專利名稱：連續(xù)電鍍液體導(dǎo)電裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種連續(xù)電鍍液體導(dǎo)電裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的水平連續(xù)電鍍線的電流供應(yīng)方式采用導(dǎo)電滾輪和導(dǎo)電夾子兩種。導(dǎo)電滾輪是在滾輪表面覆上導(dǎo)電的金屬，利用滾輪與鍍件接觸面來導(dǎo)電。雖然這樣解決了導(dǎo)電問題，但是由于各個導(dǎo)電滾輪間的摩擦力的不同，導(dǎo)致局部接觸不良，導(dǎo)電不均勻，而且還易造成受鍍件接觸面的損傷。導(dǎo)電夾子是通過導(dǎo)電夾的往復(fù)運(yùn)動來解決導(dǎo)電的問題，但是由于導(dǎo)電夾的往復(fù)運(yùn)動具有間歇性，導(dǎo)致導(dǎo)電的不均勻性。在導(dǎo)電夾往復(fù)的運(yùn)動中產(chǎn)生的拉力，易造成產(chǎn)品變形拉長
實用新型內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種連續(xù)電鍍液體導(dǎo)電裝置，該裝置不僅解決了電鍍均勻性的問題，還可以解決電鍍表面損傷的問題。本實用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種連續(xù)電鍍液體導(dǎo)電裝置，包括順序排列的導(dǎo)電槽、水洗槽和電鍍槽，受鍍件依次穿過所述導(dǎo)電槽、水洗槽和電鍍槽并形成一連續(xù)電鍍線，在所述導(dǎo)電槽的槽體內(nèi)設(shè)有沿所述連續(xù)電鍍線方向的第一極板，在所述電鍍槽的槽體內(nèi)設(shè)有沿所述連續(xù)電鍍線方向的第二極板，另設(shè)有電源，所述第一極板電連接于所述電源負(fù)極，所述第二極板電連接于所述電源正極；所述導(dǎo)電槽內(nèi)裝有深度高于所述第一極板高度的電解液，所述電鍍槽內(nèi)裝有深度高于所述第二極板的電鍍液。在連續(xù)電鍍時，由于受鍍件的受鍍面是連通的，而導(dǎo)電槽和電鍍槽內(nèi)又分別含有導(dǎo)電液，這樣，電源正負(fù)極通過第一、二極板、導(dǎo)電槽和電鍍槽內(nèi)的導(dǎo)電液以及受鍍件的受鍍面形成導(dǎo)電回路。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一極板為兩個，且分置于所述受鍍件的兩側(cè)。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二極板為兩個，且分置于所述受鍍件的兩側(cè)。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述電鍍槽后還順序設(shè)有水洗槽、導(dǎo)電槽和水洗槽(這一段的槽體的順序可在前面或后面加前處理或后處理)。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述連續(xù)電鍍線的最前端和最末端分別設(shè)有送料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)。本實用新型的有益效果是由于導(dǎo)電槽和電鍍槽的內(nèi)部橫向兩側(cè)裝有極板，而導(dǎo)電槽極板接的是負(fù)極，電鍍槽極板接的是正極，由于連續(xù)鍍中，工件受鍍面是連通的，電鍍槽與導(dǎo)電槽內(nèi)的導(dǎo)電液形成回路(溶液的高度一定要高于極板的高度)。送料機(jī)構(gòu)將帶狀或卷狀受鍍件從上料區(qū)送到槽體中利用液體導(dǎo)電技術(shù)，將金屬或合金鍍在受鍍件上。其即可以解決電鍍設(shè)備的導(dǎo)電問題，又增加導(dǎo)電的均勻性而且還無損受鍍件表面，進(jìn)一步的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，且結(jié)構(gòu)簡單又環(huán)保。

圖I為本實用新型優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合附圖，作以下說明I-導(dǎo)電槽 2-水洗槽3——電鍍槽 4——受鍍件5——第一極板 6——第二極板7——電源 8——送料機(jī)構(gòu)9-下料機(jī)構(gòu)
具體實施方式
如圖I所示，一種連續(xù)電鍍液體導(dǎo)電裝置，包括依次按順序設(shè)置的送料機(jī)構(gòu)8、導(dǎo)電槽I、水洗槽2、電鍍槽3、水洗槽2、導(dǎo)電槽I、水洗槽2和下料機(jī)構(gòu)9，并且上述各部件之間形成一連續(xù)電鍍線，受鍍件4 (如PCB板)從送料機(jī)構(gòu)依次經(jīng)過上述各槽體被電鍍后送到下料機(jī)構(gòu)。在上述的每個導(dǎo)電槽槽體內(nèi)分別設(shè)有兩個第一極板5,該兩第一極板分布在導(dǎo)電槽槽體的相對的兩側(cè)壁附近，且平行于連續(xù)電鍍線，并分置于受鍍件的兩側(cè)。在上述的電鍍槽槽體也設(shè)有兩個第二極板6，該兩第一極板分布在導(dǎo)電槽槽體的相對的兩側(cè)壁附近，且平行于連續(xù)電鍍線，并分置于受鍍件的兩側(cè)。另有一電源7，該電源的正極電連接于上述每個第二極板上，該電源的負(fù)極分別電連接于上述每個第一極板上。由于連續(xù)鍍中，工件受鍍面是連通的，電鍍槽與導(dǎo)電槽內(nèi)的導(dǎo)電液形成導(dǎo)電回路(溶液的高度一定要高于極板的高度)。送料機(jī)構(gòu)將受鍍件(如PCB電鍍板)從上料區(qū)送到槽體中利用液體導(dǎo)電技術(shù)，將金屬或合金鍍在受鍍件(如PCB電鍍板)上。其即可以解決電鍍設(shè)備的導(dǎo)電問題，又增加導(dǎo)電的均勻性而且還無損受鍍表面，進(jìn)一步的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，且結(jié)構(gòu)簡單又環(huán)保。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)電鍍液體導(dǎo)電裝置，包括順序排列的導(dǎo)電槽(I)、水洗槽(2)和電鍍槽(3)，受鍍件(4)依次穿過所述導(dǎo)電槽、水洗槽和電鍍槽并形成一連續(xù)電鍍線，其特征在于在所述導(dǎo)電槽的槽體內(nèi)設(shè)有沿所述連續(xù)電鍍線方向的第一極板(5)，在所述電鍍槽的槽體內(nèi)設(shè)有沿所述連續(xù)電鍍線方向的第二極板￠)，另設(shè)有電源(7)，所述第一極板電連接于所述電源負(fù)極，所述第二極板電連接于所述電源正極；所述導(dǎo)電槽內(nèi)裝有深度高于所述第一極板高度的電解液，所述電鍍槽內(nèi)裝有深度高于所述第二極板的電鍍液。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)電鍍液體導(dǎo)電裝置，其特征在于所述第一極板為兩個，且分置于所述受鍍件的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的連續(xù)電鍍液體導(dǎo)電裝置，其特征在于所述第二極板為兩個，且分置于所述受鍍件的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)電鍍液體導(dǎo)電裝置，其特征在于在所述電鍍槽后還順 序設(shè)有水洗槽、導(dǎo)電槽和水洗槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)電鍍液體導(dǎo)電裝置，其特征在于在所述連續(xù)電鍍線的最前端和最末端分別設(shè)有送料機(jī)構(gòu)(8)和下料機(jī)構(gòu)(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種連續(xù)電鍍液體導(dǎo)電裝置，包括順序排列的導(dǎo)電槽、水洗槽和電鍍槽，受鍍件依次穿過所述導(dǎo)電槽、水洗槽和電鍍槽并形成一連續(xù)電鍍線，所述導(dǎo)電槽的槽體內(nèi)設(shè)有沿所述連續(xù)電鍍線方向的第一極板，在所述電鍍槽的槽體內(nèi)設(shè)有沿所述連續(xù)電鍍線方向的第二極板，另設(shè)有電源，所述第一極板電連接于所述電源負(fù)極，所述第二極板電連接于所述電源正極；所述導(dǎo)電槽內(nèi)裝有深度高于所述第一極板高度的電解液，所述電鍍槽內(nèi)裝有深度高于所述第二極板的電鍍液。該裝置不僅解決了電鍍均勻性的問題，還可以解決電鍍表面損傷的問題。
文檔編號C25D17/00GK202492604SQ20122008146
公開日2012年10月17日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者劉建波 申請人:昆山東威電鍍設(shè)備技術(shù)有限公司