本實用新型涉及電鍍領域，特別涉及一種電鍍生產線上的清洗裝置。

背景技術：

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，在電鍍的過程中會根據(jù)實際的需要在電鍍件上電鍍多層不同的金屬，故使得在電鍍的過程中需要經過多個電解池，為了避免不同電解池中的電解液產生混合影響電鍍效果，故通常會在電解池之間設置對電鍍件進行清洗的清洗裝置，現(xiàn)有的清洗方式只是在電鍍件上方設置噴頭，噴頭下噴清洗電鍍件，但是這樣的清洗效果不夠全面，清洗效果不佳。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種電鍍生產線上的清洗裝置，具有清洗更加全面的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種電鍍生產線上的清洗裝置，包括接水池以及用于噴水的噴頭，所述接水池的兩側設置有U形的移動板，所述移動板之間形成供電鍍件通過的通道，所述接水池上設置有驅動移動板相向移動的驅動件，所述噴頭均勻設置在移動板內壁。

通過將噴頭均勻的設置移動板上，在電鍍件沒有移動過來時，移動板位于接水池側邊上，此時電鍍件能夠通過移動板之間形成的通道通過，在電鍍件移至到通道內停止移動，此時驅動件驅動兩側的移動板相向移動并圍住電鍍件，此時噴頭圍繞在電鍍件四周，能夠起到非常全面的清洗，清洗完成后驅動件驅動移動板背向移動，電鍍件從通道移出，如此循環(huán)不斷完成對電鍍件的全面清洗，且在這過程中又不會影響電鍍件的移動。

本實用新型進一步設置：所述移動板包括與驅動件固定的安裝板以及側板，所述側板沿電鍍件輸送方向滑移連接在安裝板上，所述安裝板上設置有限制側板滑動的第一限位件。

將側板滑移連接在安裝板上，從而實現(xiàn)側板之間寬度的調節(jié)，調整好側板的位置后通過第一限位件進行限位，故能夠根據(jù)電鍍件本身的規(guī)格寬度來調節(jié)合適的寬度，實現(xiàn)更好的清洗效果，也能夠適用于多種不同規(guī)格的電鍍件，更具適用性。

本實用新型進一步設置：所述安裝板上設置有滑槽，所述側板上設置有與滑槽配合的滑條，所述滑槽的截面為燕尾形，所述滑槽靠近側板的一側的寬度小于另一側，所述第一限位件為穿設在滑槽內且抵緊滑條的第一螺釘。

通過滑條和滑槽的配合實現(xiàn)側板穩(wěn)定的滑動，并通過轉動第一螺釘?shù)志o固定，操作簡單方便，同時燕尾形的結構使得滑條的安裝更加牢固，有效防止滑條從滑槽脫出的情況。

本實用新型進一步設置：所述移動板頂壁上設置有頂板，所述頂板朝向接水池一側同樣設置有噴頭。

進一步通過頂板的設置，并頂板上設置噴頭，可以從上方朝向對電鍍件進行噴水清洗，清洗效果更加全面徹底。

本實用新型進一步設置：所述移動板頂壁開設有安裝槽，所述頂板鉸接在安裝槽內并借助側板支撐。

將頂板鉸接在安裝槽內，這樣在電鍍件沒有進入通道內時，可以將頂板翻開避免其影響電鍍件的進入，在電鍍件進入通道后，在蓋上頂板并借助側板支撐，實現(xiàn)全面的清洗。

本實用新型進一步設置：所述安裝槽內穿設有抵緊頂板限制其轉動的第二螺釘。

鉸接的頂板能夠借助第二螺釘?shù)纸庸潭ǎ瑥亩軌蚋鶕?jù)實際的需要來調節(jié)頂板的清洗角度來進行更好的噴水清洗。

本實用新型進一步設置：所述側板遠離安裝板的一側設置有向兩側延伸的抵接板。

通過抵接板的設置能夠增大端面面積，從而在移動板被驅動件驅動相向移動時，兩側側板之間能夠更好的抵接，避免因為位置出現(xiàn)錯位導致過度移動的情況。

本實用新型進一步設置：所述抵接板遠離側板的一側表面固定有橡膠層。

橡膠層具有良好的彈性，從而在側板被驅動件驅動抵接時，橡膠層能夠起到緩沖的作用，減緩撞擊力。

附圖說明

圖1是本實施例使用時的結構圖；

圖2是本實施例的整體結構圖。

附圖標記：1、輸送帶；2、電鍍池；3、接水池；4、移動板；41、安裝板；42、側板；43、滑槽；44、滑條；45、第一螺釘；5、氣缸；6、噴頭；7、安裝槽；8、頂板；9、第二螺釘；10、抵接板；11、橡膠層；12、通道。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

如圖1所示，在電鍍生產線上設置有用于輸送電鍍件的輸送帶1，還包括間隔設置的電鍍池2，不同的電鍍池2內為不同成分的電解液，并在電鍍池2之間設置有清洗裝置，從而經過前面電解后電鍍件在進入后續(xù)的電解池內時，首先進過清洗裝置進行沖洗，為了避免不同電解池中的電解液產生混合影響電鍍效果。

如圖2所示，一種電鍍生產線上的清洗裝置，包括接水池3，并在接水池3的兩側壁上設置有可移動且呈U形的移動板4，移動板4內壁上設置有均勻分布的噴頭6，同時在移動板4上設置有驅動其相向或背向移動的驅動件，該驅動件為氣缸5，初始狀態(tài)時移動板4分別位于接水池3的兩側，并在兩個移動板4之間形成供電鍍件通過的通道12，在電鍍件沒有移動過來時，移動板4位于接水池3側邊上，此時電鍍件能夠通過移動板4之間形成的通道12通過，在電鍍件移至到通道12內停止移動，此時氣缸5驅動兩側的移動板4相向移動并圍住電鍍件，此時噴頭6圍繞在電鍍件四周，能夠起到非常全面的清洗，清洗完成后氣缸5驅動移動板4背向移動，電鍍件從通道12移出，如此循環(huán)不斷完成對電鍍件的全面清洗，且在這過程中又不會影響電鍍件的移動。

該移動板4包括與氣缸5固定的安裝板41以及兩塊側板42，在安裝板41上開設有滑槽43，并在側板42上設置有與滑槽43配合的滑條44，該滑槽43的截面為燕尾形，通過滑條44和滑槽43的配合實現(xiàn)側板42穩(wěn)定的滑動，而且在安裝板41上穿設有抵緊滑條44的第一螺釘45，通過轉動第一螺釘45抵緊固定，操作簡單方便，同時燕尾形的結構使得滑條44的安裝更加牢固，有效防止滑條44從滑槽43脫出的情況。

另外在安裝板41的頂部設置有安裝槽7，安裝槽7內鉸接有頂板8，頂板8上同樣均勻設置有噴頭6，并在安裝槽7的側壁上穿設有用于抵緊頂板8的第二螺釘9，電鍍件進入通道12后，在蓋上頂板8并借助側板42支撐，實現(xiàn)全面的清洗，而且鉸接的頂板8能夠借助第二螺釘9抵接固定，從而能夠根據(jù)實際的需要來調節(jié)頂板8的清洗角度來進行更好的噴水清洗。

在側板42遠離安裝板41的一側向兩側延伸有抵接板10，同時在抵緊板的表面固定有橡膠層11，通過抵接板10的設置能夠增大端面面積，從而在移動板4被氣缸5驅動相向移動時，兩側側板42之間能夠更好的抵接，避免因為位置出現(xiàn)錯位導致過度移動的情況，且橡膠層11具有良好的彈性，從而在側板42被氣缸5驅動抵接時，橡膠層11能夠起到緩沖的作用，減緩撞擊力。