本發(fā)明涉及聚合材料回收處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及塑料薄膜清洗回收生產(chǎn)線中的漂洗裝置。
背景技術(shù):
漂洗裝置是塑料薄膜清洗回收生產(chǎn)線的重要設(shè)備,主要用于對(duì)預(yù)破碎后的塑料薄膜(如pe、pp、pvc、pet)進(jìn)行清洗。目前所使用的漂洗裝置主要由若干相連通的漂洗槽組成,其主要是通過物料在漂洗槽的水流中沿著槽體移動(dòng)而達(dá)到清洗的目的。目前所使用的漂洗裝置存在以下缺點(diǎn):(1)在物料進(jìn)入漂洗槽前需要先將物料分離為漂浮料和沉降料,然后再對(duì)漂浮料及沉降料分別進(jìn)行清洗,操作繁瑣,清洗效率低,進(jìn)而影響生產(chǎn)線的工作效率;(2)需要配備多個(gè)漂洗槽才能將物料清洗干凈,導(dǎo)致漂洗裝置占地面積大且水電能耗高,大大增加了企業(yè)使用成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種清洗效果好、清洗效率高且占地面積小的塑料薄膜清洗回收生產(chǎn)線中的漂洗裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:所述的塑料薄膜清洗回收生產(chǎn)線中的漂洗裝置,包括殼體,在殼體的前、后側(cè)板之間通過一對(duì)軸承及軸承座活動(dòng)支承有由減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒,在滾筒的外圓周壁上沿軸向螺旋間隔排列有若干栓釘,在殼體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口、后端設(shè)置有出料口、底部設(shè)置有出水口,在殼體的出料口處設(shè)置有出料控制閥,在殼體的出水口處蓋設(shè)有穿孔板,在殼體的下方設(shè)置有頂部進(jìn)料口與殼體的出水口相對(duì)接連通的雜質(zhì)儲(chǔ)料斗,在雜質(zhì)儲(chǔ)料斗的底部卸料口處設(shè)置有卸料控制閥,在殼體上還設(shè)置有能向殼體內(nèi)部投加清洗劑的清洗劑投加機(jī)構(gòu)。
進(jìn)一步地,前述的塑料薄膜清洗回收生產(chǎn)線中的漂洗裝置,其中:用以支承滾筒的側(cè)板可拆卸的安裝于殼體上。
進(jìn)一步地,前述的塑料薄膜清洗回收生產(chǎn)線中的漂洗裝置,其中:栓釘與滾筒之間的連接固定方式為:在滾筒的外圓周壁上焊接有供栓釘螺紋旋入的厚螺母,栓釘通過旋緊在厚螺母上而固定在滾筒上。
進(jìn)一步地,前述的塑料薄膜清洗回收生產(chǎn)線中的漂洗裝置,其中:當(dāng)栓釘旋緊在厚螺母時(shí)上,在栓釘上還螺紋旋接有用以將栓釘緊固在厚螺母上的扁螺母。
進(jìn)一步地,前述的塑料薄膜清洗回收生產(chǎn)線中的漂洗裝置,其中:在殼體左右側(cè)板的內(nèi)壁上也設(shè)置有若干栓釘。
進(jìn)一步地,前述的塑料薄膜清洗回收生產(chǎn)線中的漂洗裝置,其中:栓釘與殼體側(cè)板內(nèi)壁之間的連接固定方式為:在殼體側(cè)板的內(nèi)壁上焊接有供栓釘螺紋旋入的厚螺母,栓釘通過旋緊在厚螺母上而固定在殼體側(cè)板內(nèi)壁上。
進(jìn)一步地,前述的塑料薄膜清洗回收生產(chǎn)線中的漂洗裝置,其中:當(dāng)栓釘旋緊在厚螺母時(shí)上,在栓釘上還螺紋旋接有用以將栓釘緊固在厚螺母上的扁螺母。
通過上述技術(shù)方案的實(shí)施,本發(fā)明的有益效果是:(1)通過滾筒上栓釘與殼體側(cè)板內(nèi)壁上的栓釘對(duì)塑料薄膜的摩擦清洗、對(duì)塑料薄膜在漂洗裝置內(nèi)停留時(shí)間的調(diào)節(jié),以及通過清洗劑的投加,大大提高了對(duì)塑料薄膜的清洗效果,清洗效果好且清洗效率高,提高了塑料薄膜清洗回收生產(chǎn)線的工作效率;(2)實(shí)現(xiàn)了一臺(tái)設(shè)備可以對(duì)不同受污程度的不同物料進(jìn)行清洗,省去了漂洗前先將物料分離為漂浮料和沉降料的步驟,進(jìn)一步提高了塑料薄膜清洗回收生產(chǎn)線的工作效率;(3)一臺(tái)設(shè)備的占地面積只相當(dāng)于原漂洗裝置中一個(gè)漂洗槽的占地面積,并且一臺(tái)設(shè)備就能滿足塑料薄膜清洗回收生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)需求,在減小了占地面積的同時(shí),也大大降低了水電能耗,大大減小了企業(yè)使用成本。
附圖說明
圖1為本發(fā)明所述的塑料薄膜清洗回收生產(chǎn)線中的漂洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中所示的滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2中所示的a部位的放大示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
如圖1、圖2、圖3所示,所述的塑料薄膜清洗回收生產(chǎn)線中的漂洗裝置,包括殼體1,在殼體1的前、后側(cè)板之間通過一對(duì)軸承及軸承座活動(dòng)支承有由減速電機(jī)2驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒3,在滾筒3的外圓周壁上沿軸向螺旋間隔排列有若干栓釘4,在殼體1的頂部設(shè)置有進(jìn)料口5、后端設(shè)置有出料口、底部設(shè)置有出水口,在殼體1的出料口處設(shè)置有出料控制閥,在殼體1的出水口處蓋設(shè)有穿孔板,在殼體1的下方設(shè)置有頂部進(jìn)料口與殼體1的出水口相對(duì)接連通的雜質(zhì)儲(chǔ)料斗6,在雜質(zhì)儲(chǔ)料斗6的底部卸料口處設(shè)置有卸料控制閥7,在殼體1上還設(shè)置有能向殼體1內(nèi)部投加清洗劑的清洗劑投加機(jī)構(gòu)8;在本實(shí)施例中,用以支承滾筒3的側(cè)板可拆卸的安裝于殼體1上,這樣可以方便滾筒的拆裝;在本實(shí)施例中,栓釘4與滾筒3之間的連接固定方式為:在滾筒3的外圓周壁上焊接有供栓釘4螺紋旋入的厚螺母9,栓釘4通過旋緊在厚螺母9上而固定在滾筒3上,上述連接固定方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝維修方便;在本實(shí)施例中,當(dāng)栓釘4旋緊在厚螺母9時(shí)上,在栓釘4上還螺紋旋接有用以將栓釘4緊固在厚螺母9上的扁螺母10,這樣可以使栓釘更牢固地固定地滾筒上,防止栓釘從厚螺母上脫落,提高了設(shè)備的整體運(yùn)行穩(wěn)定性;在本實(shí)施例中,在殼體左右側(cè)板的內(nèi)壁上也設(shè)置有若干栓釘,這樣可以提高對(duì)塑料薄膜的摩擦清洗效果;在本實(shí)施例中,栓釘與殼體側(cè)板內(nèi)壁之間的連接固定方式為:在殼體側(cè)板的內(nèi)壁上焊接有供栓釘螺紋旋入的厚螺母,栓釘通過旋緊在厚螺母上而固定在殼體側(cè)板內(nèi)壁上,上述連接固定方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝維修方便;在本實(shí)施例中,當(dāng)栓釘旋緊在厚螺母時(shí)上,在栓釘上還螺紋旋接有用以將栓釘緊固在厚螺母上的扁螺母,這樣可以使栓釘更牢固地固定地殼體側(cè)板內(nèi)壁上,防止栓釘從厚螺母上脫落,提高了設(shè)備的整體運(yùn)行穩(wěn)定性;
本發(fā)明的工作原理如下:
先啟動(dòng)減速電機(jī)2,減速電機(jī)2帶動(dòng)滾筒3高速轉(zhuǎn)動(dòng),接著通過清洗劑投加機(jī)構(gòu)8向殼體1內(nèi)投加清洗劑,然后將需要清洗的塑料薄膜從進(jìn)料口5投加到殼體1中,進(jìn)入殼體1內(nèi)的塑料薄膜會(huì)與高速轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒3、滾筒3上的栓釘、以及殼體側(cè)板內(nèi)壁上的栓釘之間發(fā)生摩擦,從而使雜質(zhì)從塑料薄膜上分離出來,實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料薄膜的高效摩擦清洗,清洗干凈的塑料薄膜會(huì)被輸送至出料口排出,而分離出的雜質(zhì)則從穿孔板上的孔進(jìn)入雜質(zhì)儲(chǔ)料斗6,再?gòu)碾s質(zhì)儲(chǔ)料斗6的卸料口排出;在實(shí)際實(shí)用時(shí),可以通過出料控制閥對(duì)塑料薄膜在殼體1內(nèi)的停留時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié),保證塑料薄膜清洗效果。
發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:(1)通過滾筒上栓釘與殼體側(cè)板內(nèi)壁上的栓釘對(duì)塑料薄膜的摩擦清洗、對(duì)塑料薄膜在漂洗裝置內(nèi)停留時(shí)間的調(diào)節(jié),以及通過清洗劑的投加,大大提高了對(duì)塑料薄膜的清洗效果,清洗效果好且清洗效率高,提高了塑料薄膜清洗回收生產(chǎn)線的工作效率;(2)實(shí)現(xiàn)了一臺(tái)設(shè)備可以對(duì)不同受污程度的不同物料進(jìn)行清洗,省去了漂洗前先將物料分離為漂浮料和沉降料的步驟,進(jìn)一步提高了塑料薄膜清洗回收生產(chǎn)線的工作效率;(3)一臺(tái)設(shè)備的占地面積只相當(dāng)于原漂洗裝置中一個(gè)漂洗槽的占地面積,并且一臺(tái)設(shè)備就能滿足塑料薄膜清洗回收生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)需求,在減小了占地面積的同時(shí),也大大降低了水電能耗,大大減小了企業(yè)使用成本。