本發(fā)明涉及一種活塞，尤其涉及一種發(fā)動機活塞，屬于活塞技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

活塞的作用是承受燃燒氣體壓力，并通過活塞銷傳給連桿驅(qū)使曲軸旋轉(zhuǎn),近年來，由于發(fā)動機強化程度的不斷提高和排放要求的日益嚴格,活塞作為發(fā)動機的核心部件承受了更高的熱負荷和機械負荷，因此，目前對活塞的結(jié)構(gòu)及材料的要求更加嚴格。

越來越多的國內(nèi)企業(yè)開始研發(fā)鋼活塞，鋼活塞是一種采用鋼材代替鋁材的一種活塞，具有良好的強度，目前大部分鋼活塞采用整體式結(jié)構(gòu)或兩段式結(jié)構(gòu)，其中整體式結(jié)構(gòu)的鋼活塞加工過程非常困難，特別是在加工活塞冷卻液槽時非常的復雜，而且，在現(xiàn)有技術(shù)中，有一種活塞是在活塞本體上開設(shè)周向的環(huán)形沉孔，在環(huán)形沉孔內(nèi)固定鑲嵌有鑲套，在鑲套的外壁上開設(shè)有周向設(shè)置的環(huán)形槽，然后在環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置活塞環(huán)；這種結(jié)構(gòu)的活塞在長時間工作過程中，由于受到活塞往復軸向運動的拉力及剪切力的影響，在環(huán)形沉孔內(nèi)固定鑲嵌的鑲套容易松動和脫落，影響活塞的密封性，嚴重的還會導致活塞無法正常工作而失效，縮短了活塞的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種發(fā)動機活塞，有效降低加工活塞冷卻液槽的難度，保證活塞的長時間穩(wěn)定工作，提高活塞的密封性，延長活塞的使用壽命。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

一種發(fā)動機活塞，包括活塞本體，在活塞本體頭部的外側(cè)壁上形成有沿活塞本體周向設(shè)置的環(huán)形卡槽，所述環(huán)形卡槽的深度方向與活塞本體的徑向方向一致，在所述環(huán)形卡槽的開口處固定鑲嵌有用于封堵環(huán)形卡槽開口的封堵環(huán)，被封堵環(huán)封堵開口后的環(huán)形卡槽內(nèi)部空間構(gòu)成活塞冷卻液通道，所述封堵環(huán)的外側(cè)壁上形成有沿封堵環(huán)周向設(shè)置的活塞環(huán)槽。

作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述的封堵環(huán)與環(huán)形卡槽的連接面是臺階式連接面，活塞在工作過程中，封堵環(huán)會受到沿活塞本體軸向的作用力和沿活塞本體徑向的作用力，包括活塞往復軸向運動時形成的拉力及剪切力，封堵環(huán)與環(huán)形卡槽通過臺階式連接面連接，有效避免封堵環(huán)在活塞工作過程中受到活塞往復軸向運動時形成的拉力及剪切力的影響，保證了活塞的長時間穩(wěn)定工作，延長了活塞的使用壽命。

作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述的封堵環(huán)由至少兩個弧形封堵條拼合構(gòu)成。

作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述的封堵環(huán)由兩個半圓式弧形封堵條拼合構(gòu)成。

作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述的封堵環(huán)通過激光焊焊接固定鑲嵌在環(huán)形卡槽的開口處，激光焊焊接固定的效果好，有效提高封堵環(huán)與環(huán)形卡槽的固定連接穩(wěn)定性，避免活塞工作過程中封堵環(huán)在環(huán)形卡槽內(nèi)出現(xiàn)松動。

作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述的封堵環(huán)的底部形成有螺紋孔，所述的活塞本體上形成有與所述螺紋孔對應的通孔，在所述通孔內(nèi)穿插有銷釘，所述銷釘?shù)哪┒伺c所述螺紋孔螺紋連接，銷釘可以進一步防止封堵環(huán)從環(huán)形卡槽內(nèi)脫落。

作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述的通孔的內(nèi)壁形成有螺紋，所述的銷釘同時與封堵環(huán)上的螺紋孔和活塞本體上的通孔螺紋連接，實現(xiàn)利用銷釘將封堵環(huán)和活塞本體緊緊連接在一起。

作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述封堵環(huán)的外側(cè)壁上形成有多個沿封堵環(huán)周向設(shè)置的活塞環(huán)槽；所述的活塞環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有活塞環(huán)；所述的活塞環(huán)槽的截面形狀是矩形或梯形；根據(jù)實際需要設(shè)置多個活塞環(huán)槽并在活塞環(huán)槽內(nèi)放置活塞環(huán)，用于提高活塞本體的密封性。

本發(fā)明的有益效果在于：在活塞本體頭部的外側(cè)壁上沿活塞本體周向設(shè)置環(huán)形卡槽，在環(huán)形卡槽的開口處固定鑲嵌有用于封堵環(huán)形卡槽開口的封堵環(huán)，被封堵環(huán)封堵開口后的環(huán)形卡槽內(nèi)部空間構(gòu)成活塞冷卻液通道，有效降低加工活塞冷卻液槽的難度，封堵環(huán)與環(huán)形卡槽通過臺階式連接面連接，有效避免封堵環(huán)在活塞工作過程中受到活塞往復軸向運動時形成的拉力及剪切力的影響，而且，還利用銷釘將封堵環(huán)和活塞本體緊緊連接在一起，保證了活塞的長時間穩(wěn)定工作，延長了活塞的使用壽命，同時，在封堵環(huán)的外側(cè)壁上形成有多個沿封堵環(huán)周向設(shè)置的活塞環(huán)槽，并在活塞環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有活塞環(huán)，有效提高活塞的密封性。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)的立體示意圖；

圖2為本發(fā)明正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中的a向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2中的b向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中主要附圖標記含義如下：

1-活塞本體，2-環(huán)形卡槽，3-封堵環(huán)，4-活塞冷卻液通道，5-活塞環(huán)槽，6-半圓式弧形封堵條，7-銷釘。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做具體的介紹。

如圖1-4所示：本實施例是一種發(fā)動機活塞，包括活塞本體1，在活塞本體1頭部的外側(cè)壁上形成有沿活塞本體1周向設(shè)置的環(huán)形卡槽2，其中環(huán)形卡槽2的深度方向與活塞本體1的徑向方向一致，在環(huán)形卡槽2的開口處固定鑲嵌有用于封堵環(huán)形卡槽2開口的封堵環(huán)3，被封堵環(huán)3封堵開口后的環(huán)形卡槽2內(nèi)部空間構(gòu)成活塞冷卻液通道4，封堵環(huán)3的外側(cè)壁上形成有沿封堵環(huán)3周向設(shè)置的活塞環(huán)槽5。

如圖1、3和4所示：本實施例中封堵環(huán)3與環(huán)形卡槽2的連接面是臺階式連接面，活塞在工作過程中，封堵環(huán)3會受到沿活塞本體1軸向的作用力和沿活塞本體1徑向的作用力，包括活塞往復軸向運動時形成的拉力及剪切力，封堵環(huán)3與環(huán)形卡槽2通過臺階式連接面連接，有效避免封堵環(huán)3在活塞工作過程中受到活塞往復軸向運動時形成的拉力及剪切力的影響，延長活塞的使用壽命。

如圖1所示：本實施例中的封堵環(huán)3由兩個半圓式弧形封堵條6拼合構(gòu)成，當然，在實際應用時，封堵環(huán)3也可以由兩個以上的弧形封堵條拼合構(gòu)成，本實施例中的封堵環(huán)3通過激光焊焊接固定鑲嵌在環(huán)形卡槽2的開口處，激光焊焊接固定的效果好，有效提高封堵環(huán)3與環(huán)形卡槽2的固定連接穩(wěn)定性，避免活塞工作過程中封堵環(huán)3在環(huán)形卡槽2內(nèi)出現(xiàn)松動。

如圖4所示：本實施例在封堵環(huán)3的底部形成有螺紋孔，在活塞本體1上形成有與該螺紋孔對應的通孔，在通孔內(nèi)穿插有銷釘7，銷釘7的末端與螺紋孔螺紋連接，銷釘7可以進一步防止封堵環(huán)3從環(huán)形卡槽2內(nèi)脫落；在實際應用時，也可以在通孔的內(nèi)壁上設(shè)置螺紋，使銷釘7同時與封堵環(huán)3上的螺紋孔和活塞本體1上的通孔螺紋連接，實現(xiàn)利用銷釘7將封堵環(huán)3和活塞本體1緊緊連接在一起。

如圖1-4所示：本實施例在封堵環(huán)3的外側(cè)壁上形成有三個沿封堵環(huán)3周向設(shè)置的活塞環(huán)槽5；在每個活塞環(huán)槽5內(nèi)設(shè)置有活塞環(huán)，為了便于直觀的顯示活塞環(huán)槽5，附圖中并未具體畫出活塞環(huán)，本實施例的其中一個活塞環(huán)槽5的截面形狀是梯形，另外兩個活塞環(huán)槽5的截面形狀是矩形；在實際應用時，也可以根據(jù)實際需要設(shè)置多個活塞環(huán)槽5并在活塞環(huán)槽5內(nèi)放置活塞環(huán)，用于提高活塞本體1的密封性。

本發(fā)明在活塞本體頭部的外側(cè)壁上沿活塞本體周向設(shè)置環(huán)形卡槽，在環(huán)形卡槽的開口處固定鑲嵌有用于封堵環(huán)形卡槽開口的封堵環(huán)，被封堵環(huán)封堵開口后的環(huán)形卡槽內(nèi)部空間構(gòu)成活塞冷卻液通道，有效降低加工活塞冷卻液槽的難度，封堵環(huán)與環(huán)形卡槽通過臺階式連接面連接，有效避免封堵環(huán)在活塞工作過程中受到活塞往復軸向運動時形成的拉力及剪切力的影響，而且，還利用銷釘將封堵環(huán)和活塞本體緊緊連接在一起，保證了活塞的長時間穩(wěn)定工作，延長了活塞的使用壽命，同時，在封堵環(huán)的外側(cè)壁上形成有多個沿封堵環(huán)周向設(shè)置的活塞環(huán)槽，并在活塞環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有活塞環(huán)，有效提高活塞的密封性。

以上所述僅是本發(fā)明專利的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明專利原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明專利的保護范圍。