專利名稱：熱熔蠟冷車啟動(dòng)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)于一種控制閥，特別是指一種車用的熱熔蠟冷車啟動(dòng)閥。
冷車發(fā)動(dòng)時(shí)需有較大的進(jìn)油量及進(jìn)氣量，故會(huì)設(shè)計(jì)一冷車啟動(dòng)輔助油路進(jìn)入化油器，藉以當(dāng)冷車啟動(dòng)時(shí)有較大油量以利引擎啟動(dòng)，并于啟動(dòng)后由一熱熔蠟冷車啟動(dòng)閥控制該輔助油路的進(jìn)氣量與進(jìn)油量變化，直到完全熱車后該閥即會(huì)關(guān)閉該輔助油路。
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圖1，系為習(xí)知的熱熔蠟冷車啟動(dòng)閥于輔助油路當(dāng)引擎未發(fā)動(dòng)狀態(tài)，其系設(shè)有一殼體，分別有主體11和上蓋體21，該主體11呈圓筒形，其上方開放，其內(nèi)底部設(shè)有一抵靠環(huán)111及一開孔112，其外設(shè)有陽螺紋113可與該上蓋體12所設(shè)的陰螺紋121螺合，該上蓋體12呈L形，其下方開放，其內(nèi)上壁設(shè)有卡槽122；一閥桿、筒形閥、頂針組合，包括有一呈圓柱體的閥桿13，設(shè)有一開口向上的大中空?qǐng)A柱131及一開口向下的小中空?qǐng)A柱132，且上緣有一抵止環(huán)133，下緣設(shè)有三個(gè)彈性卡勾134；一筒形閥14，請(qǐng)配合參閱圖3，其設(shè)有上孔141及下孔142及通道143，該上孔141上緣設(shè)有抵止部144，該下孔142內(nèi)系射入成形有一油封環(huán)145；一頂針15，系以一扣環(huán)106結(jié)合于該筒形閥14的下方；該閥桿的彈性卡勾134系卡入該上孔141抵止于該抵止部144而與筒形閥14結(jié)合，并藉由一彈簧101使該閥桿13、筒形閥14、及頂針15相互彈性抵緊；一盛蠟構(gòu)造，設(shè)有一下盛體16及一上盛體17，其中該下盛體16呈一復(fù)雜的長柱形，其內(nèi)設(shè)有相互連通之一碗狀容室161及一對(duì)外的通道162，該上盛體17系可裝設(shè)于該碗狀容室161的上方，其盛蠟組裝方式為，先于該通道162塞入一橡膠的阻隔件105，再套入一頂桿18，該碗狀容室161裝盛可塑性的矽蠟107后，以一隔膜19蓋于其上，該上盛體17裝滿固態(tài)蠟108后，開口向下抵壓于該隔膜19上，最后將下盛體16上緣內(nèi)壓鉚合該上盛體17；及一電熱裝置，系設(shè)有一連接電源線之上、下極板21、22及一加熱陶瓷片23，請(qǐng)配合參閱圖4，該上極板21的平板端系呈一圓形板片，并刺破沖出一卡勾211，該下極板22的平板端則系呈一圓環(huán)板片221；組裝上，系將該閥桿、筒形閥、頂針組合及盛蠟構(gòu)造裝設(shè)于該主體11內(nèi)，該下盛體16及頂桿18下方套入該閥桿13之大中空?qǐng)A柱131，藉一彈簧102頂于主體11的抵靠環(huán)111及閥桿13的抵止環(huán)133之間；將該電熱裝置系組裝于該上蓋體12之一側(cè)，該上極板21的卡勾211系可卡定于上蓋體12的卡槽122，該加熱陶瓷片23系組于該上、下極板21、22之間，再以一橡膠塊24填充空隙，藉以固定該電熱裝置；接著于該上盛體17外壁套上一彈簧103，該組裝有電熱裝置之上蓋體12與主體11相互旋轉(zhuǎn)螺合，此時(shí)需使該下極板22的圓環(huán)板片221套卡于上盛體17的外壁，如此方令下極板22受卡合定位。
動(dòng)作方式為，如
圖1所示，當(dāng)冷車剛發(fā)動(dòng)引擎時(shí)，由于固態(tài)蠟108尚在冷凝狀態(tài)而靜止，故此時(shí)冷車輔助油路的進(jìn)氣孔201、進(jìn)油孔202及油氣出孔203皆未被筒形閥14遮住，可有較多油和空氣進(jìn)入化油器，藉此達(dá)到較容易啟動(dòng)，當(dāng)啟動(dòng)后，通電使電熱裝置加熱將上盛體17內(nèi)的蠟108漸熔解而膨脹下壓下盛體16內(nèi)的矽蠟107，進(jìn)而由頂桿18推動(dòng)閥桿13向下移動(dòng)，如此即使筒形閥14逐漸遮住該進(jìn)油孔202及油氣出孔203，至啟動(dòng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后即如圖2所示，筒形閥14完全遮住該進(jìn)油孔202及油氣出孔203，而以正常的方式供油氣。
習(xí)知的構(gòu)造仍有以下缺失待解決，即
1、盛蠟構(gòu)造之下盛體16系以加工方式制作(因需與上盛體作鉚合，故無法采模制成型)，然其構(gòu)造復(fù)雜，且該碗狀容室161之容積尺寸加工不易控制，制造上非常困難。
2、無法容易快速正確的填充矽蠟，由于裝矽蠟時(shí)該下盛體16下端系已先塞入阻隔件105予以封閉，如此在填充矽蠟時(shí)即有排氣問題，即需以高壓灌入并配合機(jī)具，方可以獲得定量且密實(shí)無空隙填充與平整表面，步驟繁復(fù)且不易。
3、電熱裝置設(shè)計(jì)的制造成本高，a.上蓋體12為裝配該電熱裝置設(shè)置成L形狀，模具成本高，b.需以橡膠填空隙亦增加成本，c.上、下極板21、22因定位方式而造成構(gòu)造不同，增加模具與電源線生產(chǎn)成本，d.由于下極板22系套于上盛體17外圍，因未與加熱陶瓷片23直接電氣接觸，故需藉由一彈簧103作電傳導(dǎo)(下極板傳電至彈簧，彈簧傳電上盛體，上盛體再傳電加熱陶瓷片)。
4、組合不易，在強(qiáng)大的彈簧阻力下，同時(shí)串聯(lián)多個(gè)零件并作旋轉(zhuǎn)和調(diào)整旋入長度，致使電熱裝置不易定位，而且該下極板22需對(duì)準(zhǔn)套入上盛體17之外壁亦不易組合。
5、上蓋體、主體旋轉(zhuǎn)組合時(shí)，因?yàn)樵摷訜崽沾善?3和上盛體17相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)磨擦，如此會(huì)使加熱陶瓷片23表面的金屬鍍層受損，進(jìn)而影響加熱陶瓷片23加熱效果與啟動(dòng)閥性能。
6、筒形閥下端的油封環(huán)145膠面系以模具射入一體成型的方式固著，制作成本高且筒形閥的下孔142深淺常因配合不同之化油器而不同，如此使得射入橡膠的模具亦隨之改變而增加成本。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱熔蠟冷車啟動(dòng)閥，使得盛蠟構(gòu)造的下盛體制造簡易且可很快速容易且準(zhǔn)確的填充矽蠟，并使得電熱裝置容易裝設(shè)及制造成本降低，在組裝時(shí)不會(huì)磨損電熱裝置的加熱陶瓷片，且組裝容易；并使得筒形閥的油封環(huán)可配合各種不同深度套入組合，降低制造成本。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是
一種熱熔蠟冷車啟動(dòng)閥，其包括有一殼體，設(shè)有相互結(jié)合的主體和上蓋體；一閥桿、筒形閥、頂針組合，其系裝設(shè)于上述殼體內(nèi)，其中筒形閥及頂針伸出殼體外，閥桿設(shè)有凸緣抵壓一復(fù)位彈簧；一盛蠟構(gòu)造，設(shè)于該殼體內(nèi)，包括一下盛體及一上盛體，其中該下盛體內(nèi)設(shè)有相互連通的容室及一對(duì)外的通道，該通道塞入一阻隔件，并套入一頂桿，該頂桿抵壓上述的閥桿，該容室裝盛可塑性體，并密蓋一彈性的隔膜于其上，該上盛體裝盛蠟且開口向下抵壓于該隔膜上，該下盛體上緣內(nèi)壓鉚合該上盛體；及一電熱裝置，系設(shè)有一連接電源線之上、下極板及一加熱陶瓷片，其特征在于該盛蠟構(gòu)造之下盛體設(shè)有一金屬外殼及一套合于該金屬外殼內(nèi)的容器，該容器上下開放，其內(nèi)裝盛該可塑性體，上端面為該隔膜密蓋，下端與該通道相連。
所述的熱熔蠟冷車啟動(dòng)閥，其特征在于該下盛體的金屬外殼設(shè)有陽螺紋，該主體設(shè)有陰螺紋與之螺合。
所述的熱熔蠟冷車啟動(dòng)閥，其特征在于該下盛體的金屬外殼內(nèi)設(shè)有相連通且由大而小的第一、二、三容室及一對(duì)外的通道，該容器系與該第三容室套合，該第二容室與該隔膜配合，該第一容室系與該上盛體配合。
所述的熱熔蠟冷車啟動(dòng)閥，其特征在于該可塑性體為矽蠟混合體。
所述的熱熔蠟冷車啟動(dòng)閥，其特征在于該主體之一側(cè)設(shè)有縱向容納槽，縱向套入卡合該上、下極板及相連的電源線，該上、下極板彎折成水平位于上盛體上，該主體和上蓋體系相互卡扣固定。
所述的熱熔蠟冷車啟動(dòng)閥，其特征在于該主體設(shè)有一凸片供該上極板抵靠。
所述的熱熔蠟冷車啟動(dòng)閥，其特征在于該主體和上蓋體分別設(shè)有彈性的卡勾與卡孔相互卡扣。
所述的熱熔蠟冷車啟動(dòng)閥，其特征在于該下盛體的金屬外殼設(shè)有陽螺紋，該主體設(shè)有陰螺紋與之螺合。
所述的熱熔蠟冷車啟動(dòng)閥，其特征在于該主體一側(cè)連設(shè)有一板體使與殼體間形成前后兩個(gè)縱向容納槽，分別縱向套入卡合該上、下極板及相連的電源線。
所述的熱熔蠟冷車啟動(dòng)閥，其特征在于該上盛體上段及電熱裝置外套置一定位套筒定位。
所述的熱熔蠟冷車啟動(dòng)閥，其特征在于該筒形閥設(shè)有上孔及下孔及通道，該上孔上緣設(shè)有抵止部，該下孔亦設(shè)有抵止部且套設(shè)有一彈性密合的油封環(huán)，該油封環(huán)抵止于該抵止部。
所述的熱熔蠟冷車啟動(dòng)閥，其特征在于該筒形閥之下孔的入口為呈錐狀的導(dǎo)入口。
本實(shí)用新型的效果是本實(shí)用新型的盛蠟構(gòu)造之下盛體設(shè)有一金屬外殼及一套合于該金屬外殼內(nèi)的容器，該容器系上下開放，其內(nèi)裝盛該可塑性體，上端面為該隔膜密蓋，下端與該通道相連；藉此達(dá)到下盛體的金屬外殼加工非常容易，該裝可塑性體之容器可以模具射出成型，尺寸控制極為準(zhǔn)確，制造上極為方便，而且可快速準(zhǔn)確的填充可塑性體。
本實(shí)用新型于該主體之一側(cè)設(shè)有容納槽可縱向套入卡合該上、下極板的電源線，該上、下極板彎折成水平位于上盛體上，該主體和上蓋體相互卡扣固定；藉此達(dá)到電熱裝置容易裝設(shè)及制造成本降低，同時(shí)避免損傷加熱陶瓷片。
本實(shí)用新型于該筒形閥設(shè)有上孔、下孔及通道，該上孔上緣設(shè)有抵止部，該下孔亦設(shè)有抵止部且套設(shè)有一可彈性密合的油封環(huán)，該油封環(huán)抵止于該抵止部；藉此達(dá)到油封環(huán)可配合各種不同深度套入組合，降低制造成本。
綜上所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、盛蠟構(gòu)造之下盛體加工尺寸控制容易，制造加工簡便
由于下盛體設(shè)計(jì)成相套合的金屬外殼51及容器52，尺寸要求精度高的容器52可以模具射出成型制造，尺寸非常準(zhǔn)確，制造極為快速方便，金屬外殼不需裝可塑性體故尺寸要求精度較低，在加工制造上困難度大幅降低。
2、可快速正確填充矽蠟因容器52可獨(dú)立填充矽蠟，而其兩端皆開放，故完全沒有排氣問題，故可快速正確填充矽蠟后再裝入金屬殼體內(nèi)，非常方便。
3.電熱裝置裝配非常方便且制造成本低a.上、下極板61、62系卡定于主體一側(cè)的容納槽312且亦有彎折卡定，不需如習(xí)知方式因下極片套卡于上盛體外圍而使上下極片的形狀不同，故本實(shí)用新型之上、下極板61、62形狀相同，系為同一模具射出，成本降低，b.上蓋體32的制造模具簡化，成本降低，c.簡化構(gòu)件，下極片62直接與加熱陶瓷片63接觸，不需裝配一彈簧來傳電。
4、組裝容易由于盛蠟構(gòu)造的金屬外殼先與主體螺合，該電熱裝置的構(gòu)件直接置于盛蠟構(gòu)造上，再蓋合該上蓋體即可，組裝上非常方便。
5、不會(huì)損傷加熱陶瓷片，影響啟動(dòng)性能該上蓋體32與主體31的組合系設(shè)計(jì)成壓入卡扣方式，故不會(huì)因旋轉(zhuǎn)造成構(gòu)件的松動(dòng)及加熱陶瓷片63的鍍層面損傷。
6、筒形閥制造上方便且不因設(shè)計(jì)改變而增加油封環(huán)成本由于油封環(huán)417系獨(dú)立個(gè)別射出成型后，再套入卡定方式組合于筒形閥之下孔，故組裝上不僅很簡便且不會(huì)因設(shè)計(jì)改變時(shí)，使油封環(huán)的成型模具亦隨之改變而造成制造成本增加。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特色由以下較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明中并參考圖式當(dāng)可更加明白，其中
圖1系習(xí)知熱熔蠟冷車啟動(dòng)閥于未熔蠟冷車狀態(tài)示意圖。
圖2系習(xí)知熱熔蠟冷車啟動(dòng)閥于啟動(dòng)后熔蠟狀態(tài)示意圖。
圖3系習(xí)知熱熔蠟冷車啟動(dòng)閥的筒形閥剖面分解圖。
圖4系習(xí)知熱熔蠟冷車啟動(dòng)閥的電熱裝置組裝示意圖。
圖5系本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的剖面圖。
圖6系本實(shí)用新型較佳實(shí)施例未組裝上蓋體及電熱裝置的剖面圖。
圖7系本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的筒形閥分解剖面圖。
圖8系本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的盛蠟構(gòu)造分解剖面圖。
圖9系本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的盛蠟構(gòu)造組合剖面圖。
請(qǐng)參閱圖5系為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例剖面圖及圖6系為未組合上蓋體和電熱裝置的剖面圖，本實(shí)用新型的熱熔蠟冷車啟動(dòng)閥包括有一殼體3，一閥桿、筒形閥、頂針組合4，一盛蠟構(gòu)造5，及一電熱裝置6，其中該殼體3，系設(shè)有相互結(jié)合的主體31和上蓋體32；該主體31大致成一圓柱形殼體，其上下端皆開放，其一側(cè)連設(shè)有一板體311使與殼體間形成前后的兩縱向的容納槽312，其近上端設(shè)有兩對(duì)稱的卡孔313，主體內(nèi)部設(shè)有陰螺紋314，該板體311外面設(shè)有一卡塊315，與板體311同側(cè)之上端設(shè)有一凸片316；該上蓋體32系蓋合該主體31，設(shè)有主蓋體321和側(cè)蓋體322，該主蓋體321設(shè)有兩對(duì)稱的彈性卡勾323，該側(cè)蓋體322設(shè)有一開孔324及一彈性卡勾325。
該閥桿、筒形閥、頂針組合4，其系裝設(shè)于上述殼體內(nèi)，請(qǐng)配合參閱圖7，其中該筒形閥41系設(shè)有上孔411及下孔412及縮小的通道413，該上孔上緣設(shè)有抵止部414，該下孔亦設(shè)有抵止部415且入口成一錐狀之導(dǎo)入口416，并由該導(dǎo)入口416迫緊套入一橡膠材質(zhì)可彈性密合的油封環(huán)417，該油封環(huán)417套入該下孔412內(nèi)可抵止于該抵止部415不會(huì)掉出；該頂針42系上端設(shè)有一E形扣環(huán)421藉以卡止于筒形閥4；該閥桿43設(shè)有一開口向上的大中空?qǐng)A柱431及一開口向下的小中空?qǐng)A柱432，且上緣有一抵止的凸緣433，下緣設(shè)有三個(gè)彈性卡勾434，該彈性卡勾434系卡入筒形閥41的上孔411抵止于該抵止部414而與筒形閥41結(jié)合，并藉由一彈簧44使該閥桿43、筒形閥41、及頂針42相互彈性抵緊；請(qǐng)配合參閱圖8及圖9，該盛蠟構(gòu)造5系設(shè)有一下盛體及一上盛體53，其中該下盛體系設(shè)有一金屬外殼51及一容器52，該金屬外殼51內(nèi)設(shè)有相互連通且由大而小的第一、二、三容室511、512、513及一對(duì)外的通道514，該通道514塞入一橡膠的阻隔件54，再套入一頂桿55，其外部設(shè)有陽螺紋515；該容器52系兩端開放，其內(nèi)裝盛矽蠟的可塑性體56后套合于該金屬殼體的第三容室513，其下端出口521對(duì)應(yīng)該通道514，其上密蓋一橡皮的隔膜57，該隔膜57套合于第二容室512位置；該上盛體53系為金屬材質(zhì)其內(nèi)裝盛蠟58，套合于該第一容室511且開口向下抵壓于該隔膜57上，該下盛體的金屬殼體51的上緣516內(nèi)壓鉚合該上盛體53。
該電熱裝置6，系設(shè)有一連接電源線65之上、下極板61、62及一加熱陶瓷片63，其系對(duì)該上盛體加熱，該上、下極板61、62形狀相同，可以同一模具射出成型，且上、下極板61、62的平板端611、621系彎折成水平使位于該上盛體53上，該上極板的平板端621接觸上盛體53。
組裝步驟如下1、將該閥桿、筒形閥、頂針組合4置入主體31內(nèi)，其中筒形閥41及頂針42伸出主體外，閥桿43的凸緣433抵壓一復(fù)位彈簧46。
2、將該盛蠟裝置5裝入該主體31內(nèi)且兩者相互螺合固定，如圖6所示，此時(shí)該金屬外殼51下段套入該閥桿43之大中空?qǐng)A柱431內(nèi)，該頂桿55頂壓閥桿43。
3、組裝電熱裝置，將連接電源線65之上、下極板61、62分別置入主體31一側(cè)前后的兩容納槽312內(nèi)卡定，該上極板61的彎折處612可卡抵于該凸片316，該下極板62的彎折處622則可卡抵于該主體的上邊緣，該加熱陶瓷片63系置于該上、下極板61、62間，并將一定位套筒67套在上盛體53上段及電熱裝置6外，輔助定位。
4、將上蓋體32蓋合主體31，于上極片61上放兩個(gè)彈性壓制件66，將上蓋體32配合主體31上端壓下，即可使上蓋體的主蓋體的彈性卡勾323扣合主體的卡孔313，上蓋體的側(cè)蓋體的彈性卡勾325扣合主體的卡塊315。
權(quán)利要求1.一種熱熔蠟冷車啟動(dòng)閥，其包括有一殼體，設(shè)有相互結(jié)合的主體和上蓋體；一閥桿、筒形閥、頂針組合，其系裝設(shè)于上述殼體內(nèi)，其中筒形閥及頂針伸出殼體外，閥桿設(shè)有凸緣抵壓一復(fù)位彈簧；一盛蠟構(gòu)造，設(shè)于該殼體內(nèi)，包括一下盛體及一上盛體，其中該下盛體內(nèi)設(shè)有相互連通的容室及一對(duì)外的通道，該通道塞入一阻隔件，并套入一頂桿，該頂桿抵壓上述的閥桿，該容室裝盛可塑性體，并密蓋一彈性的隔膜于其上，該上盛體裝盛蠟且開口向下抵壓于該隔膜上，該下盛體上緣內(nèi)壓鉚合該上盛體；及一電熱裝置，系設(shè)有一連接電源線之上、下極板及一加熱陶瓷片，其特征在于該盛蠟構(gòu)造之下盛體設(shè)有一金屬外殼及一套合于該金屬外殼內(nèi)的容器，該容器上下開放，其內(nèi)裝盛該可塑性體，上端面為該隔膜密蓋，下端與該通道相連。
2.如權(quán)利要求1所述的熱熔蠟冷車啟動(dòng)閥，其特征在于該下盛體的金屬外殼設(shè)有陽螺紋，該主體設(shè)有陰螺紋與之螺合。
3.如權(quán)利要求1所述的熱熔蠟冷車啟動(dòng)閥，其特征在于該下盛體的金屬外殼內(nèi)設(shè)有相連通且由大而小的第一、二、三容室及一對(duì)外的通道，該容器系與該第三容室套合，該第二容室與該隔膜配合，該第一容室系與該上盛體配合。
4.如權(quán)利要求1所述的熱熔蠟冷車啟動(dòng)閥，其特征在于該可塑性體為矽蠟混合體。
5.如權(quán)利要求1所述的熱熔蠟冷車啟動(dòng)閥，其特征在于該主體之一側(cè)設(shè)有縱向容納槽，縱向套入卡合該上、下極板及相連的電源線，該上、下極板彎折成水平位于上盛體上，該主體和上蓋體系相互卡扣固定。
6.如權(quán)利要求5所述的熱熔蠟冷車啟動(dòng)閥，其特征在于該主體設(shè)有一凸片供該上極板抵靠。
7.如權(quán)利要求5所述的熱熔蠟冷車啟動(dòng)閥，其特征在于該主體和上蓋體分別設(shè)有彈性的卡勾與卡孔相互卡扣。
8.如權(quán)利要求5所述的熱熔蠟冷車啟動(dòng)閥，其特征在于該下盛體的金屬外殼設(shè)有陽螺紋，該主體設(shè)有陰螺紋與之螺合。
9.如權(quán)利要求5所述的熱熔蠟冷車啟動(dòng)閥，其特征在于該主體一側(cè)連設(shè)有一板體使與殼體間形成前后兩個(gè)縱向容納槽，分別縱向套入卡合該上、下極板及相連的電源線。
10.如權(quán)利要求5所述的熱熔蠟冷車啟動(dòng)閥，其特征在于該上盛體上段及電熱裝置外套置一定位套筒定位。
11.如權(quán)利要求1所述的熱熔蠟冷車啟動(dòng)閥，其特征在于該筒形閥設(shè)有上孔及下孔及通道，該上孔上緣設(shè)有抵止部，該下孔亦設(shè)有抵止部且套設(shè)有一彈性密合的油封環(huán)，該油封環(huán)抵止于該抵止部。
12.如權(quán)利要求11所述的熱熔蠟冷車啟動(dòng)閥，其特征在于該筒形閥之下孔的入口為呈錐狀的導(dǎo)入口。
專利摘要一種熱熔蠟冷車啟動(dòng)閥,設(shè)有相互結(jié)合的主體和上蓋體;一閥桿、筒形閥、頂針組合,一盛蠟構(gòu)造,設(shè)有一下盛體及一上盛體;及一電熱裝置,其特征在于該下盛體設(shè)有一金屬外殼及一套合于其內(nèi)的容器,該容器內(nèi)裝盛可塑性體,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是下盛體之金屬外殼加工非常容易,該容器可以模具射出成型,尺寸控制極為準(zhǔn)確。
文檔編號(hào)F02M1/00GK2363072SQ9824146
公開日2000年2月9日 申請(qǐng)日期1998年10月23日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月23日
發(fā)明者彭毓瑩, 高天和 申請(qǐng)人:財(cái)團(tuán)法人工業(yè)技術(shù)研究院