng)電解電容1，使硫酸和硫酸銅混合液作為電解質(zhì)，通過電解的作用，銅從陽(yáng)極溶解成銅離子(Cu)向陰極移動(dòng)，到達(dá)陰極后將會(huì)獲得電子而在陰極析出純銅(亦稱電解銅)，粗銅中雜質(zhì)銅活潑的鐵和鋅等會(huì)隨銅一起溶解為離子(Zn和Fe)，由于這些離子與銅離子相比不難析出，所以電解時(shí)只要適當(dāng)調(diào)節(jié)電位差即可避免這些離子在陰極上析出，設(shè)置了隔液板6，能夠更有效的將液體與固體分離，避免了因電解出來的銅在反應(yīng)釜內(nèi)不易與液體分離的問題，增加工作人員的工作效率，設(shè)置了可視窗9，方便了工作人員查看電解筒槽11內(nèi)部的情況，更方便工作人員操作，本設(shè)計(jì)克服了生產(chǎn)高純銅時(shí)，生產(chǎn)工藝繁雜的問題，同時(shí)也具有耗能低，無污染的好處，使純銅提取更簡(jiǎn)單，利于純銅能夠普遍利用，也為純銅的生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。