專利名稱：鋁電解槽陰極導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鋁電解槽陰極導(dǎo)電結(jié)構(gòu) 技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明鋁電解槽陰極導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，應(yīng)用與預(yù)焙鋁電解槽的陰極導(dǎo)電結(jié)構(gòu) 的構(gòu)造以及預(yù)焙鋁電解槽的生產(chǎn)。 技術(shù)背景現(xiàn)通用的鋁電解槽陰極內(nèi)襯導(dǎo)電結(jié)構(gòu)由多個陰極碳塊鋼棒組砌筑在鋁 電解槽鋼殼體內(nèi)的側(cè)部爐墻和底部保溫層上搗固砌筑而成；陰極鋼棒用搗固糊搗固砌筑在 陰極碳塊底部沿碳塊長度方向加工出的陰極鋼棒槽內(nèi)組合構(gòu)造而成陰極碳塊鋼棒組，陰極 碳塊鋼棒組的兩側(cè)端砌筑在電解槽內(nèi)的側(cè)部爐墻內(nèi)，其長度方向由兩側(cè)部爐墻向電解槽長 度中心線方向延伸并水平布置構(gòu)造在保溫層上，陰極鋼棒的兩端通過碳塊端部的側(cè)部爐墻 和電解槽碳塊端部的側(cè)部鋼殼體上的窗口延伸至電解槽外，與布置在電解槽外側(cè)部的陰極 大母線相連接。這種由陰極鋼棒通過碳塊端部側(cè)部鋼殼體和側(cè)部爐墻插入到陰極碳塊內(nèi)底 部，向電解槽內(nèi)進行導(dǎo)電、平衡陰極電流分布的鋁電解槽陰極內(nèi)襯導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，具有以下缺點 和不足 其一陰極碳塊和陰極鋼棒由外向內(nèi)的導(dǎo)電分布部均勻，致使電解槽內(nèi)由陽極導(dǎo) 入的垂直于水平面方向的電流密度分布不均勻，鋁液水平發(fā)生偏流，電解槽膛內(nèi)變化不規(guī) 則。 其二陰極碳塊、陰極鋼棒兩者的熱膨脹系數(shù)不一樣，底部構(gòu)造一起、對熱應(yīng)力的 吸收釋放的能力不一樣，不僅陰極鋼棒易發(fā)生變形，影響鐵碳接觸導(dǎo)電性能，還能引起電解 槽殼的側(cè)部變形，影響熱平衡。 其三陰極碳塊和陰極鋼棒之間采用搗固糊連接其電阻鋁和電壓降值較高，結(jié)構(gòu) 導(dǎo)電效率低，致使結(jié)構(gòu)電阻耗增加。 其四陰極碳塊和陰極鋼棒沿高度和長度方向的導(dǎo)電距離不一樣，不僅使電解槽 陰極的電流密度分布不均勻，而且還使得電解槽的陰極表面的電流密度分布較低，并難以 提高，導(dǎo)致電解槽效率較低。 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有鋁電解槽陰極內(nèi)襯導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的陰極導(dǎo)電從電解槽陰極碳 塊側(cè)端部進電的上述缺點和擬補其不足，本發(fā)明特提供了一種新的鋁電解槽底部進電式陰 極導(dǎo)電結(jié)構(gòu)技術(shù)方案。 鋁電解槽陰極導(dǎo)電結(jié)構(gòu)由砌筑在鋁電解槽鋼殼體內(nèi)保溫層上的陰極碳塊.碳金 屬過渡導(dǎo)電連接件和金屬導(dǎo)線所組成，其技術(shù)方案是在陰極碳塊內(nèi)部構(gòu)造有上下通孔，碳 金屬導(dǎo)電連接件通過其通孔與預(yù)制構(gòu)造在電解槽陰極炭塊底部保溫防滲漏層內(nèi)的陰極金 屬導(dǎo)電線路相連接。 依據(jù)上述技術(shù)方案陰極金屬導(dǎo)電線路預(yù)制構(gòu)造在路電解槽內(nèi)的防滲漏側(cè)內(nèi)，并 通過陰極碳塊下底部面的保溫防滲漏層和電解槽側(cè)部或底部的鋼殼體與陰極大母線相連 接。 依據(jù)上述技術(shù)方案陰極金屬導(dǎo)電線路和碳金屬導(dǎo)電連接件的接線端與陰極炭塊 內(nèi)下部進行導(dǎo)電連接，在陰極金屬導(dǎo)電線路與碳金屬導(dǎo)電連接件和陰極炭塊的連接線端處 構(gòu)造有陰極金屬導(dǎo)電端部接頭。 依據(jù)上述技術(shù)方案碳金屬導(dǎo)電連接件和陰極炭塊在與預(yù)制在電解槽內(nèi)的保溫防滲漏層的陰極金屬導(dǎo)電線路端部接頭進行導(dǎo)電連接時，通過陰極炭塊的通孔可用螺栓進行連接，或通過陰極炭塊的通孔用澆鑄導(dǎo)電金屬液的方式進行連接，在陰極炭塊通孔內(nèi)碳金屬連接件的上方填充有搗固糊防滲漏料。 依據(jù)上述技術(shù)方案陰極金屬導(dǎo)電線路在鋁電解槽內(nèi)保溫防滲漏層中可采用并聯(lián)或串聯(lián)的導(dǎo)電方式與陰極炭塊進行導(dǎo)電連接，陰極金屬導(dǎo)電線路可采用金屬型材或軟銅線連接構(gòu)造組裝而成。 依據(jù)上述技術(shù)方案單塊陰極碳塊在電解槽內(nèi)的水平投影面的形狀，可以是矩形、圓形和方形；陰極碳塊在電解槽爐內(nèi)可沿電解槽大母線方向進行平行、垂直交叉布置；陰極碳塊在相互對應(yīng)的兩側(cè)爐墻內(nèi)可布置成一整塊或分成幾段進行布置；陰極碳塊之間、陰極碳塊和側(cè)部爐墻之間的間隙用搗固糊料搗固扎實；每個陰極碳塊的上表面之間、搗固糊與陰極碳塊上表面之間高差應(yīng)構(gòu)造成凹凸臺槽形狀。 依據(jù)上述技術(shù)方案在鋁電解槽內(nèi)保溫防滲漏層中，陰極金屬導(dǎo)電線路的外部設(shè)置有硬質(zhì)隔熱保護套管。 依據(jù)上述技術(shù)方案在鋁電解槽內(nèi)保溫防滲漏層中預(yù)先按陰極金屬導(dǎo)電線路得走向預(yù)制埋設(shè)好硬質(zhì)隔熱保護套管，硬質(zhì)隔熱保護套管的一端與陰極炭塊的上下通孔相連，另一與大母線連接端先構(gòu)造封死，采用從陰極炭塊通孔向硬質(zhì)隔熱保護套管內(nèi)澆鑄金屬液體的鑄造方式，一次構(gòu)造出陰極金屬導(dǎo)電線路和碳金屬連接件，并與陰極炭塊構(gòu)造進行導(dǎo)電連接。 依據(jù)上述技術(shù)方案在鋁電解槽底部保溫層中構(gòu)造有電解槽熱平衡調(diào)節(jié)管，熱平衡調(diào)節(jié)管的兩端與電解槽鋼殼體相連接。 本發(fā)明鋁電解槽陰極導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于鋁電解槽的構(gòu)造與生產(chǎn)，由于用碳金屬導(dǎo)電連接件，通過陰極碳塊的通孔，在陰極炭塊的中下部和與陰極大母線相連的陰極金屬導(dǎo)電線路相連接，直接從碳塊中下部向碳塊的上部表面?zhèn)鲗?dǎo)電流，該結(jié)構(gòu)具有在電解槽內(nèi)陰極和陽極之間鋁液水平電流波動小，垂直電流分布部均勻，槽底電壓降低，結(jié)構(gòu)電阻值小，無功電耗少，導(dǎo)電效率高，槽殼側(cè)部變形小，電解槽熱平衡穩(wěn)定程度高，電解鋁液熔池形狀穩(wěn)定，電解槽使用壽命周期長等優(yōu)點，應(yīng)用于電解鋁的生產(chǎn)，可以降低電解鋁的電耗。

本發(fā)明鋁電解槽陰極導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案和特點結(jié)合附圖說明和實施例理解，則顯示的更加明了。其中 圖1為鋁電解槽陰極導(dǎo)電結(jié)構(gòu)的實施例1陰極炭塊立面剖示圖，[0020] 圖2為圖1的側(cè)視斷面圖。
圖3為鋁電解槽陰極導(dǎo)電結(jié)構(gòu)實施例2陰極炭塊立面剖示圖，[0022] 圖4為圖3的側(cè)視斷面圖。 圖5為鋁電解槽陰極導(dǎo)電結(jié)構(gòu)實施例3的局部剖面示意圖。[0024] 圖6為鋁電解槽陰極導(dǎo)電結(jié)構(gòu)實施例4的局部剖面示意圖。[0025] 圖7為鋁電解槽陰極導(dǎo)電結(jié)構(gòu)實施例5的局部剖面示意圖。[0026] 圖8為鋁電解槽陰極導(dǎo)電結(jié)構(gòu)實施例6的局部剖面示意圖。[0027] 圖9為鋁電解槽陰極導(dǎo)電結(jié)構(gòu)實施例6工藝過程中的側(cè)視剖面圖。[0028] 圖10為鋁電解槽陰極導(dǎo)電結(jié)構(gòu)實施例6的側(cè)視剖面圖[0029] 圖11為鋁電解槽底陰極導(dǎo)電結(jié)構(gòu)實施例7的側(cè)視剖面圖。 圖12為鋁電解槽底陰極導(dǎo)電結(jié)構(gòu)實施例7陰極炭塊以及導(dǎo)電連接的平面示意圖[0031] 其圖中所示l.陰極碳塊、2.炭塊通孔、3.陰極金屬導(dǎo)電線路、4.端部接頭、5.保護套管、6.碳金屬導(dǎo)電連接件、7.保溫防滲漏層、8.側(cè)部爐墻、9.鋼殼體、10.陰極大母線、11.搗固糊、12.夾緊螺栓、13.凹凸槽、14.熱平衡調(diào)節(jié)管、15.鋼殼體絕緣套、16.鋁液、17.鑄造金屬。
具體實施方式
鋁電解槽陰極導(dǎo)電結(jié)構(gòu)是在對現(xiàn)通用的陰極碳塊鋼棒組經(jīng)過側(cè)端部的爐墻和鋼殼體與陰極大母線相連接，沿水平方向傳導(dǎo)電流后，再向陰極碳塊的上部表面?zhèn)鲗?dǎo)電流的陰極內(nèi)襯結(jié)構(gòu)的改進和創(chuàng)新。 其核心技術(shù)是在陰極碳塊(1)的內(nèi)部構(gòu)造有上下連通孔(2)用于碳金屬過電連接件(6)，通過其通孔(2)與預(yù)制構(gòu)造在電解槽陰極炭塊(1)底部保溫防滲漏層(7)內(nèi)的陰極金屬導(dǎo)電線路(3)相連接，實現(xiàn)陰極大母線(10)對陰極炭塊(1)的導(dǎo)電功能。為了使陰極表面的垂直電流密度分布均勻，鋁電解槽陰極導(dǎo)電結(jié)構(gòu)采用多點面導(dǎo)電分布，用導(dǎo)電率高的金屬材料從陰極炭塊(1)下部向上進行導(dǎo)電?？朔鹘y(tǒng)的用陰極鋼棒在陰極炭塊(1)底部n型鋼棒槽內(nèi)進行水平導(dǎo)電所存在的弊端，實現(xiàn)陰極炭塊上部表面的垂直電流密度分布均勻。 實施例1 ;如圖1、圖2所示，陰極炭塊陰極炭塊(1)的內(nèi)部構(gòu)造有上下通孔(2)，其通孔的直徑和形狀，依據(jù)陰極金屬導(dǎo)電線路(3)端部接頭(4)與碳金屬導(dǎo)電連接件(6)的構(gòu)造形狀而定陰極炭塊(1)與底部的陰極金屬導(dǎo)電線路(3)端部接頭(4)，采用澆鑄金屬液的鑄造工藝相連接，其通孔(2)直徑和形狀，以滿足鑄造工藝連接為主，通孔(2)底部構(gòu)造有鑄造金屬連接凹凸槽(13) 實施例2 :如圖3、圖4所示，如圖1、圖2所示，陰極炭塊陰極炭塊(1)的內(nèi)部構(gòu)造有上下通孔(2)，陰極炭塊(1)與底部的陰極金屬導(dǎo)電線路(3)端部接頭(4)，采用導(dǎo)電金屬夾緊螺栓(12)連接，其孔可構(gòu)造成上部孔大，下部孔小的凹臺型，以利于夾緊螺栓(12)與底部的陰極金屬導(dǎo)線端部接頭(4)對陰極炭塊(1)的夾緊導(dǎo)電連接。[0036] 實施例3 ;如圖5所示，陰極金屬導(dǎo)電線路(3)的上端與陰極炭塊(1)通孔(2)下端內(nèi)的碳金屬導(dǎo)電連接件(6)相連接該端構(gòu)造有陰極金屬導(dǎo)電端部接頭(4)，碳金屬導(dǎo)電連接件(6)與端部接頭(4)，采用夾緊螺栓(12)連接，對陰極炭塊(1)構(gòu)造成夾緊導(dǎo)電連接；陰極金屬導(dǎo)電線路(3)預(yù)制埋設(shè)在電解槽保溫防滲漏層(7)中；陰極金屬導(dǎo)電線路(3)底部一端，穿過防滲漏保溫層(7)和電解槽側(cè)部的鋼殼體(9)與陰極大母線(10)相連接；陰極金屬導(dǎo)電線路(3)預(yù)制埋設(shè)在電解槽保溫防滲漏層(7)的一段，外部設(shè)置有硬質(zhì)隔熱保護套管(5)，其作用一是防止電解質(zhì)對導(dǎo)電金屬材料的腐蝕，恒定溫度；二是在構(gòu)造時，先按陰極金屬導(dǎo)電線路(3)的走向，將保護套管(5)預(yù)制埋設(shè)在保溫防滲漏層(7)中，在完成保溫防滲漏層(7)的施工工序后，再通過保護套管(5)進對陰極金屬導(dǎo)電線路(3)進行穿線施工。陰極金屬導(dǎo)電線路(3)的材料為軟通導(dǎo)線。 實施例4 :如圖6所示，實施例4與實施例3的基本構(gòu)造結(jié)構(gòu)相同，其區(qū)別是陰極金屬導(dǎo)電線路(3)底部一端，穿過防滲漏保溫層(7)的保護套管(5)和電解槽底部鋼殼體
(9)與陰極大母線(10)相連接。陰極金屬導(dǎo)電線路(3)的材料為金屬型材。
實施例5 :如圖7所示，實施例5與實施例3的基本構(gòu)造結(jié)構(gòu)相同，其區(qū)別是碳金
屬導(dǎo)電連接件(6)與端部接頭(4)，采用鑄造金屬(17)的連接方式，對陰極炭塊(1)構(gòu)造成
夾緊導(dǎo)電連接。 實施例6 :如圖8、圖9、圖10所示，陰極金屬導(dǎo)電線路(3)和碳金屬導(dǎo)電連接件(6)與陰極炭塊(1)的連接，可以采用鑄造的方法一次構(gòu)造而成。 其方法是先按陰極導(dǎo)電線路(3)的走向，將保護套管(5)預(yù)制埋設(shè)在保溫防滲漏層(7)中，將保護套管(5)與大母線(10)相連接的一端延長至電解槽鋼殼體(9)外與大母線(10)連接處，先臨時封死，;將陰極炭塊(1)底部的通孔(2) 口與保護管(5)的上端口相連接(如圖9所示)，采用在陰極炭塊(1)的通孔(2)的上端，向陰極炭塊通孔(2)和保護套管(5)內(nèi)澆鑄導(dǎo)電金屬液的鑄造工藝方法，一次將陰極金屬導(dǎo)電線路(3)和碳金屬導(dǎo)電連接件(6)與陰極炭塊(1)進行導(dǎo)電連接構(gòu)造在一起(如圖8、圖IO所示)。鑄造時陰極炭塊(1)上的通孔(2)可視為澆鑄冒口和排氣口。
實施例7 :如圖11、圖12所示陰極金屬導(dǎo)電線路(3)，在與陰極炭塊(1)進行導(dǎo)
電連接時，依據(jù)陽極導(dǎo)入的電流垂直密度的分布情況，可采用并聯(lián)或串聯(lián)的導(dǎo)電方式將陰
極大母線(IO)，通過陰極金屬導(dǎo)電線路(3)與陰極炭塊(1)進行導(dǎo)電連接。 單塊陰極碳塊(1)在電解槽內(nèi)的水平投影面的形狀，可以是矩形、圓形和方形；陰
極碳塊(1)在電解槽內(nèi)可沿電解槽大母線(10)方向可進行平行、垂直交叉布置；陰極碳塊
(1)在相互對應(yīng)的兩側(cè)爐墻(8)內(nèi)可布置成一整塊或分成幾段進行布置；相鄰兩陰極碳塊
(1)之間、陰極碳塊(1)和側(cè)部爐墻(8)之間的間隙用搗固糊料搗固扎實；每個陰極碳塊
(I) 的上表面之間、搗固糊(11)與陰極碳塊(1)上表面之間高差應(yīng)構(gòu)造成凹凸臺槽形狀。如實施例圖11、圖12、所示。 在鋁電解槽陰極兩側(cè)的側(cè)部爐墻(8)和底部保溫層(7)中構(gòu)造熱平衡調(diào)節(jié)管(14)。熱平衡調(diào)節(jié)管(14)的兩端與電解槽鋼殼體(9)相連接，熱平衡管(14)的兩端帶有可以比閉合的封頭，當(dāng)電解槽陰極內(nèi)襯局部過熱時，可以打開相近的熱平衡管(14)兩端的封頭，靠空氣的的流通進行局部冷卻，調(diào)節(jié)降溫使之平衡；過冷則封死。用這種方法補充調(diào)節(jié)電解槽的熱平衡，即能保證陰極內(nèi)襯水平熱應(yīng)力的平衡，防止漏槽事故的發(fā)生，燒損導(dǎo)電部件，同時又能對鋼殼體(9)起加固作用。 陰極炭塊(1)內(nèi)部通孔(2)的內(nèi)壁加工制作有凹凸牙線槽，在陰極金屬導(dǎo)電線路(3)通過端部接頭(4)和碳金屬導(dǎo)電連接件(6)將陰極炭塊(1)進行導(dǎo)電連接后，用搗固糊
(II) 將陰極炭塊(1)內(nèi)部通孔(2)搗固扎實。 陰極金屬導(dǎo)電線路(3)和電解槽鋼殼體(9)之間，設(shè)置有鋼殼體絕緣套(15)，用于二者之間的絕緣。
權(quán)利要求鋁電解槽陰極導(dǎo)電結(jié)構(gòu)由砌筑在鋁電解槽鋼殼體內(nèi)保溫層上的陰極碳塊(1)、碳金屬過渡導(dǎo)電連接件(6)和陰極金屬導(dǎo)電線路(3)所組成，其特征是在陰極碳塊(1)內(nèi)部構(gòu)造有上下通孔(2)，碳金屬導(dǎo)電連接件(6)通過其通孔(2)與預(yù)制構(gòu)造在電解槽陰極炭塊(1)底部保溫防滲漏層(7)內(nèi)的陰極金屬導(dǎo)電線路(3)相連接。
2. 依據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解槽陰極導(dǎo)電結(jié)構(gòu)其特征是陰極金屬導(dǎo)電線路(3)預(yù) 制構(gòu)造在路電解槽內(nèi)的保溫防滲漏層(7)內(nèi)，并通過陰極碳塊(1)下底部面的保溫防滲漏 層(7)和電解槽側(cè)部或底部的鋼殼體(9)與陰極大母線(10)相連接。
3. 依據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁電解槽陰極導(dǎo)電結(jié)構(gòu)其特征是陰極金屬導(dǎo)電線路(3) 和碳金屬導(dǎo)電連接件(6)的接線端與陰極炭塊內(nèi)下部進行導(dǎo)電連接，在陰極金屬導(dǎo)電線路(3) 與碳金屬導(dǎo)電連接件(6)和陰極炭塊(1)的連接線端處構(gòu)造有陰極金屬導(dǎo)電端部接頭(4) 。
4. 依據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁電解槽陰極導(dǎo)電結(jié)構(gòu)其特征是碳金屬導(dǎo)電連接件(6)和陰極炭塊(1)在與預(yù)制在電解槽內(nèi)的保溫防滲漏層(7)的陰極金屬導(dǎo)電線路端(3)的陰 極導(dǎo)電端部接頭(4)進行導(dǎo)電連接，通過陰極炭塊(1)的通孔(2)可用夾緊螺栓(12)進行 連接，或通過陰極炭塊(1)的通孔(2)用澆鑄鑄造金屬(17)的方式進行連接，在陰極炭塊 (1)通孔(2)內(nèi)碳金屬連接件(2)的上方填充有搗固糊(11)防滲漏料。
5. 依據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁電解槽陰極導(dǎo)電結(jié)構(gòu)其特征是陰極金屬導(dǎo)電線路(3) 在鋁電解槽內(nèi)保溫防滲漏層(7)中可采用并聯(lián)或串聯(lián)的導(dǎo)電方式與陰極炭塊(1)進行導(dǎo)電 連接，陰極金屬導(dǎo)電線路(3)可采用金屬型材或軟銅線連接構(gòu)造組裝而成。
6. 依據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解槽陰極導(dǎo)電結(jié)構(gòu)其特征是單塊陰極碳塊(1)在電 解槽內(nèi)的水平投影面的形狀，可以是矩形、圓形和方形；陰極碳塊(1)在電解槽爐內(nèi)可沿電 解槽大母線方向進行平行、垂直交叉布置；陰極碳塊(1)在相互對應(yīng)的兩側(cè)爐墻(8)內(nèi)可布 置成一整塊或分成幾段進行布置；陰極碳塊(1)之間、陰極碳塊(1)和側(cè)部爐墻(8)之間的 間隙用搗固糊料(11)搗固扎實；每個陰極碳塊(1)的上表面之間、搗固糊(11)與陰極碳塊 (1)上表面之間高差應(yīng)構(gòu)造成凹凸臺槽形狀。
7. 依據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁電解槽陰極導(dǎo)電結(jié)構(gòu)其特征是在鋁電解槽內(nèi)保溫防滲 漏層中(7)，陰極金屬導(dǎo)電線路(3)的外部設(shè)置有硬質(zhì)隔熱保護套管(5)。
8. 依據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁電解槽陰極導(dǎo)電結(jié)構(gòu)其特征是在鋁電解槽內(nèi)保溫防滲 漏層(6)中預(yù)先按陰極金屬導(dǎo)電線路(3)得走向預(yù)制埋設(shè)好硬質(zhì)隔熱保護套管(5)，硬質(zhì)隔 熱保護套管(5)的一端與陰極炭塊(5)的上下通孔(5)相連，另一與大母線(5)連接端先 構(gòu)造封死，采用從陰極炭塊(1)通孔(2)向硬質(zhì)隔熱保護套管(5)內(nèi)澆鑄金屬117液體的 鑄造方式，一次構(gòu)造出陰極金屬導(dǎo)電線路3和碳金屬連接件(6)，并與陰極炭塊(1)構(gòu)造進 行導(dǎo)電連接。
9. 依據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁電解槽陰極導(dǎo)電結(jié)構(gòu)其特征是在鋁電解槽底部保溫層 (7)中構(gòu)造有電解槽熱平衡調(diào)節(jié)管(17)，熱平衡調(diào)節(jié)管(17)的兩端與電解槽鋼殼體(9)相 連接。
專利摘要本實用新型鋁電解槽陰極導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于鋁電解槽的構(gòu)造與生產(chǎn)，由于用碳金屬導(dǎo)電連接件，通過陰極碳塊的通孔，在陰極炭塊的中下部和與陰極大母線相連的陰極金屬導(dǎo)電線路相連接，直接從碳塊中下部向碳塊的上部表面?zhèn)鲗?dǎo)電流，該結(jié)構(gòu)具有在電解槽內(nèi)陰極和陽極之間鋁液水平電流波動小，垂直電流分布部均勻，槽底電壓降低，結(jié)構(gòu)電阻值小，無功電耗少，導(dǎo)電效率高，槽殼側(cè)部變形小，電解槽熱平衡穩(wěn)定程度高，電解鋁液熔池形狀穩(wěn)定，電解槽使用壽命周期長等優(yōu)點，應(yīng)用于電解鋁的生產(chǎn)，可以降低電解鋁的電耗。
文檔編號C25C3/08GK201473601SQ200920157548
公開日2010年5月19日 申請日期2009年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月25日
發(fā)明者高偉, 高德金 申請人:高德金