專利名稱：鋁電解用圓角開槽預(yù)焙陽極的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鋁電解用圓角開槽預(yù)焙陽極，屬于電解鋁技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著國內(nèi)鋁行業(yè)電解槽的大型化發(fā)展，對陽極的要求越來越高，在鋁電解過程中， 普通預(yù)焙陽極尖角、棱角結(jié)構(gòu)不合理，不僅影響噸鋁炭耗，而且對電流效率、能耗、原鋁質(zhì)量 等電解技術(shù)指標(biāo)有不利影響，耗費材料較多。原來陽極的棱部是倒角形式，但殘極下棱卻由 直角變成了圓弧形狀，這些圓弧角形成的主要原因是由于電解質(zhì)沖刷；棱角型陽極入槽后 容易產(chǎn)生掉渣現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種外形結(jié)構(gòu)合理、能降低陽極消耗、提高電流效率的 鋁電解用圓角開槽預(yù)焙陽極。 本實用新型的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 本實用新型包括陽極炭塊，其特征是陽極炭塊的長方體十二條棱角部均為圓弧 形過渡面；陽極炭塊上端碳碗部位以碳碗軸線為中心線，對稱形成長條形圓錐臺，在陽極炭 塊底部沿炭塊長度方向開有兩條通窄槽，將陽極炭塊底部一分為三。 本實用新型通過對陽極棱角部分結(jié)構(gòu)的改造和優(yōu)化以及在陽極底部開窄槽，具有 以下優(yōu)點 1)降低陽極單耗，通過圓弧角方式優(yōu)化后，會去掉一定量的邊角料，陽極在電解過 程中降低反應(yīng)消耗。優(yōu)化后平均每噸鋁降低碳耗20-30kg左右； 2)把倒角改為圓弧角，成型和焙燒時糊料和填充料流動性好，掉棱掉角的數(shù)量大 大減少；另外，節(jié)約了部分糊料，減少部分資源能源的消耗。 3)底部開槽使得電解生產(chǎn)陽極接觸面積增大，同時在反應(yīng)過程中氣體易排除降低
效應(yīng)系數(shù)，從而提高電流效率。 4)提高電流效率約0. 8 1 % 。

圖1是本實用新型的主視圖； 圖2是圖1的右視圖； 圖3是圖1的俯視圖。
具體實施方式參照附圖，本實用新型的鋁電解用圓角開槽預(yù)焙陽極包括陽極炭塊1，陽極炭塊1 的十二條棱角部均為圓弧形過渡面2，陽極炭塊1上端部位以幾個(一般為三個或四個)碳 碗4軸線為中心線，對稱形成長條形圓錐臺3，在陽極炭塊1底部沿炭塊長度方向開有兩條通窄槽5，槽寬20mm，高240mm，將陽極炭塊1的底部一分為三。 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別是陽極炭塊上部的棱臺部分被改為長條形圓錐臺 面，陽極炭塊的十二條棱角被改為圓弧角，在陽極炭塊底部沿炭塊的最長方向開出通窄槽， 將陽極底部一分為三。
權(quán)利要求一種鋁電解用圓角開槽預(yù)焙陽極包括陽極炭塊，其特征是陽極炭塊長方體的十二條棱角部均為圓弧形過渡面，陽極炭塊上端碳碗部位以碳碗軸線為中心線，對稱形成長條形圓錐臺，在陽極炭塊底部沿炭塊長度方向開有兩條通窄槽，將陽極炭塊底部一分為三。
專利摘要本實用新型涉及一種鋁電解用圓角開槽預(yù)焙陽極包括陽極炭塊，其特征是陽極炭塊長方體的十二條棱角部均為圓弧形過渡面，陽極炭塊上端碳碗部位以碳碗軸線為中心線，對稱形成長條形圓錐臺，在陽極炭塊底部沿炭塊長度方向開有兩條通窄槽，將陽極炭塊底部一分為三。其優(yōu)點是降低陽極單耗，通過圓弧角方式優(yōu)化后，會去掉一定量的邊角料，陽極在電解過程中降低反應(yīng)消耗。優(yōu)化后平均每噸鋁降低碳耗20-30kg左右；把倒角改為圓弧角，成型和焙燒時糊料和填充料流動性好，掉棱掉角的數(shù)量大大減少；底部開槽使得電解生產(chǎn)陽極接觸面積增大，同時在反應(yīng)過程中氣體易排除降低效應(yīng)系數(shù)，從而提高電流效率；提高電流效率約0.8～1％。
文檔編號C25C3/12GK201473605SQ20092015715
公開日2010年5月19日 申請日期2009年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月15日
發(fā)明者冀樹軍, 馮建中, 劉二林, 張樹槐, 楊欣, 樊光耀, 王玉明, 蔡旭, 高劉, 魏秀明 申請人:包頭鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司