專利名稱：一種電解鉛陽極板高壓射流洗滌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電解鉛陽極板的洗滌裝置，特別涉及一種電解鉛陽極板高壓射流洗滌裝置。
背景技術(shù)：
目前，鉛的電解精煉技術(shù)在我國及國際上有廣泛的應(yīng)用，在鉛的電解精煉過程中， 陽極泥大部都粘附在鉛陽極表面，必須進(jìn)行洗滌將陽極泥與原鉛分離。傳統(tǒng)的殘極洗刷機(jī)生產(chǎn)效率低，一次只能洗一塊鉛陽極板，并且是用軟毛刷進(jìn)行刷洗，對(duì)于硬度較高的陽極泥則洗刷不掉，嚴(yán)重影響稀貴金屬的回收和析出鉛的質(zhì)量。為減少陽極泥的殘留量，仍需要人工再用水龍頭進(jìn)行沖洗，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)環(huán)境惡劣，阻礙了電解精煉技術(shù)及生產(chǎn)效率的提聞。發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種清洗效率高、清洗效果好、可以減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度的電解鉛陽極板高壓射流洗滌裝置。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是包括機(jī)架、高壓清洗泵和多根高壓射流管，機(jī)架上固裝有液壓推送油缸和滑動(dòng)導(dǎo)軌，滑動(dòng)導(dǎo)軌軸線和液壓推送油缸活塞桿軸線均與高壓射流管軸線平行，滑動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)有可滑動(dòng)的噴射滑動(dòng)底座，噴射滑動(dòng)底座與液壓推送油缸活塞桿端連接，噴射滑動(dòng)底座上安裝有噴射座，噴射座與高壓清洗泵連通，所述的多根高壓射流管平行安裝在噴射座上，每高壓射流管上均設(shè)有多個(gè)射流孔。
上述的電解鉛陽極板高壓射流洗滌裝置中，所述噴射座通過噴射震動(dòng)底座安裝在噴射滑動(dòng)底座的震動(dòng)導(dǎo)軌上，震動(dòng)導(dǎo)軌軸線與高壓射流管軸線平行，噴射滑動(dòng)底座上固裝有減速電機(jī)，減速電機(jī)輸出軸端通過偏心輪連桿與震動(dòng)導(dǎo)軌上的噴射震動(dòng)底座連接，減速電機(jī)與偏心輪連桿之間的輸出軸上設(shè)有震動(dòng)偏心輪。
本發(fā)明的技術(shù)效果是本發(fā)明采用高壓清洗泵提供高壓水，高壓水經(jīng)噴射座、高壓射流管，由射流孔射出，形成一定壓力的水柱，該水柱射穿陽極泥；到達(dá)陽極板層時(shí)，由于陽極板層的阻擋水流作用，在該區(qū)域瞬間形成一水高壓區(qū)并迅速膨脹，迅速膨脹的水壓區(qū)將陽極泥層爆開，使陽極泥脫離陽極板，清洗效果好；本發(fā)明設(shè)有多根高壓射流管同時(shí)噴射， 可同時(shí)射流洗滌多塊陽極板，清洗效率高，本發(fā)明不需要人工清理陽極板，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的工作原理示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
如圖I所示，本發(fā)明包括機(jī)架5、高壓清洗泵I和五根高壓射流管10，機(jī)架5上固裝有液壓推送油缸2和滑動(dòng)導(dǎo)軌4，滑動(dòng)導(dǎo)軌4的軸線和液壓推送油缸2的軸線均與高壓射流管10的軸線平行，滑動(dòng)導(dǎo)軌4上設(shè)有可滑動(dòng)的噴射滑動(dòng)底座7，噴射滑動(dòng)底座7與液壓推送油缸2的活塞桿端連接，噴射滑動(dòng)底座7上固裝有震動(dòng)導(dǎo)軌15和減速電機(jī)6，震動(dòng)導(dǎo)軌 15的軸線與高壓射流管10的軸線平行，減速電機(jī)6輸出軸端通過偏心輪連桿12與震動(dòng)導(dǎo)軌15上的噴射震動(dòng)底座8連接，減速電機(jī)6與偏心輪連桿12之間的輸出軸上設(shè)有震動(dòng)偏心輪14，噴射震動(dòng)底座8上設(shè)有噴射座9，噴射座9通過高壓水管連接孔13與高壓清洗泵 I連通，所述的五根高壓射流管10平行安裝在噴射座9上，每高壓射流管10上均設(shè)有多個(gè)射流孔11。所述的滑動(dòng)導(dǎo)軌4通過滑動(dòng)導(dǎo)軌固定座3固定安裝在機(jī)架5上。
如圖2所示，本發(fā)明的工作原理如下當(dāng)陽極板被傳送至陽極板自動(dòng)抓件提升裝置16的下面，陽極板自動(dòng)抓件提升裝置16動(dòng)作，將四塊陽極板夾緊，這時(shí)液壓推送油缸2 把高壓射流管10往前推送，使得每塊陽極板位于相鄰的兩高壓射流管10之間，高壓清洗泵 I啟動(dòng)，高壓水經(jīng)噴射座9、高壓射流管10由射流孔11射出。高壓水由高壓射流管10經(jīng)射流孔11射出，形成一定壓力的水柱，該水柱射穿陽極板上的陽極泥層，到達(dá)鉛陽極板，由于鉛陽極板的阻擋水流作用，在該區(qū)域瞬間形成一水高壓區(qū)并迅速膨脹，迅速膨脹的水壓區(qū)將陽極泥層爆開，使陽極泥脫離陽極板。
高壓射流管10排列有多個(gè)射流孔11，首尾兩射流孔11之間的距離大于陽極板的寬度。高壓射流管10在噴射高壓 水柱的同時(shí)，減速電機(jī)6啟動(dòng)，震動(dòng)偏心輪14旋轉(zhuǎn)，通過偏心輪連桿12使噴射震動(dòng)底座8作往返運(yùn)動(dòng)，噴射座9及高壓射流管10隨噴射震動(dòng)底座 8作往返運(yùn)動(dòng)。同時(shí)，陽極板自動(dòng)夾緊提升裝置16把多塊陽極板提升，當(dāng)提升到頂部時(shí)，陽極板的兩面已經(jīng)將陽極泥洗去。然后，陽極板自動(dòng)夾緊提升裝置16繼續(xù)將陽極板下落，對(duì)陽極板的兩面進(jìn)行二次洗滌，當(dāng)陽極板降到底時(shí)，陽極板的兩面已經(jīng)洗滌干凈，陽極板自動(dòng)夾緊提升裝置16松開陽極板，洗干凈的陽極板被傳送走。
權(quán)利要求
1.一種電解鉛陽極板高壓射流洗滌裝置，其特征是包括機(jī)架、高壓清洗泵和多根高壓射流管，機(jī)架上固裝有液壓推送油缸和滑動(dòng)導(dǎo)軌，滑動(dòng)導(dǎo)軌軸線和液壓推送油缸活塞桿軸線均與高壓射流管軸線平行，滑動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)有可滑動(dòng)的噴射滑動(dòng)底座，噴射滑動(dòng)底座與液壓推送油缸活塞桿端連接，噴射滑動(dòng)底座上安裝有噴射座，噴射座與高壓清洗泵連通，所述的多根高壓射流管平行安裝在噴射座上，每高壓射流管上均設(shè)有多個(gè)射流孔。
2.如權(quán)利要求I所述的電解鉛陽極板高壓射流洗滌裝置，其特征是所述噴射座通過噴射震動(dòng)底座安裝在噴射滑動(dòng)底座的震動(dòng)導(dǎo)軌上，震動(dòng)導(dǎo)軌軸線與高壓射流管軸線平行， 噴射滑動(dòng)底座上固裝有減速電機(jī)，減速電機(jī)輸出軸端通過偏心輪連桿與震動(dòng)導(dǎo)軌上的噴射震動(dòng)底座連接，減速電機(jī)與偏心輪連桿之間的輸出軸上設(shè)有震動(dòng)偏心輪。
3.如權(quán)利要求I所述的電解鉛陽極板高壓射流洗滌裝置，其特征是所述高壓射流管上的射流孔，首尾兩個(gè)射流孔之間的距離大于陽極板的寬度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電解鉛陽極板高壓射流洗滌裝置，包括機(jī)架、高壓清洗泵和多根高壓射流管，機(jī)架上固裝有液壓推送油缸和滑動(dòng)導(dǎo)軌，滑動(dòng)導(dǎo)軌軸線和液壓推送油缸活塞桿軸線均與高壓射流管軸線平行，滑動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)有可滑動(dòng)的噴射滑動(dòng)底座，噴射滑動(dòng)底座與液壓推送油缸活塞桿端連接，噴射座安裝在噴射滑動(dòng)底座上，噴射座與高壓清洗泵連通，所述的多根高壓射流管平行安裝在噴射座上，每高壓射流管上均設(shè)有多個(gè)射流孔。本發(fā)明具有清洗效率高、清洗效果好、可以減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C25C1/18GK102925932SQ20121047966
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者王振云, 李信生 申請(qǐng)人:湖南江冶機(jī)電科技股份有限公司