本發(fā)明涉及一種鈍化處理液，更具體地說(shuō)是指一種環(huán)保型電解銅箔無(wú)鉻鈍化處理液和處理方法。

背景技術(shù)：

鍍鉻的目的是對(duì)鋅鍍層進(jìn)行鈍化，因?yàn)榻饘巽t的表面易生成穩(wěn)定的氧化層，且鉻鍍層具有很高的硬度，可以保證銅箔再運(yùn)輸過(guò)程中不受損壞。

該工藝中使用的是重鉻酸鉀，當(dāng)重鉻酸鉀加入電解液后首先和氫氧根發(fā)生反應(yīng)轉(zhuǎn)化成cro4^2-，該反應(yīng)是可逆的，其反應(yīng)如下：

cr2o7^2-+2oh^-＝2cro4^2-+h2o(1)

其電極反應(yīng)為：

陰極反應(yīng)：cr2o7^2-+7h2o+6e＝2cr³⁺+14oh^-(2)

cro4^2-+4h2o+3e＝cr³⁺+8oh^-(3)

副反應(yīng)：2h2o+2e＝h2↑+2oh^-(4)

陽(yáng)極反應(yīng)：12oh^－－12e＝3o2↑+6h2o(5)

生成的cr3+還要進(jìn)行進(jìn)一步反應(yīng)：

2cr³⁺+6oh^-＝cr2o3·3h2o(6)

cr³⁺+oh^-+cro4^2-＝crohcro4(7)

此外由于鋅在堿性條件下溶解，鉻槽鍍液中還會(huì)有少量的鋅離子存在，會(huì)發(fā)生下面的反應(yīng)：

2zn²⁺+2oh^-+cro4^2-＝zn2(oh)2cro4(8)

zn²⁺+2cr³⁺+8oh^-＝4h2o+zn(cro2)2(9)

即在整個(gè)防氧化過(guò)程中生成了堿式鉻酸鉻、堿式鉻酸鋅、三氧化二鉻、亞鉻酸鋅，它們共同組成鈍化膜。其中三氧化二鉻、亞鉻酸鋅為不溶性，是膜的主要成分，形成鈍化膜的骨架，給膜以一定的厚度、強(qiáng)度和較高的穩(wěn)定性。堿式鉻酸鉻、堿式鉻酸鋅通過(guò)夾雜、吸附和化學(xué)鍵的結(jié)合分布于不溶性的骨架沉積物中，起填補(bǔ)作用，從而得到很好的鈍化膜。

由于銅箔在通電時(shí)可在鈍化液中運(yùn)行一定時(shí)間，出液面后又在空氣中運(yùn)行一定時(shí)間，然后開(kāi)始水洗，因而能給膜以一定的生成和長(zhǎng)厚的時(shí)間和條件，從而使鈍化膜能在高溫狀態(tài)下不氧化。

由于鉻毒性較高，對(duì)環(huán)境污染大，許多國(guó)家已經(jīng)嚴(yán)格限制鉻酸鹽的使用與排放，并且隨著歐盟指令的生效使得鉻酸鹽在金屬表面處理中使用受到了極大的限制，因此銅箔鈍化處理采用新型的無(wú)鉻處理工藝取代傳統(tǒng)的鉻酸鹽鈍化十分必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的為了克服上述缺陷，提供一種環(huán)保型電解銅箔無(wú)鉻鈍化處理液和處理方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種環(huán)保型電解銅箔表面無(wú)鉻鈍化處理液，包括以下原料成分：植酸，硅酸鈉，雙氧水，硫酸，硝酸，導(dǎo)電鹽，穩(wěn)定劑，配位劑，絡(luò)合劑中的至少6-8種化合物；所述的配位劑為檸檬酸鈉或酒石酸鈉；所述的絡(luò)合劑為羥乙叉基二膦酸、單乙醇胺或全氟辛基磺酸鈉。

更優(yōu)選地，包括如下的組分：50％濃度的植酸，含量:3-10ml/l；40％濃度的硅酸鈉，含量30-60g/l；40％濃度的雙氧水，含量:10-30ml/l；98％濃度的硫酸，含量:3-10ml/l；導(dǎo)電鹽為硫酸銨，含量:30-60g/l；穩(wěn)定劑為醋酸，含量:6-15ml/l；配位劑為檸檬酸鈉，含量0.05-0.15g/l；絡(luò)合劑為羥乙叉基二膦酸，含量:0.2-1.0g/l；鈍化時(shí)，ph值為2.0-3.0，電流密度為0.65-1.50a/dm²,電解液溫度為15-30℃，陽(yáng)極板為鈦板，流量18±2m³/h，鈍化時(shí)間為5-15s。

更為具體的組分為：50％濃度的植酸，含量:5ml/l；40％濃度的硅酸鈉，含量35g/l；40％濃度的雙氧水，含量:15ml/l；98％濃度的硫酸，含量:6ml/l；硫酸銨的含量:30g/l；醋酸的含量:10ml/l；檸檬酸鈉的含量0.1g/l；羥乙叉基二膦酸的含量:0.5g/l。

更優(yōu)選地，所述鍍液組成包括如下組分：50％濃度的植酸，含量:5-12ml/l；40％濃度的硅酸鈉，含量30-60g/l；40％濃度的雙氧水，含量:10-30ml/l；98％濃度的硫酸，含量:12-20ml/l；導(dǎo)電鹽為硫酸銨，含量:75-100g/l；穩(wěn)定劑為醋酸，含量:10-20ml/l；配位劑為酒石酸鈉，含量：0.10-0.25g/l；絡(luò)合劑為全氟辛基磺酸鈉，含量:0.05-0.15g/l；鈍化時(shí)，ph值為2.0-5.0，電流密度為1.0-3.0a/dm²,電解液溫度為30-38℃，陽(yáng)極板為鈦板，流量15±3m³/h，鈍化時(shí)間為15-20s。

更為具體的組分為：50％濃度的植酸，含量:10/l；40％濃度的硅酸鈉，含量35g/l；40％濃度的雙氧水，含量:15ml/l；98％濃度的硫酸，含量:12ml/l；硫酸銨的含量:80g/l；醋酸的含量:10ml/l，酒石酸鈉的含量：0.18g/l；全氟辛基磺酸鈉的含量:0.10g/l。

本發(fā)明一種環(huán)保電解銅箔表面無(wú)鉻鈍化處理方法，包括以下步驟：電鍍形成的生箔經(jīng)過(guò)酸洗預(yù)處理后，依次經(jīng)過(guò)第一道粗化工序、第二道粗化工序、第三道粗化工序、第一道固化工序、第二道固化工序、第三道固化工序、弱粗化工序、鍍鋅工序、鈍化工序、涂有機(jī)膜工序、烘干工序、收卷分切工序；其中的鈍化工序采用前述的處理液。

更優(yōu)選地，酸洗槽中cu²⁺的濃度為2±0.5g/l，h2so4的濃度為145±10g/l,溫度為25-35℃，電解液流量18±2m³/h，酸洗時(shí)間為2-4s；第一道粗化工序、第二道粗化工序、第三道粗化工序，粗化槽中cu²⁺的濃度為20±5g/l，h2so4的濃度為145±5g/l，溫度為30-40℃，電解液流量16±4m³/h，粗化電流為2800a-3300a,粗化時(shí)間為4-6s；第一道固化工序、第二道固化工序、第三道固化工序，固化槽中cu²⁺的濃度為60±5g/l，h2so4濃度為125±5g/l，溫度為40±10℃，電解液流量16±4m³/h，粗化電流為2000a-2800a,粗化時(shí)間為4-6s；弱粗化工序，電解槽中cu²⁺的濃度為7±2g/l，[h2so4]濃度為100±10g/l，添加劑濃度為1.7±0.2g/l，溫度為25-40℃，電解液流量16±4m3/h，粗化電流為300a-700a,粗化時(shí)間為2-4s；鍍鋅工序，電解槽中zn²⁺的濃度為4.7±0.4g/l，添加劑濃度為100±10g/l，ph值為：9-13，溫度為40±10℃，電解液流量18±4m³/h，電流為30a-80a,粗化時(shí)間為2-4s。

更優(yōu)選地，涂有機(jī)膜工序,銅箔在進(jìn)入烘箱前需要在毛面涂覆kbm-403其化學(xué)名為r－環(huán)氧丙氧基三甲基硅烷，化學(xué)結(jié)構(gòu)式為ch2ochch2o(ch2)3si(och3)，濃度為0.001-0.005g/l,添加量為每小時(shí)35ml。

更優(yōu)選地，烘干工序：生箔經(jīng)過(guò)以上工序處理后，其各項(xiàng)性能達(dá)到了壓板的要求，然后經(jīng)過(guò)烘干。烘箱分為上下兩塊電熱絲，銅箔箔從中間經(jīng)過(guò)時(shí)由抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，帶走水氣，溫度為200-300℃，速度為20-30m/min；收卷分切工序：收卷軸收卷張力為40-100公斤。

上述環(huán)保電解銅箔表面無(wú)鉻鈍化處理方法的鈍化裝置，包括箱體，所述箱體包括中間槽，及設(shè)于中間槽兩側(cè)下方的低位槽；所述低位槽下方設(shè)有下液輥，所述中間槽的上方設(shè)有上液輥；所述中間槽與低位槽的相鄰處的槽壁上設(shè)有可調(diào)式銅箔穿行機(jī)構(gòu)；所述槽壁上開(kāi)設(shè)有用于容置可調(diào)式銅箔穿行機(jī)構(gòu)的開(kāi)口槽，所述可調(diào)式銅箔穿行機(jī)構(gòu)包括與開(kāi)口槽上側(cè)邊上下可調(diào)式聯(lián)接的上支撐板，及與開(kāi)口槽下側(cè)邊上下可調(diào)式聯(lián)接的下支撐板；所述上支撐板的下端鉸接有上導(dǎo)流板；所述下支撐板的上端鉸接有下導(dǎo)流板；銅箔從下一道工序移至鈍化工序，繞過(guò)進(jìn)料側(cè)的低位槽的下液輥的下方，穿過(guò)上導(dǎo)流板與下導(dǎo)流板之間的空隙，再繞過(guò)上液輥的上方，再穿過(guò)另外一側(cè)的可調(diào)式銅箔穿行機(jī)構(gòu)設(shè)有的空隙，再繞過(guò)出料側(cè)的低位槽的下液輥的下方，向下一工序移動(dòng)。

本發(fā)明的有益效果是，銅箔采用本發(fā)明的鈍化處理液，其通電之后，使銅箔表面得到一層均勻的鈍化膜，鈍化層細(xì)密、平整，起到銅箔的耐腐蝕和防氧化的作用，該工藝避免了傳統(tǒng)法工藝采用六價(jià)鉻和三價(jià)鉻對(duì)環(huán)境和人體的危害，可滿足rosh要求和客戶對(duì)銅箔的性能要求。適用于電解銅箔、電池銅箔等。采用本發(fā)明鈍化裝置，可以使得鈍化時(shí)間能通過(guò)上液輥的高度來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，由于采用了三個(gè)料輥，且優(yōu)選上液輥的直徑為下液輥的二倍，其銅箔二個(gè)表面的鈍化時(shí)間相同，使其表面的鈍化效果相近，減少產(chǎn)品表面的差異性。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種環(huán)保電解銅箔表面無(wú)鉻鈍化處理方法具體實(shí)施例的流程示意圖；

圖2為本發(fā)明鈍化裝置具體實(shí)施例的剖視示意圖；

圖3為圖2中的a部局部放大圖。

附圖標(biāo)記

s鈍化裝置10箱體

11中間槽11a槽壁

11b槽壁111上液輥

119輥支座12低位槽

121下液輥13低位槽

131下液輥19空腔

22可調(diào)式銅箔穿行機(jī)構(gòu)23可調(diào)式銅箔穿行機(jī)構(gòu)

32上支撐板321上導(dǎo)流板

33上支撐板331上導(dǎo)流板

42下支撐板421下導(dǎo)流板

43下支撐板431下導(dǎo)流板

46螺釘461腰形槽

48上聯(lián)接腳481上皺褶形柔性板

49下聯(lián)接腳491下皺褶形柔性板

具體實(shí)施方式

為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說(shuō)明，但不局限于此。

本發(fā)明一種環(huán)保型電解銅箔表面無(wú)鉻鈍化處理液，包括以下原料成分：植酸，硅酸鈉，雙氧水，硫酸，硝酸，導(dǎo)電鹽，穩(wěn)定劑，配位劑，絡(luò)合劑中的至少6-8種化合物；所述的配位劑為檸檬酸鈉或酒石酸鈉；所述的絡(luò)合劑為羥乙叉基二膦酸、單乙醇胺或全氟辛基磺酸鈉。

其中一個(gè)實(shí)施例為，包括如下的組分：50％濃度的植酸，含量:3-10ml/l；40％濃度的硅酸鈉，含量30-60g/l；40％濃度的雙氧水，含量:10-30ml/l；98％濃度的硫酸，含量:3-10ml/l；導(dǎo)電鹽為硫酸銨，含量:30-60g/l；穩(wěn)定劑為醋酸，含量:6-15ml/l；配位劑為檸檬酸鈉，含量0.05-0.15g/l；絡(luò)合劑為羥乙叉基二膦酸，含量:0.2-1.0g/l；鈍化時(shí)，ph值為2.0-3.0，電流密度為0.65-1.50a/dm²,電解液溫度為15-30℃，陽(yáng)極板為鈦板，流量18±2m³/h，鈍化時(shí)間為5-15s。更為具體的組分為：50％濃度的植酸，含量:5ml/l；40％濃度的硅酸鈉，含量35g/l；40％濃度的雙氧水，含量:15ml/l；98％濃度的硫酸，含量:6ml/l；硫酸銨的含量:30g/l；醋酸的含量:10ml/l；檸檬酸鈉的含量0.1g/l；羥乙叉基二膦酸的含量:0.5g/l。

又一個(gè)實(shí)施例為，所述鍍液組成包括如下組分：50％濃度的植酸，含量:5-12ml/l；40％濃度的硅酸鈉，含量30-60g/l；40％濃度的雙氧水，含量:10-30ml/l；98％濃度的硫酸，含量:12-20ml/l；導(dǎo)電鹽為硫酸銨，含量:75-100g/l；穩(wěn)定劑為醋酸，含量:10-20ml/l；配位劑為酒石酸鈉，含量：0.10-0.25g/l；絡(luò)合劑為全氟辛基磺酸鈉，含量:0.05-0.15g/l；鈍化時(shí)，ph值為2.0-5.0，電流密度為1.0-3.0a/dm²,電解液溫度為30-38℃，陽(yáng)極板為鈦板，流量15±3m³/h，鈍化時(shí)間為15-20s。更為具體的組分為：50％濃度的植酸，含量:10/l；40％濃度的硅酸鈉，含量35g/l；40％濃度的雙氧水，含量:15ml/l；98％濃度的硫酸，含量:12ml/l；硫酸銨的含量:80g/l；醋酸的含量:10ml/l，酒石酸鈉的含量：0.18g/l；全氟辛基磺酸鈉的含量:0.10g/l。

如圖1所示，本發(fā)明一種環(huán)保電解銅箔表面無(wú)鉻鈍化處理方法，包括以下步驟：電鍍形成的生箔經(jīng)過(guò)酸洗預(yù)處理后，依次經(jīng)過(guò)第一道粗化工序、第二道粗化工序、第三道粗化工序、第一道固化工序、第二道固化工序、第三道固化工序、弱粗化工序、鍍鋅工序、鈍化工序、涂有機(jī)膜工序、烘干工序、收卷分切工序；其中的鈍化工序采用前述的處理液。

以下為二個(gè)具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

所述的一種環(huán)保電解銅箔表面無(wú)鉻鈍化處理工藝工序包括：電鍍形成的生箔經(jīng)過(guò)酸洗預(yù)處理后，依次經(jīng)過(guò)第一道粗化工序、第二道粗化工序、第三道粗化工序、第一道固化工序、第二道固化工序、第三道固化工序、弱粗化工序、鍍鋅工序、鈍化工序、涂有機(jī)膜工序、烘干工序、收卷分切工序。

其中酸洗槽中[cu²⁺]濃度為2±0.5g/l，[h2so4]濃度為145±10g/l,溫度為25-35℃，電解液流量18±2m³/h，酸洗時(shí)間為2-4s。

第一道粗化、第二道粗化槽、第三道粗化槽中[cu²⁺]濃度為20±5g/l，[h2so4]濃度為145±5g/l，溫度為30-40℃，電解液流量16±4m3/h，粗化電流為2800a-3300a,粗化時(shí)間為4-6s。

第一道固化工序、第二道固化工序、第三道固化工序固化槽中[cu²⁺]濃度為60±5g/l，[h2so4]濃度為125±5g/l，溫度為40±10℃，電解液流量16±4m³/h，粗化電流為2000a-2800a,粗化時(shí)間為4-6s。

弱粗化工序電解槽中[cu²⁺]濃度為7±2g/l，[h2so4]濃度為100±10g/l，添加劑濃度為1.7±0.2g/l，溫度為25-40℃，電解液流量16±4m³/h，粗化電流為300a-700a,粗化時(shí)間為2-4s。

鍍鋅工序電解槽中[zn²⁺]濃度為4.7±0.4g/l，添加劑濃度為100±10g/l，ph值為：9-13，溫度為40±10℃，電解液流量18±4m³/h，電流為30a-80a,粗化時(shí)間為2-4s。

鈍化處理工序

鈍化處理液組成包括如下組分：植酸(50％)含量:5ml/l，硅酸鈉(40％)含量35g/l，雙氧水(40％)含量:15ml/l,硫酸(98％)含量:6ml/l，導(dǎo)電鹽(硫酸銨)含量:30g/l，穩(wěn)定劑(醋酸)含量:10ml/l，配位劑(檸檬酸鈉)含量0.1g/l，絡(luò)合劑(羥乙叉基二膦酸)含量:0.5g/l。復(fù)配鈍化液ph值為2.0-3.0，電流密度為0.65-1.50a/dm²,電解液溫度為15-30℃，陽(yáng)極板為鈦板，流量18±2m³/h，鈍化時(shí)間為5-15s。

涂有機(jī)膜工序：銅箔在進(jìn)入烘箱前需要在毛面涂覆kbm-403其化學(xué)名為r－環(huán)氧丙氧基三甲基硅烷，是一種性能卓越的硅烷偶聯(lián)劑，為無(wú)色或淺黃色液體?；瘜W(xué)結(jié)構(gòu)式為ch2ochch2o(ch2)3si(och3)，濃度為0.001-0.005g/l,添加量為每小時(shí)35ml。

烘干工序：生箔經(jīng)過(guò)以上工序處理后，其各項(xiàng)性能達(dá)到了壓板的要求，然后經(jīng)過(guò)烘干。烘箱分為上下兩塊電熱絲，銅箔箔從中間經(jīng)過(guò)時(shí)由抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，帶走水氣，溫度為200-300℃，速度為20-30m/min。

收卷分切工序：收卷軸收卷張力為40-100公斤。

實(shí)施例效果：

本實(shí)施例制備的18微米、35微米、采用該專利實(shí)例1技術(shù)生產(chǎn)銅箔測(cè)試結(jié)果如下表1：

表118微米、35微米環(huán)保電解銅箔性能標(biāo)準(zhǔn)

實(shí)施例2：

所述的一種環(huán)保電解銅箔表面無(wú)鉻鈍化處理工藝工序包括：電鍍形成的生箔經(jīng)過(guò)酸洗預(yù)處理后，依次經(jīng)過(guò)第一道粗化工序、第二道粗化工序、第三道粗化工序、第一道固化工序、第二道固化工序、第三道固化工序、弱粗化工序、鍍鋅工序、鈍化工序、涂有機(jī)膜工序、烘干工序、收卷分切工序。

其中酸洗槽中[cu²⁺]濃度為2±0.5g/l，[h2so4]濃度為145±10g/l,溫度為25-35℃，電解液流量18±2m³/h，酸洗時(shí)間為2-4s。

第一道粗化、第二道粗化槽、第三道粗化槽中[cu²⁺]濃度為20±5g/l，[h2so4]濃度為145±5g/l，溫度為30-40℃，電解液流量16±4m3/h，粗化電流為2800a-3300a,粗化時(shí)間為4-6s。

第一道固化工序、第二道固化工序、第三道固化工序固化槽中[cu²⁺]濃度為60±5g/l，[h2so4]濃度為125±5g/l，溫度為40±10℃，電解液流量16±4m³/h，粗化電流為2000a-2800a,粗化時(shí)間為4-6s。

弱粗化工序電解槽中[cu²⁺]濃度為7±2g/l，[h2so4]濃度為100±10g/l，添加劑濃度為1.7±0.2g/l，溫度為25-40℃，電解液流量16±4m³/h，粗化電流為300a-700a,粗化時(shí)間為2-4s。

鍍鋅工序電解槽中[zn²⁺]濃度為4.7±0.4g/l，添加劑濃度為100±10g/l，ph值為：9-13，溫度為40±10℃，電解液流量18±4m³/h，電流為30a-80a,粗化時(shí)間為2-4s。

鈍化處理工序

鈍化處理液組成包括如下組分：植酸(50％)含量:10/l，硅酸鈉(40％)含量35g/l，雙氧水(40％)含量:15ml/l，硫酸(98％)含量:12ml/l，導(dǎo)電鹽(硫酸銨)含量:80g/l，穩(wěn)定劑(醋酸)含量:10ml/l，配位劑(酒石酸鈉)含量：0.18g/l，絡(luò)合劑(全氟辛基磺酸鈉)含量:0.10g/l。復(fù)配鈍化液ph值為2.0-5.0，電流密度為1.0-3.0a/dm²,電解液溫度為30-38℃，陽(yáng)極板為鈦板，流量15±3m³/h，鈍化時(shí)間為15-20s。

涂有機(jī)膜工序：銅箔在進(jìn)入烘箱前需要在毛面涂覆kbm-403其化學(xué)名為r－環(huán)氧丙氧基三甲基硅烷，是一種性能卓越的硅烷偶聯(lián)劑，為無(wú)色或淺黃色液體?；瘜W(xué)結(jié)構(gòu)式為ch2ochch2o(ch2)3si(och3)，濃度為0.001-0.005g/l,添加量為每小時(shí)35ml。

烘干工序：生箔經(jīng)過(guò)以上工序處理后，其各項(xiàng)性能達(dá)到了壓板的要求，然后經(jīng)過(guò)烘干。烘箱分為上下兩塊電熱絲，銅箔箔從中間經(jīng)過(guò)時(shí)由抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，帶走水氣，溫度為200-300℃，速度為20-30m/min。

收卷分切工序：收卷軸收卷張力為40-100公斤。

實(shí)施例效果：

本實(shí)施例制備的18微米、35微米、采用該專利實(shí)例2技術(shù)生產(chǎn)銅箔測(cè)試結(jié)果如下表2：

表218微米、35微米環(huán)保電解銅箔性能標(biāo)準(zhǔn)

在鈍化工序，可以采用如圖2-3所示的鈍化裝置。鈍化裝置s包括箱體10，箱體10包括中間槽11，及設(shè)于中間槽11兩側(cè)下方的低位槽12、13；低位槽12、13下方設(shè)有下液輥121、131，中間槽11的上方設(shè)有上液輥111；中間槽11與低位槽12、13的相鄰處的槽壁11a、11b上設(shè)有可調(diào)式銅箔穿行機(jī)構(gòu)22、23；槽壁11a、11b上開(kāi)設(shè)有用于容置可調(diào)式銅箔穿行機(jī)構(gòu)22、23的開(kāi)口槽，可調(diào)式銅箔穿行機(jī)構(gòu)22、23包括與開(kāi)口槽上側(cè)邊上下可調(diào)式聯(lián)接的上支撐板32、33，及與開(kāi)口槽下側(cè)邊上下可調(diào)式聯(lián)接的下支撐板42、43；上支撐板32、33的下端鉸接有上導(dǎo)流板321、331；下支撐板42、43的上端鉸接有下導(dǎo)流板421、431；銅箔p從下一道工序移至鈍化工序，繞過(guò)進(jìn)料側(cè)的低位槽13的下液輥131的下方，穿過(guò)上導(dǎo)流板331與下導(dǎo)流板431之間的空隙，再繞過(guò)上液輥111的上方，再穿過(guò)另外一側(cè)的可調(diào)式銅箔穿行機(jī)構(gòu)22設(shè)有的空隙，再繞過(guò)出料側(cè)的低位槽12的下液輥121的下方，向下一工序移動(dòng)。為了可以調(diào)節(jié)上液輥的高度，以調(diào)節(jié)鈍化時(shí)間，在中間槽11內(nèi)設(shè)有多個(gè)輥支座119，可以調(diào)節(jié)。使用時(shí)，鈍化處理液加入至中間槽11，再?gòu)膬蓚?cè)的空隙中流至二個(gè)低位槽12、13，利用中間槽與低位槽之間的液位差，形成向下的流動(dòng)，使得鈍化液在使用過(guò)程中得到充分的流動(dòng)?？障短幍拈g隙可以通過(guò)可調(diào)式銅箔穿行機(jī)構(gòu)直接調(diào)節(jié)。箱體10在中間槽11的下方形成一個(gè)空腔19，該空腔可以用來(lái)容置鈍化處理液的加壓泵和回流箱，以減少對(duì)空間的占用。作為更具體的結(jié)構(gòu)，其中的上導(dǎo)流板是通過(guò)設(shè)于兩側(cè)的二個(gè)上聯(lián)接腳48與上支撐板聯(lián)接；下導(dǎo)流板是通過(guò)設(shè)于兩側(cè)的二個(gè)下聯(lián)接腳49與下支撐板聯(lián)接。上導(dǎo)流板與上支撐板之間、下導(dǎo)流板與下支撐板之間都存在空隙，為此，上導(dǎo)流板的上端與上支撐板之間固定聯(lián)接設(shè)有上皺褶形柔性板481；下導(dǎo)流板的下端與下支撐板之間固定聯(lián)接設(shè)有下皺褶形柔性板491。上支撐板、下支撐板設(shè)有腰形槽461(用于穿過(guò)固定聯(lián)接的螺釘46)，用來(lái)實(shí)現(xiàn)與槽壁之間的上下可調(diào)式固定聯(lián)接。為了防止腰形槽與開(kāi)口槽之間的泄漏，可以在腰形槽位置設(shè)有阻擋片。

于其它實(shí)施例中，上導(dǎo)流板和下導(dǎo)流板可以成為鈍化處理的第二陽(yáng)極板，該第二陽(yáng)極板可以控制其電壓和電流的大小，使其可以達(dá)到調(diào)節(jié)鈍化效果的作用。

于其它實(shí)施例中，在不改變流量的情況下，可以通過(guò)改變空隙的大小，以實(shí)現(xiàn)中間槽的高度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)鈍化時(shí)間的調(diào)節(jié)。

于其它實(shí)施例中，在中間槽下方設(shè)有的加壓泵和回流箱，還可以增加一個(gè)配液箱，當(dāng)操作人員監(jiān)控到處理液的濃度臨近下限值時(shí)，配液箱與回流箱聯(lián)通，補(bǔ)充新的處理原液，處理原液比處理液的濃度高出5-10倍。

于其它實(shí)施例中，在回流箱中增設(shè)有從上向下插裝式安裝的過(guò)濾裝置，該過(guò)濾裝置設(shè)有第一過(guò)濾網(wǎng)和第二過(guò)濾網(wǎng)，和設(shè)于二個(gè)過(guò)濾網(wǎng)之間下方的集料槽，所述的第一過(guò)濾網(wǎng)近于回流方向，過(guò)濾精度小于第二過(guò)濾網(wǎng)，第二過(guò)濾網(wǎng)近于加壓泵。集料槽為一種u型槽，便于收集處理液中的雜質(zhì)。有了配液箱和快拆式過(guò)濾裝置，可以使得鈍化工序可以連續(xù)運(yùn)行。

于其它實(shí)施例中，如圖2-3所示的鈍化裝置可以裝入粗化處理液，改為粗化裝置，進(jìn)行粗化處理，尤其是適合本發(fā)明環(huán)保電解銅箔表面無(wú)鉻鈍化處理方法的第一道粗化工序、第二道粗化工序、第三道粗化工序，為一種三級(jí)粗化裝置。

綜上所述，銅箔采用本發(fā)明的鈍化處理液，其通電之后，使銅箔表面得到一層均勻的鈍化膜，鈍化層細(xì)密、平整，起到銅箔的耐腐蝕和防氧化的作用，該工藝避免了傳統(tǒng)法工藝采用六價(jià)鉻和三價(jià)鉻對(duì)環(huán)境和人體的危害，可滿足rosh要求和客戶對(duì)銅箔的性能要求。適用于電解銅箔、電池銅箔等。采用本發(fā)明鈍化裝置，可以使得鈍化時(shí)間能通過(guò)上液輥的高度來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，由于采用了三個(gè)料輥，且優(yōu)選上液輥的直徑為下液輥的二倍，其銅箔二個(gè)表面的鈍化時(shí)間相同，使其表面的鈍化效果相近，減少產(chǎn)品表面的差異性。

上述僅以實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本發(fā)明的實(shí)施方式僅限于此，任何依本發(fā)明所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本發(fā)明的保護(hù)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。