本發(fā)明涉及耦合器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種耦合器鋁合金耦合帶條的電鍍方法。
背景技術(shù)：
在微波系統(tǒng)中， 往往需將一路微波功率按比例分成幾路， 這就是功率分配問(wèn)題。實(shí)現(xiàn)這一功能的元件稱為功率分配元器件即耦合器， 主要包括： 定向耦合器、 功率分配器以及各種微波分支器件。
光電耦合器是以光為媒介傳輸電信號(hào)的一種電一光一電轉(zhuǎn)換器件。它由發(fā)光源和受光器兩部分組成。把發(fā)光源和受光器組裝在同一密閉的殼體內(nèi)，彼此間用透明絕緣體隔離。發(fā)光源的引腳為輸入端，受光器的引腳為輸出端，常見(jiàn)的發(fā)光源為發(fā)光二極管，受光器為光敏二極管、光敏三極管等等。光電耦合器的種類較多，常見(jiàn)有光電二極管型、光電三極管型、光敏電阻型、光控晶閘管型、光電達(dá)林頓型、集成電路型等。
在耦合器中，耦合帶條是一個(gè)很重要的部件，最初的耦合帶條采用銅沖壓帶條鍍銀制成，后來(lái)隨著工藝的改進(jìn)，現(xiàn)在耦合帶條通常由鋁合金沖壓帶條鍍銀制成，雖然相較于銅沖壓帶條鍍銀降低了成本，但是由于采用鍍銀工藝，耦合帶條的成本依舊很高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耦合器鋁合金耦合帶條的電鍍方法，采用鋁合金帶條鍍錫制成耦合帶條，大幅度地降低了耦合帶條的成本。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：耦合器鋁合金耦合帶條的電鍍方法，包括：
S1.中性化學(xué)除油：將鋁合金帶條放入溫度為40～55℃的中性除油液中，15～25min后取出；
S2.第一次水洗：用自來(lái)水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為1～5min；
S3.堿腐蝕：將鋁合金帶條放入濃度為35～45g/L、溫度為45～60℃的氫氧化鈉溶液中，堿腐蝕1～3min后取出；
S4.第二次水洗：用自來(lái)水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為1～5min；
S5.酸去灰：將鋁合金帶條放入濃度為4%～6%的硝酸中，酸洗0.5～1.5min后取出；
S6.第三次水洗：用自來(lái)水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為1～5min；
S7.第四次水洗，用純水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為1～5min；
S8.第一次侵鋅：將鋁合金帶條放入含5%～15%氧化鈉、5%～15%檸檬酸的溶液中，0.5～1.5min后取出；
S9.第五次水洗：用自來(lái)水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為1～5min；
S10.酸去鋅：將鋁合金帶條放入濃度為2%～8%的硝酸中，40S～60S后取出；
S11. 第六次水洗：用自來(lái)水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為1～5min；
S12. 第七次水洗，用純水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為1～5min；
S13. 第二次侵鋅：將鋁合金帶條放入含2%～8%氧化鈉、2%～8%檸檬酸的溶液中，0.5～1.5min后取出；
S14. 第八次水洗：用自來(lái)水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為1～5min；
S15. 第九次水洗，用純水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為1～5min；
S16.鍍堿銅：將鋁合金帶條放入濃度為50g/L～70g/L、溫度為35～40℃的堿式碳酸銅溶液中，35～45min后取出；
S17. 第十次水洗：用自來(lái)水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為1～5min；
S18.第一次侵弱酸：將鋁合金帶條放入濃度為3%～7%的濃硫酸中，5～15S后取出；
S19.鍍酸銅：將鋁合金帶條放入濃度為180g/L～220g/L、溫度為20～25℃的硫酸銅溶液中，15～25min后取出；
S20. 第十一次水洗：用自來(lái)水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為1～5min；
S21. 第十二次水洗，用純水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為1～5min；
S22. 第二次侵弱酸：將鋁合金帶條放入濃度為1%～5%的濃硫酸中，5～15S后取出；
S23. 第十三次水洗，用純水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為1～5min；
S24.鍍錫：將鋁合金帶條放入濃度為50g/L～70g/L、溫度為10～20℃的硫酸亞錫溶液中，25～35min后取出；
S25. 第十四次水洗，用純水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為1～5min；
S26. 第十五次水洗，用自來(lái)水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為1～5min；
S27. 第十六次水洗，用純水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為1～5min；
S28.甩干：將鋁合金帶條甩干5～8S。
所述中性除油液中含有濃度為180g/L～220g/L 的中性除油粉。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在鋁合金帶條上進(jìn)行鍍錫，使得耦合器中耦合帶條可以由鋁合金鍍錫制成，大幅度地降低了耦合帶條的成本。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明耦合器鋁合金耦合帶條的電鍍方法一個(gè)實(shí)施例的流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
實(shí)施例一
如圖1所示，耦合器鋁合金耦合帶條的電鍍方法，包括：
S1.中性化學(xué)除油：將鋁合金帶條放入溫度為40～55℃的中性除油液中，20min后取出，所述中性除油液中含有濃度為200g/L 的中性除油粉；
S2.第一次水洗：用自來(lái)水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為3min；
S3.堿腐蝕：將鋁合金帶條放入濃度為40g/L、溫度為50～55℃的氫氧化鈉溶液中，堿腐蝕2min后取出；
S4.第二次水洗：用自來(lái)水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為3min；
S5.酸去灰：將鋁合金帶條放入濃度為5%的硝酸中，酸洗1min后取出；
S6.第三次水洗：用自來(lái)水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為3min；
S7.第四次水洗，用純水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為3min；
S8.第一次侵鋅：將鋁合金帶條放入含10%氧化鈉、10%檸檬酸的溶液中，1min后取出；
S9.第五次水洗：用自來(lái)水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為3min；
S10.酸去鋅：將鋁合金帶條放入濃度為5%的硝酸中，40S～60S后取出；
S11. 第六次水洗：用自來(lái)水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為3min；
S12. 第七次水洗，用純水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為3min；
S13. 第二次侵鋅：將鋁合金帶條放入含5%氧化鈉、5%檸檬酸的溶液中，1min后取出；
S14. 第八次水洗：用自來(lái)水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為3min；
S15. 第九次水洗，用純水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為3min；
S16.鍍堿銅：將鋁合金帶條放入濃度為60g/L、溫度為35～40℃的堿式碳酸銅溶液中，40min后取出；
S17. 第十次水洗：用自來(lái)水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為3min；
S18.第一次侵弱酸：將鋁合金帶條放入濃度為5%的濃硫酸中，10S后取出；
S19.鍍酸銅：將鋁合金帶條放入濃度為200g/L、溫度為20～25℃的硫酸銅溶液中，20min后取出；
S20. 第十一次水洗：用自來(lái)水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為3min；
S21. 第十二次水洗，用純水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為3min；
S22. 第二次侵弱酸：將鋁合金帶條放入濃度為1%～5%的濃硫酸中，5～15S后取出；
S23. 第十三次水洗，用純水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為1～5min；
S24.鍍錫：將鋁合金帶條放入濃度為60g/L、溫度為10～20℃的硫酸亞錫溶液中，30min后取出；
S25. 第十四次水洗，用純水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為3min；
S26. 第十五次水洗，用自來(lái)水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為3min；
S27. 第十六次水洗，用純水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為3min；
S28.甩干：將鋁合金帶條甩干5～8S。
實(shí)施例二
耦合器鋁合金耦合帶條的電鍍方法，包括：
S1.中性化學(xué)除油：將鋁合金帶條放入溫度為40～55℃的中性除油液中，15min后取出，所述中性除油液中含有濃度為180g/L的中性除油粉；
S2.第一次水洗：用自來(lái)水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為1min；
S3.堿腐蝕：將鋁合金帶條放入濃度為35g/L、溫度為45℃的氫氧化鈉溶液中，堿腐蝕1～3min后取出；
S4.第二次水洗：用自來(lái)水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為1min；
S5.酸去灰：將鋁合金帶條放入濃度為4%的硝酸中，酸洗0.5min后取出；
S6.第三次水洗：用自來(lái)水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為1min；
S7.第四次水洗，用純水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為1min；
S8.第一次侵鋅：將鋁合金帶條放入含5%氧化鈉、5%%檸檬酸的溶液中，0.5后取出；
S9.第五次水洗：用自來(lái)水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為1min；
S10.酸去鋅：將鋁合金帶條放入濃度為2%～8%的硝酸中，40S后取出；
S11. 第六次水洗：用自來(lái)水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為1min；
S12. 第七次水洗，用純水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為1min；
S13. 第二次侵鋅：將鋁合金帶條放入含2%氧化鈉、2%檸檬酸的溶液中，0.5min后取出；
S14. 第八次水洗：用自來(lái)水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為1min；
S15. 第九次水洗，用純水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為1min；
S16.鍍堿銅：將鋁合金帶條放入濃度為50g/L、溫度為35～40℃的堿式碳酸銅溶液中，35min后取出；
S17. 第十次水洗：用自來(lái)水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為1min；
S18.第一次侵弱酸：將鋁合金帶條放入濃度為3%的濃硫酸中，5S后取出；
S19.鍍酸銅：將鋁合金帶條放入濃度為180g/L、溫度為20～25℃的硫酸銅溶液中，15min后取出；
S20. 第十一次水洗：用自來(lái)水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為1min；
S21. 第十二次水洗，用純水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為1min；
S22. 第二次侵弱酸：將鋁合金帶條放入濃度為1%的濃硫酸中，5S后取出；
S23. 第十三次水洗，用純水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為1min；
S24.鍍錫：將鋁合金帶條放入濃度為50g/L、溫度為10～20℃的硫酸亞錫溶液中，25min后取出；
S25. 第十四次水洗，用純水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為1min；
S26. 第十五次水洗，用自來(lái)水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為1min；
S27. 第十六次水洗，用純水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為1min；
S28.甩干：將鋁合金帶條甩干5～8S。
實(shí)施例三
耦合器鋁合金耦合帶條的電鍍方法，包括：
S1.中性化學(xué)除油：將鋁合金帶條放入溫度為40～55℃的中性除油液中，25min后取出，所述中性除油液中含有濃度為180g/L～220g/L 的中性除油粉；
S2.第一次水洗：用自來(lái)水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為5min；
S3.堿腐蝕：將鋁合金帶條放入濃度為45g/L、溫度為60℃的氫氧化鈉溶液中，堿腐蝕3min后取出；
S4.第二次水洗：用自來(lái)水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為5min；
S5.酸去灰：將鋁合金帶條放入濃度為6%的硝酸中，酸洗1.5min后取出；
S6.第三次水洗：用自來(lái)水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為5min；
S7.第四次水洗，用純水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為5min；
S8.第一次侵鋅：將鋁合金帶條放入含15%氧化鈉、15%檸檬酸的溶液中， 1.5min后取出；
S9.第五次水洗：用自來(lái)水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為5min；
S10.酸去鋅：將鋁合金帶條放入濃度為8%的硝酸中，40S～60S后取出；
S11. 第六次水洗：用自來(lái)水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為5min；
S12. 第七次水洗，用純水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為5min；
S13. 第二次侵鋅：將鋁合金帶條放入含8%氧化鈉、8%檸檬酸的溶液中， 1.5min后取出；
S14. 第八次水洗：用自來(lái)水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為5min；
S15. 第九次水洗，用純水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為5min；
S16.鍍堿銅：將鋁合金帶條放入濃度為70g/L、溫度為35～40℃的堿式碳酸銅溶液中， 45min后取出；
S17. 第十次水洗：用自來(lái)水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為5min；
S18.第一次侵弱酸：將鋁合金帶條放入濃度為7%的濃硫酸中， 15S后取出；
S19.鍍酸銅：將鋁合金帶條放入濃度為220g/L、溫度為20～25℃的硫酸銅溶液中， 25min后取出；
S20. 第十一次水洗：用自來(lái)水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為5min；
S21. 第十二次水洗，用純水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為5min；
S22. 第二次侵弱酸：將鋁合金帶條放入濃度為5%的濃硫酸中，15S后取出；
S23. 第十三次水洗，用純水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為5min；
S24.鍍錫：將鋁合金帶條放入濃度為70g/L、溫度為10～20℃的硫酸亞錫溶液中， 35min后取出；
S25. 第十四次水洗，用純水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為5min；
S26. 第十五次水洗，用自來(lái)水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為5min；
S27. 第十六次水洗，用純水沖洗鋁合金帶條，沖洗時(shí)間為5min；
S28.甩干：將鋁合金帶條甩干5～8S。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。