移位式往復(fù)活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)及裝配方法、動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明實(shí)施例提出一種移位式往復(fù)活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)及裝配方法、動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)，所述移位式往復(fù)活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)包括缸筒和缸筒內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞、以及動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)，其中所述動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)包括連桿、曲拐、曲軸，其中所述連桿的一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接在往復(fù)活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的活塞的中軸線位置，且連桿的另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接曲拐的一端，且曲拐的另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在曲軸上；其中所述曲軸設(shè)置或缸筒設(shè)置在與所述活塞的中軸線偏移一預(yù)設(shè)距離以使所述曲軸或缸筒不位于所述活塞的中軸線上。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
移位式往復(fù)活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)及裝配方法、動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種移位式往復(fù)活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)及裝配方法、動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]內(nèi)燃機(jī)是一種非常常見(jiàn)的動(dòng)力機(jī)械，其工作原理是通過(guò)將燃料在機(jī)器內(nèi)部燃燒后產(chǎn)生的熱能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能的熱力發(fā)動(dòng)機(jī)。廣義上的內(nèi)燃機(jī)不僅包括往復(fù)活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)、旋轉(zhuǎn)活塞式發(fā)動(dòng)機(jī)和自由活塞式發(fā)動(dòng)機(jī)，也包括旋轉(zhuǎn)葉輪式的燃?xì)廨啓C(jī)、噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)等，但通常所說(shuō)的內(nèi)燃機(jī)是指活塞式內(nèi)燃機(jī);其中活塞式內(nèi)燃機(jī)以往復(fù)活塞式最為常見(jiàn)。
[0003]活塞式內(nèi)燃機(jī)的工作原理是:使得燃料與空氣混合后在氣缸中燃燒以在氣缸內(nèi)產(chǎn)生高溫高壓的燃?xì)猓⑼ㄟ^(guò)燃?xì)馔苿?dòng)活塞做工，帶動(dòng)連接在活塞上的曲拐連桿機(jī)構(gòu)或其他機(jī)構(gòu)來(lái)輸出動(dòng)能，驅(qū)動(dòng)機(jī)械工作。
[0004]現(xiàn)有的往復(fù)活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的曲拐連桿機(jī)構(gòu)如圖1所示，包括活塞、連桿、曲拐、曲軸，其中活塞與連桿連接，且曲拐的固定端與曲軸連接，曲軸位于活塞缸筒對(duì)稱(chēng)中心線的位置。在爆發(fā)沖程開(kāi)始時(shí)，連桿和曲拐處于直線連接的位置，靠配重的慣性來(lái)使曲拐連桿機(jī)構(gòu)繼續(xù)按照原運(yùn)動(dòng)方式運(yùn)動(dòng)，這樣在爆發(fā)沖程中會(huì)存在被動(dòng)運(yùn)作浪費(fèi)爆發(fā)能量的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的往復(fù)活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種全新的曲軸移位或缸筒移位的移位式往復(fù)活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)及裝配方法，能夠降低對(duì)爆發(fā)能量的浪費(fèi)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種移位式往復(fù)活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)，包括缸1?和缸1?內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞、以及動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)，其中所述動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)包括連桿、曲拐、曲軸，其中所述連桿的一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接在往復(fù)活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的活塞的中軸線位置，且連桿的另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接曲拐的一端，且曲拐的另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在曲軸上;其中所述曲軸設(shè)置在與所述活塞的中軸線偏移一預(yù)設(shè)距離以使所述曲軸不位于所述活塞的中軸線上。
[0007]其中，所述曲軸的位置與所述活塞位置相適配以使所述活塞帶動(dòng)所述連桿和曲拐運(yùn)動(dòng)到活塞壓縮行程最高或最低位置時(shí)所述連桿和曲拐不與缸筒內(nèi)壁接觸。
[0008]其中，所述曲軸設(shè)置于所述活塞的中軸線的兩側(cè)并與所述中軸線具有預(yù)設(shè)距離以形成移位式往復(fù)活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)。
[0009]其中，所述曲軸包括曲軸本體與曲軸法蘭盤(pán)，所述曲軸本體與曲軸法蘭盤(pán)固定在一起。
[0010]其中，所述曲軸法蘭盤(pán)上設(shè)置有裝配孔，且曲軸本體前端設(shè)有與所述裝配孔相適配的裝配插接部，所述裝配插接部插接在所述裝配孔內(nèi)；其中所述裝配插接部過(guò)盈配合固定在所述裝配孔內(nèi)。
[0011]同時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例還提出了一種往復(fù)活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)，其中所述動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)包括連桿、曲拐、曲軸，其中所述連桿的固定端通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接在往復(fù)活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的活塞的中軸線位置，且連桿的自由端連接連接曲拐的自由端，且曲拐的固定端可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在曲軸上;其中所述曲軸設(shè)置在與所述連桿的固定端所述活塞的中軸線偏移一預(yù)設(shè)距離以使所述曲軸不位于所述活塞的中軸線上。
[0012]同時(shí)，發(fā)明實(shí)施例還提出了一種往復(fù)活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配方法，包括:根據(jù)缸筒的軸線位置確定曲軸的裝配位置，其中所述曲軸的裝配位置與所述缸筒的活塞的中心軸線不重合；或是根據(jù)曲軸的裝配位置確定缸筒的軸線位置，其中所述曲軸的裝配位置與所述缸筒的活塞的中心軸線不重合。
[0013]本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下優(yōu)勢(shì):本發(fā)明實(shí)施例采用移位式結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有往復(fù)活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力爆發(fā)沖程浪費(fèi)爆發(fā)能量的技術(shù)問(wèn)題，與【背景技術(shù)】相比，本實(shí)施具有進(jìn)氣量充足，摩擦小，燃燒充分，動(dòng)力增強(qiáng)，節(jié)油減排等優(yōu)點(diǎn)?！靖綀D說(shuō)明】
[0014]通過(guò)下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行的描述，本發(fā)明的技術(shù)方案及其技術(shù)效果將變得更加清楚，且更加易于理解。其中:圖1為現(xiàn)有的往復(fù)活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例的曲軸移位式往復(fù)活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3和圖4為本發(fā)明實(shí)施例的缸筒移位式往復(fù)活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記說(shuō)明:1:缸筒，2:活塞，3:連桿，4:曲拐，5:曲軸?！揪唧w實(shí)施方式】
[0015]以下將結(jié)合所附的附圖對(duì)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述。
[0016]如圖2、圖3、圖4所示的，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種移位式往復(fù)活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)， 包括缸詢1和缸詢內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞2、以及動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)，其中所述動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)包括連桿3、曲拐4、曲軸5，其中所述連桿(3的一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接在往復(fù)活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的活塞2 的中軸線位置，且連桿3的另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接曲拐4的一端，且曲拐4的另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在曲軸5上;其中所述曲軸5設(shè)置在與所述活塞2的中軸線偏移一預(yù)設(shè)距離以使所述曲軸5 不位于所述活塞2的中軸線上。
[0017]其中，所述曲軸5的位置與所述活塞2位置相適配以使所述活塞2帶動(dòng)所述連桿3和曲拐4運(yùn)動(dòng)到活塞2壓縮行程最高或最低位置時(shí)所述連桿3和曲拐4不與缸筒1接觸。
[0018]其中，所述曲軸5設(shè)置于所述活塞2的中軸線的兩側(cè)并與所述中軸線具有預(yù)設(shè)距離以形成移位式往復(fù)活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)。其中，該連桿3、曲拐4既可以朝向左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)，也可以朝向右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)。[〇〇19]所述曲軸或缸筒是以原往復(fù)活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到最大行程時(shí)活塞、連桿、 曲拐、曲軸形成的軌跡中心直線為參照軸線。當(dāng)缸筒中心在參照軸線時(shí)，曲軸移位在參照軸線的左右任意一側(cè)，形成曲軸移位的移位式往復(fù)活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)。當(dāng)曲軸中心在參照軸線時(shí)，缸筒移位在參照軸線的左右任意一側(cè)，形成缸筒移位的移位式往復(fù)活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)。
[0020]改變后的活塞運(yùn)動(dòng)軌跡中心線與其配套的連桿、曲拐、曲軸的運(yùn)動(dòng)軌跡永遠(yuǎn)形不成同一直線。
[0021]具體的，主要移位的曲軸或活塞是以現(xiàn)有的往復(fù)活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到最大行程時(shí)，活塞、連桿、曲拐、曲軸中心點(diǎn)形成的軌跡中心直線為參照軸線；當(dāng)缸筒中心在參照軸線時(shí)，曲軸移位在參照軸線的左右任意一側(cè)；當(dāng)曲軸中心在參照軸線時(shí)，缸筒移位在參照軸線的左右任意一側(cè)。
[0022]其中，所述曲軸5包括曲軸本體與曲軸法蘭盤(pán)，所述曲軸本體與曲軸法蘭盤(pán)固定在一起。
[0023]其中，所述曲軸法蘭盤(pán)上設(shè)置有裝配孔，且曲軸本體前端設(shè)有與所述裝配孔相適配的裝配插接部，所述裝配插接部插接在所述裝配孔內(nèi)；其中所述裝配插接部過(guò)盈配合固定在所述裝配孔內(nèi)。
[0024]同時(shí)，本發(fā)明實(shí)施例還提出了一種往復(fù)活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)，其中所述動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)包括連桿、曲拐、曲軸，其中所述連桿的固定端通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接在往復(fù)活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的活塞的中軸線位置，且連桿的自由端連接曲拐的自由端，且曲拐的固定端可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在曲軸上;其中所述曲軸設(shè)置在與所述連桿的固定端所述活塞的中軸線偏移一預(yù)設(shè)距離以使所述曲軸不位于所述活塞的中軸線上。
[0025]同時(shí)，發(fā)明實(shí)施例還提出了一種往復(fù)活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配方法，包括:根據(jù)缸筒的軸線位置確定曲軸的裝配置，其中所述曲軸的裝配位置與所述缸筒的活塞的中心軸線不重合；或是根據(jù)曲軸的裝配位置確定缸筒的軸線位置，其中所述曲軸的裝配位置與所述缸筒的活塞的中心軸線不重合。
[0026]隨著技術(shù)的發(fā)展，本發(fā)明構(gòu)思可以不同方式實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的實(shí)施方式并不僅限于以上描述的實(shí)施例，而且可在權(quán)利要求的范圍內(nèi)進(jìn)行變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種移位式往復(fù)活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，包括缸筒和缸筒內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞、以及動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)，其中所述動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)包括連桿、曲拐、曲軸，其中所述連桿的一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接在往復(fù)活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的活塞的中軸線位置，且連桿的另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接曲拐的一端，且曲拐的另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在曲軸上;其中所述曲軸設(shè)置在與所述活塞的中軸線偏移一預(yù)設(shè)距離以使所述曲軸不位于所述活塞的中軸線上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移位式往復(fù)活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述曲軸的位置與所述活塞位置相適配以使所述活塞帶動(dòng)所述連桿和曲拐運(yùn)動(dòng)到活塞壓縮行程最高或最低位置時(shí)所述連桿和曲拐不與缸筒內(nèi)壁接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移位式往復(fù)活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述曲軸設(shè)置于所述活塞的中軸線的兩側(cè)并與所述中軸線具有預(yù)設(shè)距離以形成移位式往復(fù)活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移位式往復(fù)活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述曲軸包括曲軸本體與曲軸法蘭盤(pán)，所述曲軸本體與曲軸法蘭盤(pán)固定在一起。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的移位式往復(fù)活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述曲軸法蘭盤(pán)上設(shè)置有裝配孔，且曲軸本體前端設(shè)有與所述裝配孔相適配的裝配插接部，所述裝配插接部插接在所述裝配孔內(nèi)；其中所述裝配插接部過(guò)盈配合固定在所述裝配孔內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移位式往復(fù)活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述以缸筒中心為參照軸線，曲軸移位在參照軸線的左右任意一側(cè)以形成曲軸偏置的移位式往復(fù)活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī);或是以曲軸中心為參照軸線，缸筒移位在參照軸線的左右任意一側(cè)以形成缸筒偏置的移位式往復(fù)活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī);其中所述活塞運(yùn)動(dòng)軌跡中心線與所述連桿、曲拐、曲軸的運(yùn)動(dòng)軌跡永遠(yuǎn)不形成同一直線。7.一種往復(fù)活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力輸出機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括連桿、曲拐、曲軸，其中所述連桿的固定端通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接在往復(fù)活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的活塞的中軸線位置，且連桿的自由端連接連接曲拐的自由端，且曲拐的固定端可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在曲軸上;其中所述曲軸設(shè)置在與所述連桿的固定端所述活塞的中軸線偏移一預(yù)設(shè)距離以使所述曲軸不位于所述活塞的中軸線上。8.一種往復(fù)活塞式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的裝配方法，其特征在于，包括: 根據(jù)缸筒的軸線位置確定曲軸的裝配位置，其中所述曲軸的裝配位置與所述缸筒的活塞的中心軸線不重合； 根據(jù)曲軸的裝配位置確定缸筒的軸線位置，其中所述曲軸的裝配位置與所述缸筒的活塞的中心軸線不重合。
【文檔編號(hào)】F02B75/40GK106014630SQ201610579901
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月22日
【發(fā)明人】李殿亮, 張文鐘, 李海濱
【申請(qǐng)人】李殿亮, 張文鐘, 李海濱