一種提高電磁執(zhí)行器效率的噴油器的制造方法
【技術領域】
[0001]本申請涉及內(nèi)燃機領域，特別是一種提高電磁執(zhí)行器效率的噴油器。
【背景技術】
[0002]對于共軌柴油發(fā)動機，為了提供更好的霧化，及實現(xiàn)靈活控制的噴油策略的需求，要求提升共軌噴油器噴射壓力，同時提高噴油器的響應速度及提高多次噴射能力。
[0003]目前一種趨勢性的實現(xiàn)方法是:盡可能的使得電磁執(zhí)行器盡量靠近噴嘴頭部，實現(xiàn)電磁執(zhí)行器下沉，縮短針閥長度，提高在高噴油壓力下的響應速度。而隨著電磁執(zhí)行器下沉，噴油器體直徑越來越小，電磁執(zhí)行器的安裝空間非常小，而同時對電磁力的要求卻更高(同樣采用球閥，壓力提升)，且對于電磁執(zhí)行器來說，采用下沉式一般需要從下部往上安裝，這對電磁執(zhí)行器的定位和裝配提出了更高要求。
[0004]現(xiàn)有技術中存在的方案，電磁執(zhí)行器鐵芯的磁通面積外徑均小于鐵磁組件的直徑，不能完全利用空間，電磁執(zhí)行器的電磁力偏小。為了適應下一代超高壓(大于220MPa)共軌系統(tǒng)的要求，目前存在的解決方案，大多是從控制閥結(jié)構(gòu)入手(如采用平面閥、平衡閥、及球閥加大孔板錐角和減小球徑)，降低對電磁閥的要求，但這樣對控制閥的加工提出了更高要求，加工成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本申請要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術的不足，而提供了一種提高電磁執(zhí)行器效率的噴油器，本申請所述的噴油器可最大限度的提高空間利用率，提升電磁執(zhí)行器效率，使得電磁執(zhí)行器可以適應更高的壓力(>220MPa)，可降低對噴油器控制閥的要求。
[0006]為解決上述技術問題，本申請采用的技術方案是:
一種提高電磁執(zhí)行器效率的噴油器，包括噴油器體、鐵芯組件、銜鐵、調(diào)整件、閥座，其中，噴油器體內(nèi)部具有一個圓柱狀腔體，該腔體為電磁閥安裝孔，電磁閥安裝孔內(nèi)自上而下依次設置鐵芯組件、銜鐵、閥座，調(diào)整件套設于銜鐵的外側(cè)，且位于鐵芯組件與閥座之間，所述噴油器體腔體的內(nèi)壁上開設有定位安裝槽，鐵芯組件上開設有與定位安裝配合安裝的凸耳，調(diào)整件包括與定位安裝槽配合安裝的調(diào)整凸臺。
[0007]所述鐵芯組件上方設置有上擋塊，上擋塊與噴油器體之間設置有板簧。
[0008]所述的一種提高電磁執(zhí)行器效率的噴油器，還包括電磁閥彈簧、彈簧座和線圈，所述鐵芯組件內(nèi)部開設有彈簧孔，彈簧孔內(nèi)設置有彈簧座，電磁閥彈簧安裝于彈簧座上；所述鐵芯組件上、位于彈簧孔的外側(cè)還開設有用于安裝線圈的線圈安裝槽。
[0009]所述的一種提高電磁執(zhí)行器效率的噴油器，還包括銜鐵桿，銜鐵桿的一端貫穿閥座和銜鐵，插入彈簧孔中，銜鐵與銜鐵桿之間設置調(diào)整環(huán)。
[0010]所述銜鐵與閥座之間設置阻尼簧。
[0011]所述定位安裝槽為燕尾槽。
[0012]本申請?zhí)峁┑奶岣唠姶艌?zhí)行器效率的噴油器具有明顯的效果: 1、本申請所述提高電磁執(zhí)行器效率的噴油器，為由下往上安裝式電磁執(zhí)行器的一種，適應下沉式結(jié)構(gòu)要求，可最大限度的提高空間利用率，提高電磁執(zhí)行器的電磁利用率，使得電磁執(zhí)行器小型化，從而提高噴油器電磁執(zhí)行器在更高壓力下的工作能力，使得電磁執(zhí)行器可以適應更高的壓力(>220MPa)，降低對噴油器控制閥的要求。
[0013]2、本申請所述提高電磁執(zhí)行器效率的噴油器，制作工藝簡單，可操作性高，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟實惠。
[0014]3、本申請所述提高電磁執(zhí)行器效率的噴油器，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，安全可靠。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1顯示了本申請所述噴油器的結(jié)構(gòu)；
圖2顯示了噴油器體上開設定位安裝槽的結(jié)構(gòu)；
圖3顯示了鐵芯組件的俯視結(jié)構(gòu)；
圖4顯示了圖3中B-B向剖視圖；
圖5顯示了調(diào)整凸臺的一種實施例結(jié)構(gòu)；
圖6顯示了圖5中C-C向剖視圖，即調(diào)整件的一種實施例結(jié)構(gòu)；
圖7顯示了噴油器體上開設燕尾槽的結(jié)構(gòu)；
圖8顯示了調(diào)整件的另一種實施例結(jié)構(gòu)；
圖9顯示了調(diào)整凸臺另一種實施例結(jié)構(gòu)；
其中有:2.噴油器體；3.鐵芯組件；4.線圈；5.銜鐵；6.調(diào)整件；7.閥座；8.銜鐵桿；9.上擋塊；10.板簧；11.彈簧座；12.調(diào)整環(huán)；13.阻尼簧；14.電磁閥彈簧；2a.電磁閥安裝孔；2b.高壓油道；2c.定位安裝槽；2d.電磁閥安裝孔的內(nèi)壁；3a.凸耳；3b.彈簧孔；3c.鐵芯組件的最大外徑；3d.線圈安裝槽；6a.調(diào)整凸臺；6b.圓環(huán)；α為噴油器體上燕尾槽的角度；β為調(diào)整件上燕尾槽的角度。
【具體實施方式】
[0017]為使本申請的目的和技術方案更加清楚，下面將結(jié)合本申請實施例對本申請的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本申請的一部分實施例，而不是全部的實施例?；谒枋龅谋旧暾埖膶嵤├?，本領域普通技術人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。
[0018]如圖1所示，電磁閥軸向定位，圖1中只顯示了噴油器體2的上半部分。電磁閥上部由板簧10提供向下的作用力，閥座7下端面和噴油器體2下端面處于同一水平面上，且受下部噴油器體2的限位。
[0019]如圖1所示，一種提高電磁執(zhí)行器效率的噴油器，包括噴油器體2、鐵芯組件3、銜鐵5、調(diào)整件6、閥座7，其中，噴油器體2內(nèi)部具有一個圓柱狀腔體，該腔體為電磁閥安裝孔2a，該電磁閥安裝孔2a內(nèi)自上而下依次設置鐵芯組件3、銜鐵5、閥座7，調(diào)整件6套設于銜鐵5的外側(cè)，且位于鐵芯組件3與閥座7之間。
[0020]如圖2所示，所述噴油器體2的內(nèi)壁上開設有定位安裝槽2c ;噴油器體2上還開設高壓油道2b電磁閥安裝孔2a的內(nèi)壁為2d。
[0021]如圖3、4所示，所述鐵芯組件3上