專利名稱：高壓渦輪軸頸內(nèi)徑窄邊鍍鉻方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及高壓渦輪軸頸鍍鉻技術(shù)領域，特別提供了一種高壓渦輪軸頸內(nèi)徑窄邊鍍鉻方法。
背景技術(shù)：
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現(xiàn)有技術(shù)中，一般金屬材料在電鍍鉻時，往往采用工藝槽內(nèi)兩側(cè)為陽極，中間為陰極(零件)進行電鍍鉻的工藝方法，得到理想的鍍鉻層。當零件結(jié)構(gòu)復雜或內(nèi)腔、窄邊表面進行電鍍鉻時，因為鍍液的分散能力和覆蓋能力較差，使用傳統(tǒng)方法制備的鍍鉻層，難以做到質(zhì)量穩(wěn)定，加工出的工件得不到理想鍍鉻表面，且制備過程中安裝操作較為復雜，生產(chǎn)準備時間較長，還很可能導致工件返修，從而影響了產(chǎn)品的質(zhì)量以及合格率。因此，人們期望獲得一種技術(shù)效果良好的高壓渦輪軸頸內(nèi)徑窄邊鍍鉻方法。發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明的目的是提供·一種技術(shù)效果良好的高壓渦輪軸頸內(nèi)徑窄邊鍍鉻方法。本發(fā)明提供了一種高壓渦輪軸頸內(nèi)徑窄邊鍍鉻方法，針對作為零件6的高壓渦輪軸頸的內(nèi)徑窄邊表面進行鍍鉻操作；其特征在于:
①使用專用的輔助陽極I和下述的其他結(jié)構(gòu)組合對零件6進行鍍鉻操作:螺釘2、陰極導電板3、環(huán)狀絕緣板4、保護陰極5、端面絕緣板7、錐形絕緣板8、內(nèi)腔保護套9 ;其中:
內(nèi)腔保護套9布置在零件6的內(nèi)腔中；
內(nèi)腔保護套9主體為管狀結(jié)構(gòu)，其外端部為垂直于軸線方向的環(huán)狀端面，其與主體的管狀結(jié)構(gòu)部分固定連接為一個整體；
錐形絕緣板8布置在零件6的錐形結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)面上且通過內(nèi)腔保護套9中外端部的環(huán)狀端面將其相對于零件6固定布置在一起；
所述輔助陽極I滿足下述要求:其主體部分為盤狀結(jié)構(gòu)，該盤狀結(jié)構(gòu)件上固定連接有一個軸向的柱狀或者管狀結(jié)構(gòu)且該結(jié)構(gòu)布置在遠離零件6 —側(cè)；
端面絕緣板7的軸向側(cè)面其中之一與內(nèi)腔保護套9中外端部軸向外側(cè)的環(huán)狀端面相接觸，端面絕緣板7的另一個軸向側(cè)面與輔助陽極I的盤狀結(jié)構(gòu)部分相互接觸；
輔助陽極1、端面絕緣板7、內(nèi)腔保護套9三者通過軸向布置的螺釘2固定連接在一起；作為零件6的高壓渦輪軸頸的內(nèi)徑窄邊需鍍鉻表面的外側(cè)環(huán)面結(jié)構(gòu)上沿軸向依次布置有保護陰極5、環(huán)狀絕緣板4、陰極導電板3，其中:保護陰極5的軸向兩側(cè)面分別與零件6的上述部位和環(huán)狀絕緣板4接觸，環(huán)狀絕緣板4的軸向兩側(cè)面分別與保護陰極5和陰極導電板3接觸；
②所述高壓渦輪軸頸內(nèi)徑窄邊鍍鉻方法依次滿足下述要求:首先將錐形絕緣板8安裝在零件的錐形結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)面上，然后在零件上安裝內(nèi)腔保護套9，通過內(nèi)腔保護套9中外端部的環(huán)狀端面將錐形絕緣板8相對于零件6固定布置在一起；
之后，安裝端面絕緣板7，使其兩個軸向側(cè)面的其中之一與內(nèi)腔保護套9中外端部軸向外側(cè)的環(huán)狀端面相接觸，端面絕緣板7的另一個軸向側(cè)面與輔助陽極I的盤狀結(jié)構(gòu)部分相互接觸；再之后，安裝輔助陽極1，并將輔助陽極1、端面絕緣板7、內(nèi)腔保護套9三者通過軸向布置的螺釘2固定連接在一起；
再然后在作為零件6的高壓渦輪軸頸的內(nèi)徑窄邊需鍍鉻表面的外側(cè)環(huán)面結(jié)構(gòu)上沿軸向依次布置下述三者:保護陰極5、環(huán)狀絕緣板4、陰極導電板3 ;其中:保護陰極5的軸向兩側(cè)面分別與零件6的上述部位和環(huán)狀絕緣板4接觸，環(huán)狀絕緣板4的軸向兩側(cè)面分別與保護陰極5和陰極導電板3接觸；
將陰極導電板3、輔助陽極I分別與電鍍裝置的電源連接，且該結(jié)構(gòu)布置在遠離零件6一側(cè)；
輔助陽極I的連接位置在其沿軸向布置的柱狀或者管狀結(jié)構(gòu)部分的用于連接的孔處，陰極導電板3的連接位置在其遠離環(huán)狀絕緣板4處；
最后開動設備對高壓渦輪軸頸內(nèi)徑窄邊進行鍍鉻操作。
所述高壓渦輪軸頸內(nèi)徑窄邊鍍鉻方法，其特征在于:所述高壓渦輪軸頸內(nèi)徑窄邊鍍鉻方法滿足下述要求:
工藝路線為:除油一裝夾一活化一鍍鉻一回收槽洗一除氫；
按鍍鉻工藝規(guī)程加工；要求的工藝參數(shù)如下:鉻酐:20(T25()g/l，硫酸:2 2.5 g/1，三價鉻:2-7.5 g/1，溫度:50-60 °C，電流密度:40-60A/dm2。
所述高壓渦輪軸頸內(nèi)徑窄邊鍍鉻 方法滿足下述要求:橢圓度控制在0.02以內(nèi)；表面粗糙度達到Ra=L 6 u m ；
要求鍍層與基體結(jié)合良好，具體滿足要求如下:在溫度為500°C環(huán)境下工作200小時，不起皮、不脫落、不疏松。
以高壓渦輪軸頸0242.5表面的尺寸修復為優(yōu)選例，根據(jù)零件修理需求，同時依據(jù)航標及零件的工況，本發(fā)明具體采用鍍鉻方法通過對試片及試驗件的施鍍，成功地對高壓渦輪軸頸0242.5表面進行了尺寸修復，滿足了要求。并且針對該材料在不同條件下的鍍層的硬度、結(jié)合力等情況進行了試驗。結(jié)果表明，在高壓渦輪軸頸0242.5表面單面磨損的修復可采用電鍍鉻工藝。經(jīng)試車后檢查，狀態(tài)良好，可以裝機使用。
根據(jù)專業(yè)常識，在電鍍鉻生產(chǎn)過程中，由于鍍鉻溶液的均鍍能力很差，使用的電流密度較大，欲獲得厚度均勻的鍍層，必須設計適當?shù)膴A具，甚至使用輔助陽極、保護陰極和絕緣屏蔽等措施。但是因為夾具的結(jié)構(gòu)通常是根據(jù)零件的形狀、大小及復雜程度來決定。使用的材料必須在鍍鉻溶液中不產(chǎn)生溶解和其它化學作用，導電部分要有足夠的截面積，以保證電流順利通過。本發(fā)明通過使用輔助陽極，解決了高壓渦輪軸頸內(nèi)腔窄邊鍍層厚度不均勻的問題，高壓渦輪軸頸鍍后的橢圓度控制在0.02以內(nèi)，不增加工件的橢圓度，表面粗糙度達到Ra為l.eym，鍍層與基體結(jié)合良好，在溫度為500°C環(huán)境下長期工作，不起皮、不脫落、不疏松。結(jié)果表明采用本發(fā)明所述方法穩(wěn)定可靠，具有其他方法無法替代的優(yōu)點。
輔助陽極I的材料優(yōu)選為鉛銻合金(銻含量在6%-8%)，并在輔助陽極I的上方開孔保證排氣和溶液順利流通；輔助陽極I用螺釘2固定在硬聚氯乙烯塑料材質(zhì)的端面絕緣板7上，輔助陽極I與零件6距離保持在30cm左右，防止輔助陽極I與零件6接觸產(chǎn)生電擊傷，非鍍面全都使用硬聚氯乙烯塑料材質(zhì)的絕緣板進行絕緣保護，露出所需鍍的部位，以減少電流消耗。輔助陽極I用螺釘2固定在硬聚氯乙烯塑料材質(zhì)的端面絕緣板7上，使內(nèi)孔與輔助陽極I同心，即可使零件6進行電鍍鉻加工。
本發(fā)明使用專用輔助陽極I加工出的高壓渦輪軸頸鍍鉻層，合格率高達100%，為類似工件的夾具設計提供了借鑒。試用本方法制備的鍍鉻層，質(zhì)量穩(wěn)定，工藝簡單，操作方便，縮短了生產(chǎn)準備時間，提高了生產(chǎn)效率。該高壓渦輪軸頸電鍍鉻專用輔助陽極I的制造費用較低，產(chǎn)生的效益大，若以每年加工約40件零件，每件修理后可節(jié)約成本35萬元，每年節(jié)約成本可達1400萬元；本發(fā)明經(jīng)濟價值巨大。
根據(jù)相關技術(shù)要求，為解決高壓渦輪軸頸內(nèi)腔窄邊鍍層厚度不均勻的問題，同時還要求不增加零件6的橢圓度，足表面粗糙度要求。如果使用一般電鍍鉻方法，高壓渦輪軸頸得不到理想鍍鉻表面，甚至可能導致零件6返修，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量以及合格率。因此，專用的輔助陽極I及其他的夾具設計結(jié)構(gòu)必須合理，要求必須從實用性角度考慮設計方案，否則無法滿足設計要求。本發(fā)明是針對高壓渦輪軸頸內(nèi)腔、窄邊形狀特點，設計出電鍍鉻專用的輔助陽極1，輔助陽極I與零件6距離保持在30cm左右，輔助陽極I寬度為被鍍表面的一倍，上段與零件6被鍍面連接采用4mm后的碳鋼板用作保護陰極5，以便使電力線分布均勻。高壓渦輪軸頸在標準鍍鉻溶液中，獲得了電鍍鉻層厚度均勻一致，橢圓度0.02在以內(nèi)，表面粗糙度達到Ra為1.6 iim，鍍層與基體結(jié)合良好的鍍鉻層，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，合格率達100%，滿足設計圖紙要求。
本發(fā)明采用專用的輔助陽極I鍍鉻法，在內(nèi)徑窄邊工件上制備滿足技術(shù)要求的鍍鉻層，使內(nèi)腔窄邊工件電鍍鉻過程中的電力線分布均勻，鍍層均勻一致，不增加鍍鉻后工件的橢圓度。通過修復，可提高工件的使用壽命，降低發(fā)動機生產(chǎn)成本；本發(fā)明具有可預期的較為巨大的經(jīng)濟價值和社會價值。
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圖1為高壓渦輪軸頸內(nèi)徑窄邊鍍鉻原理示意 圖2為不同熱處理溫度下電鍍鉻層的硬度情況。
具體實施方式
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實施例1
一種高壓渦輪軸頸內(nèi)徑窄邊鍍鉻方法，針對作為零件6的高壓渦輪軸頸的內(nèi)徑窄邊表面進行鍍鉻操作；其關鍵點在于:
①使用專用的輔助陽極I和下述的其他結(jié)構(gòu)組合對零件6進行鍍鉻操作:螺釘2、陰極導電板3、環(huán)狀絕緣板4、保護陰極5、端面絕緣板7、錐形絕緣板8、內(nèi)腔保護套9 ;其中:
內(nèi)腔保護套9布置在零件6的內(nèi)腔中；
內(nèi)腔保護套9主體為管狀結(jié)構(gòu)，其外端部為垂直于軸線方向的環(huán)狀端面，其與主體的管狀結(jié)構(gòu)部分固定連接為一個整體；
錐形絕緣板8布置在零件6的錐形結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)面上且通過內(nèi)腔保護套9中外端部的環(huán)狀端面將其相對于零件6固定布置在一起；
所述輔助陽極I滿足下述要求:其主體部分為盤狀結(jié)構(gòu)，該盤狀結(jié)構(gòu)件上固定連接有一個軸向的柱狀或者管狀結(jié)構(gòu)且該結(jié)構(gòu)布置在遠離零件6 —側(cè)；
端面絕緣板7的軸向側(cè)面其中之一與內(nèi)腔保護套9中外端部軸向外側(cè)的環(huán)狀端面相接觸，端面絕緣板7的另一個軸向側(cè)面與輔助陽極I的盤狀結(jié)構(gòu)部分相互接觸；
輔助陽極1、端面絕緣板7、內(nèi)腔保護套9三者通過軸向布置的螺釘2固定連接在一起；作為零件6的高壓渦輪軸頸的內(nèi)徑窄邊需鍍鉻表面的外側(cè)環(huán)面結(jié)構(gòu)上沿軸向依次布置有保護陰極5、環(huán)狀絕緣板4、陰極導電板3，其中:保護陰極5的軸向兩側(cè)面分別與零件6的上述部位和環(huán)狀絕緣板4接觸，環(huán)狀絕緣板4的軸向兩側(cè)面分別與保護陰極5和陰極導電板3接觸；
②所述高壓渦輪軸頸內(nèi)徑窄邊鍍鉻方法依次滿足下述要求:首先將錐形絕緣板8安裝在零件的錐形結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)面上，然后在零件上安裝內(nèi)腔保護套9，通過內(nèi)腔保護套9中外端部的環(huán)狀端面將錐形絕緣板8相對于零件6固定布置`在一起；
之后，安裝端面絕緣板7，使其兩個軸向側(cè)面的其中之一與內(nèi)腔保護套9中外端部軸向外側(cè)的環(huán)狀端面相接觸，端面絕緣板7的另一個軸向側(cè)面與輔助陽極I的盤狀結(jié)構(gòu)部分相互接觸；
再之后，安裝輔助陽極1，并將輔助陽極1、端面絕緣板7、內(nèi)腔保護套9三者通過軸向布置的螺釘2固定連接在一起；
再然后在作為零件6的高壓渦輪軸頸的內(nèi)徑窄邊需鍍鉻表面的外側(cè)環(huán)面結(jié)構(gòu)上沿軸向依次布置下述三者:保護陰極5、環(huán)狀絕緣板4、陰極導電板3 ;其中:保護陰極5的軸向兩側(cè)面分別與零件6的上述部位和環(huán)狀絕緣板4接觸，環(huán)狀絕緣板4的軸向兩側(cè)面分別與保護陰極5和陰極導電板3接觸；
將陰極導電板3、輔助陽極I分別與電鍍裝置的電源連接，且該結(jié)構(gòu)布置在遠離零件6一側(cè)；
輔助陽極I的連接位置在其沿軸向布置的柱狀或者管狀結(jié)構(gòu)部分的用于連接的孔處，陰極導電板3的連接位置在其遠離環(huán)狀絕緣板4處；
最后開動設備對高壓渦輪軸頸內(nèi)徑窄邊進行鍍鉻操作。
所述高壓渦輪軸頸內(nèi)徑窄邊鍍鉻方法滿足下述要求:
工藝路線為:除油一裝夾一活化一鍍鉻一回收槽洗一除氫；
按鍍鉻工藝規(guī)程加工；要求的工藝參數(shù)如下:鉻酐:20(T25()g/l，硫酸:2 2.5 g/1，三價鉻:2-7.5 g/1，溫度:50-60 °C，電流密度:40-60A/dm2。
所述高壓渦輪軸頸內(nèi)徑窄邊鍍鉻方法滿足下述要求:橢圓度控制在0.02以內(nèi)；表面粗糙度達到Ra=L6 u m ；
要求鍍層與基體結(jié)合良好，具體滿足要求如下:在溫度為500°C環(huán)境下工作200小時，不起皮、不脫落、不疏松。
本實施例針對如圖1所示作為零件6的高壓渦輪軸頸0 242.5表面尺寸，由于在修理裝配過程中，因磨損嚴重，在渦盤配合時存在尺寸超差問題，嚴重影響正常裝配，從而導致不能正常按節(jié)點交付使用。為此特地選擇一種能適合在500°C左右溫度下工作的鍍層，解決高壓渦輪軸頸0242.5表面尺寸超差問題。通過大量試驗完成了對高壓渦輪軸頸0 242.5表面尺寸的成功修復，明顯提高了零件6的使用壽命，達到了降低大修成本的目的。根據(jù)高壓渦輪軸頸0242.5表面尺寸磨損修復方案會議的要求，開展了高壓渦輪軸頸0 242.5表面尺寸采用電鍍鉻工藝方法進行尺寸修復的工藝試驗攻關工作。將高壓渦輪軸頸0 242.5表面尺寸進行鍍鉻，鍍層厚度在2(T50 y m之間。并控制在0 242.5+0.027范圍內(nèi)，表面粗糙度Ra=L 6，滿足與高壓渦輪盤的裝配要求。高壓渦輪軸頸是高壓轉(zhuǎn)子的主要部件，零件的工作溫度不大于500°C，工作介質(zhì)為空氣，還有少量的油性氣氛。工作轉(zhuǎn)數(shù)為11330轉(zhuǎn)/分鐘。零件呈喇叭口狀結(jié)構(gòu)，有24個孔與渦輪盤的后端相連接。工件內(nèi)腔還嵌有一個抗腐蝕能力差、表面滲氮且不能拆卸的碳鋼襯套。高壓渦輪軸頸的材料屬高溫合金GH698。密度為8.31g/cm3,硬度值為RC27 35 (HV268 329)。該合金是以Ni3 (AlTiNb)相時效強化的鎳基變形高溫合金，合金中有20%的相，在(550-800) °C具有較高的持久強度、拉伸強度及良好的塑性。長期使用，組織穩(wěn)定，并具有優(yōu)良的綜合性能。該材料常用于溫度在550-800°C環(huán)境下工作的渦輪盤、壓氣機盤、導流片，承力環(huán)和其他長時間工作具有重負荷的發(fā)動機零部件。該材料的主要合金元素及含量見表I。表I GH698主要合金元素及含量
權(quán)利要求
1.高壓渦輪軸頸內(nèi)徑窄邊鍍鉻方法，針對作為零件(6)的高壓渦輪軸頸的內(nèi)徑窄邊表面進行鍍鉻操作；其特征在于: ①使用專用的輔助陽極(I)和下述的其他結(jié)構(gòu)組合對零件(6)進行鍍鉻操作:螺釘(2)、陰極導電板(3)、環(huán)狀絕緣板(4)、保護陰極(5)、端面絕緣板(7)、錐形絕緣板(8)、內(nèi)腔保護套(9);其中: 內(nèi)腔保護套(9)布置在零件(6)的內(nèi)腔中； 內(nèi)腔保護套(9)主體為管狀結(jié)構(gòu)，其外端部為垂直于軸線方向的環(huán)狀端面，其與主體的管狀結(jié)構(gòu)部分固定連接為一個整體； 錐形絕緣板(8)布置在零件(6)的錐形結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)面上且通過內(nèi)腔保護套(9)中外端部的環(huán)狀端面將其相對于零件(6)固定布置在一起； 所述輔助陽極(I)滿足下述要求:其主體部分為盤狀結(jié)構(gòu)，該盤狀結(jié)構(gòu)件上固定連接有一個軸向的柱狀或者管狀結(jié)構(gòu)且該結(jié)構(gòu)布置在遠離零件(6) —側(cè)； 端面絕緣板(7)的軸向側(cè)面其中之一與內(nèi)腔保護套(9)中外端部軸向外側(cè)的環(huán)狀端面相接觸，端面絕緣板(7)的另一個軸向側(cè)面與輔助陽極(I)的盤狀結(jié)構(gòu)部分相互接觸； 輔助陽極(I)、端面絕緣板(7)、內(nèi)腔保護套(9)三者通過軸向布置的螺釘(2)固定連接在一起; 作為零件(6)的高壓渦輪軸頸的內(nèi)徑窄邊需鍍鉻表面的外側(cè)環(huán)面結(jié)構(gòu)上沿軸向依次布置有保護陰極(5)、環(huán)狀絕緣板(4)、陰極導電板(3)，其中:保護陰極(5)的軸向兩側(cè)面分別與零件(6)的上述部位和環(huán)狀絕緣板(4)接觸，環(huán)狀絕緣板(4)的軸向兩側(cè)面分別與保護陰極(5)和陰極導電板(3)接 觸； ②所述高壓渦輪軸頸內(nèi)徑窄邊鍍鉻方法依次滿足下述要求:首先將錐形絕緣板(8)安裝在零件的錐形結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)面上，然后在零件上安裝內(nèi)腔保護套(9)，通過內(nèi)腔保護套(9)中外端部的環(huán)狀端面將錐形絕緣板(8)相對于零件(6)固定布置在一起； 之后，安裝端面絕緣板(7)，使其兩個軸向側(cè)面的其中之一與內(nèi)腔保護套(9)中外端部軸向外側(cè)的環(huán)狀端面相接觸，端面絕緣板(7)的另一個軸向側(cè)面與輔助陽極(I)的盤狀結(jié)構(gòu)部分相互接觸； 再之后，安裝輔助陽極(1)，并將輔助陽極(I)、端面絕緣板(7)、內(nèi)腔保護套(9)三者通過軸向布置的螺釘(2)固定連接在一起； 再然后在作為零件(6)的高壓渦輪軸頸的內(nèi)徑窄邊需鍍鉻表面的外側(cè)環(huán)面結(jié)構(gòu)上沿軸向依次布置下述三者:保護陰極(5)、環(huán)狀絕緣板(4)、陰極導電板(3);其中:保護陰極(5)的軸向兩側(cè)面分別與零件(6)的上述部位和環(huán)狀絕緣板(4)接觸，環(huán)狀絕緣板(4)的軸向兩側(cè)面分別與保護陰極(5)和陰極導電板(3)接觸； 將陰極導電板(3)、輔助陽極(I)分別與電鍍裝置的電源連接，且該結(jié)構(gòu)布置在遠離零件(6 ) —側(cè)； 輔助陽極(I)的連接位置在其沿軸向布置的柱狀或者管狀結(jié)構(gòu)部分的用于連接的孔處，陰極導電板(3)的連接位置在其遠離環(huán)狀絕緣板(4)處； 最后開動設備對高壓渦輪軸頸內(nèi)徑窄邊進行鍍鉻操作。
2.按照權(quán)利要求1所述高壓渦輪軸頸內(nèi)徑窄邊鍍鉻方法，其特征在于:所述高壓渦輪軸頸內(nèi)徑窄邊鍍鉻方法滿足下述要求:工藝路線為:除油一裝夾一活化一鍍鉻一回收槽洗一除氫； 按鍍鉻工藝規(guī)程加工；要求的工藝參數(shù)如下:鉻酐:20(T25()g/l，硫酸:2 2.5 g/1，三價鉻:2-7.5 g/1，溫度:50-60 °C，電流密度:40-60A/dm2。
3.按照權(quán)利要求2所述高壓渦輪軸頸內(nèi)徑窄邊鍍鉻方法，其特征在于: 所述高壓渦輪軸 頸內(nèi)徑窄邊鍍鉻方法滿足下述要求:橢圓度控制在0.02以內(nèi)；表面粗糙度達到Ra=L 6 u m ； 要求鍍層與基體結(jié)合良好，具體滿足要求如下:在溫度為500°C環(huán)境下工作200小時，不起皮、不脫落、不疏松。
全文摘要
高壓渦輪軸頸內(nèi)徑窄邊鍍鉻方法，針對作為零件(6)的高壓渦輪軸頸的內(nèi)徑窄邊表面進行鍍鉻操作；使用專用的輔助陽極(1)和下述的其他結(jié)構(gòu)組合對零件(6)進行鍍鉻操作螺釘(2)、陰極導電板(3)、環(huán)狀絕緣板(4)、保護陰極(5)、端面絕緣板(7)、錐形絕緣板(8)、內(nèi)腔保護套(9)；所述高壓渦輪軸頸內(nèi)徑窄邊鍍鉻方法依次滿足下述要求首先將上述結(jié)構(gòu)按照圖1所示組裝起來，然后開動設備對高壓渦輪軸頸內(nèi)徑窄邊進行鍍鉻操作。本發(fā)明在內(nèi)腔窄邊工件電鍍鉻過程中電力線分布均勻，鍍層均勻一致，不增加鍍鉻后工件的橢圓度。通過修復可提高工件的使用壽命，降低發(fā)動機生產(chǎn)成本；本發(fā)明具有可預期的較為巨大的經(jīng)濟價值和社會價值。
文檔編號C25D17/00GK103160897SQ20111042393
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月18日
發(fā)明者楊景偉, 段序軍, 張春剛, 李慶春, 黃榮彬 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責任公司