專利名稱：一種調(diào)整鋁電解槽電流分布的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋁電解技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種調(diào)整預(yù)焙陽(yáng)極鋁電解 槽陽(yáng)極電流分布的方法。(二) 背景技術(shù) 新建或大修后的預(yù)焙陽(yáng)極鋁電解槽必須經(jīng)過(guò)焙燒與啟動(dòng)才能轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。焙燒、啟動(dòng)過(guò)程通常只有4 5天的時(shí)間，但對(duì)電解槽的 使用壽命和后期的正常生產(chǎn)卻起著重要的作用。由于焦粒焙燒可以逐 漸升溫，避免了對(duì)電解槽的熱沖擊，升溫速度較快，并且可以使陰極 裂縫被電解質(zhì)而不是鋁液填充，在一定程度上可以提高電解槽壽命。 因此，現(xiàn)代大型預(yù)焙鋁電解槽多采用焦粒焙燒的方法進(jìn)行焙燒啟動(dòng)。 但焦粒焙燒又有一缺點(diǎn)，即容易使陽(yáng)極電流分布不均，進(jìn)而引起陰極 表面溫度不均，產(chǎn)生局部過(guò)熱現(xiàn)象，使得陰極碳?jí)K因受熱膨脹不均而 引起開裂，影響了電解槽壽命，增加了大修次數(shù)，增加了電解槽大修 費(fèi)用。同時(shí)還會(huì)排放大量的有害廢棄物，造成環(huán)境污染。目前國(guó)內(nèi)各電解鋁廠主要采取從陽(yáng)極鋼爪向陰極鋼棒焊接(或搭 接)鐵器分流，風(fēng)冷陽(yáng)極碳?jí)K，單組陽(yáng)極斷電三種分流方法。這三種 方法都有其不足之處。陽(yáng)極鋼爪向陰極鋼棒焊接(或搭接)鐵器分流 需要大量的焊接工作，不用后需要人工拆除，由于電解車間磁場(chǎng)大、 工作環(huán)境艱苦，焊接和拆除工作量大，耗費(fèi)大量的人工。對(duì)導(dǎo)電大的 單組陽(yáng)極實(shí)行間斷斷電，斷電的時(shí)間不易準(zhǔn)確掌握，由于單極斷電后 陽(yáng)極溫度下降，驟冷驟熱，致使此組陽(yáng)極導(dǎo)電前后變化過(guò)大，同樣造成單組陽(yáng)極電流過(guò)大過(guò)小的問(wèn)題。風(fēng)冷陽(yáng)極碳?jí)K只能降低陽(yáng)極碳素體 表面、碳碗內(nèi)含磷生鐵的溫度，對(duì)于陽(yáng)極鋼爪和碳素體整體溫度影響 不大，分流效果不明顯。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是采用一種新的調(diào)整陽(yáng)極電流分布的方法，來(lái)避免 傳統(tǒng)方法所帶來(lái)的副作用，從而使得電解槽的焙燒、啟動(dòng)過(guò)程更加平 穩(wěn)，利于延長(zhǎng)電解槽壽命，降低電解槽大修費(fèi)用，減少因電解槽大修 產(chǎn)生的固體工業(yè)有害垃圾，有益于環(huán)境保護(hù)。預(yù)焙陽(yáng)極組上的鋁導(dǎo)桿與陽(yáng)極鋼爪基本都是采用鋁-鋼爆炸焊片 進(jìn)行過(guò)渡連接的，在測(cè)試中，我們發(fā)現(xiàn)溫度對(duì)鋁-鋼爆炸焊片部分的 導(dǎo)電率影響很大，溫度越低，此部分導(dǎo)電率越低。利用這一規(guī)律，在 鋁電解槽的焙燒、啟動(dòng)過(guò)程中，對(duì)導(dǎo)電偏大的陽(yáng)極，可采取風(fēng)冷降低 鋁-鋼爆炸焊片溫度的方法來(lái)降低通過(guò)該組陽(yáng)極的電流，使得電解槽 整體陽(yáng)極電流分布趨于均勻，進(jìn)而促使陰極各部位溫度趨于均勻，降 低陰陽(yáng)極碳?jí)K因過(guò)燒而發(fā)生爆裂的機(jī)率，達(dá)到延長(zhǎng)電解槽壽命的目 的。本發(fā)明的技術(shù)方案是在鋁電解槽的焙燒、啟動(dòng)過(guò)程中，對(duì)導(dǎo)電 偏大的陽(yáng)極，采用風(fēng)管對(duì)鋁-鋼爆炸焊片部位吹風(fēng)降溫，以降低通過(guò) 該組陽(yáng)極的電流。該方法使用過(guò)程簡(jiǎn)單、方便、安全。待經(jīng)過(guò)測(cè)量該陽(yáng)極電流趨于 平均溫度后，移開或關(guān)閉風(fēng)管即可。陰極電流過(guò)大的處理與陽(yáng)極相同， 而不用將對(duì)應(yīng)的陽(yáng)極斷電。該方法避免了從陽(yáng)極鋼爪向陰極鋼棒焊接(或搭接)鐵器分流， 風(fēng)冷陽(yáng)極碳?jí)K，對(duì)單組陽(yáng)極碳?jí)K實(shí)行間斷斷電這三種方法來(lái)調(diào)整陽(yáng)極 電流分布的副作用。從而使得焙燒槽陰陽(yáng)極電流趨于均勻，直接使得陰極碳?jí)K溫度分布趨于均勻，避免了燒裂陽(yáng)極、陰極碳?jí)K技術(shù)事故的 發(fā)生機(jī)率，有利于延長(zhǎng)槽壽命。本發(fā)明適用于所有以焦?；蚪沽；炫涫珵榻橘|(zhì)進(jìn)行焙燒、啟動(dòng) 的鋁電解槽的陽(yáng)極電流分布調(diào)整。由于操作簡(jiǎn)單，方便、安全，效果 好，風(fēng)管、鐵管能夠多次重復(fù)使用，破損率很小，幾乎沒(méi)有缺點(diǎn)，本 發(fā)明的應(yīng)用前景非常看好。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，只需利用磁場(chǎng)將風(fēng)管搭在陽(yáng)極鋼爪上，對(duì)準(zhǔn)爆 炸焊片吹風(fēng)，非常方便、安全。待電流降下來(lái)后，移開或關(guān)閉風(fēng)管即 可；過(guò)程變化不像單組陽(yáng)極斷電那樣激烈，非常平緩。(四)


附圖為本發(fā)明用鐵管搭在陽(yáng)極鋼爪上向鋁-鋼爆炸焊片部位迸行吹風(fēng)降溫的示意圖。
具體實(shí)施方式
鋁電解槽的陽(yáng)極母線1通過(guò)螺旋卡具2固定在鋁導(dǎo)桿3上，鋁導(dǎo) 桿3通過(guò)爆炸焊片4連接到陽(yáng)極鋼爪5上。本發(fā)明采用與膠管7連接 的鐵管6對(duì)爆炸焊片4部位風(fēng)冷降溫，調(diào)整陽(yáng)極電流。采用風(fēng)冷降溫的壓縮空氣可以直接選用電解車間的4~5Mpa壓縮 空氣。風(fēng)冷管采用膠管，膠管長(zhǎng)度可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工作實(shí)際截取。膠管7前端連接一根長(zhǎng)度為1200 1500mm的鐵管6，膠管7與 鐵管6用10#鐵絲捆綁緊固，在操作時(shí)鐵管6直接搭在陽(yáng)極鋼爪5上， 利用現(xiàn)場(chǎng)的磁場(chǎng)力來(lái)固定風(fēng)管，膠管7另一端與電解車間內(nèi)壓縮空氣 分接頭連接，壓縮空氣管路端頭安裝閥門，調(diào)節(jié)壓縮空氣流量。
權(quán)利要求
1、一種調(diào)整鋁電解槽電流分布的方法，其特征是在鋁電解槽的焙燒、啟動(dòng)過(guò)程中，對(duì)導(dǎo)電偏大的陽(yáng)極，采用風(fēng)管對(duì)鋁-鋼爆炸焊片部位吹風(fēng)降溫，以降低通過(guò)該組陽(yáng)極的電流。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)整鋁電解槽電流分布的方法，其特 征是所說(shuō)的風(fēng)管是用膠管(7)前端連接鐵管(6)，管口對(duì)鋁-鋼爆炸焊 片部位進(jìn)行吹風(fēng)降溫，膠管(7)另一端與電解車間內(nèi)壓縮空氣分接頭連 接，壓縮空氣管路端頭安裝閥門，調(diào)整壓縮空氣流量。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的調(diào)整鋁電解槽電流分布的方法，其特 征是鐵管(6)長(zhǎng)度在1200 1500mm，在操作時(shí)鐵管(6)直接搭在陽(yáng)極 鋼爪(5)上，利用現(xiàn)場(chǎng)的磁場(chǎng)力來(lái)固定風(fēng)管。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種調(diào)整鋁電解槽電流分布的方法。預(yù)焙陽(yáng)極組上的鋁導(dǎo)桿與陽(yáng)極鋼爪基本都是采用鋁-鋼爆炸焊片進(jìn)行過(guò)渡連接的，經(jīng)測(cè)試發(fā)現(xiàn)溫度對(duì)鋁-鋼爆炸焊片部分的導(dǎo)電率影響很大，溫度越低，此部分導(dǎo)電率越低。利用這一規(guī)律，在鋁電解槽的焙燒、啟動(dòng)過(guò)程中，對(duì)導(dǎo)電偏大的陽(yáng)極，可采用風(fēng)管對(duì)鋁-鋼爆炸焊片部位吹風(fēng)降溫，以降低通過(guò)該組陽(yáng)極的電流，使得電解槽整體陽(yáng)極電流分布趨于均勻，降低陰陽(yáng)極碳?jí)K因過(guò)燒而發(fā)生爆裂的機(jī)率，達(dá)到延長(zhǎng)電解槽壽命的目的。該方法使用過(guò)程簡(jiǎn)單、方便、安全。適用于所有以焦?；蚪沽；炫涫珵榻橘|(zhì)進(jìn)行焙燒、啟動(dòng)的鋁電解槽的陽(yáng)極電流分布調(diào)整。
文檔編號(hào)C25C3/06GK101328594SQ200710011829
公開日2008年12月24日 申請(qǐng)日期2007年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月22日
發(fā)明者佟明宇, 馮廣利, 封同會(huì), 曲愛(ài)民, 祁文良, 劍 陳, 項(xiàng)亞明, 高明林 申請(qǐng)人:撫順鋁業(yè)有限公司