1.一種應(yīng)用于高壓共軌燃油噴射系統(tǒng)的高壓噴油器，其特征在于，包括：
噴油器體部件，所述噴油器體部件包括噴油器體、縫隙式濾芯、上鑲套、鋼球、頂桿、調(diào)整墊、下鑲套；
所述噴油器體上設(shè)置有上外螺紋、進(jìn)油孔以及下外螺紋，所述上、下外螺紋分別設(shè)置在噴油器體上、下端的外圓面上，所述進(jìn)油孔設(shè)置在噴油器體中部；在所述噴油器體內(nèi)設(shè)置有進(jìn)油道、第一回油道、第二回油道、第三回油道、第四回油道、第五回油道、第六回油道、電磁閥部件安裝孔、上鑲套安裝孔、頂桿安裝孔、下鑲套安裝孔以及控制閥組件安裝孔，所述電磁閥部件安裝孔、上鑲套安裝孔、頂桿安裝孔、下鑲套安裝孔與所述控制閥組件安裝孔同軸設(shè)置，其中電磁閥部件安裝孔由同軸設(shè)置且孔徑依次減小的電磁閥部件安裝上孔、第一電磁閥部件安裝中間孔、第二電磁閥部件安裝中間孔和電磁閥部件安裝下孔組成，且在電磁閥部件安裝上孔的孔底面上設(shè)置有徑向的第一回油槽；所述噴油器體的下底面上設(shè)置有第二回油槽和若干底定位孔；
所述進(jìn)油道的入口與所述進(jìn)油孔的孔底連通，該進(jìn)油道的出口與所述噴油器體底面連通；所述第一回油道、第二回油道、第三回油道與頂桿安裝孔的軸線垂直設(shè)置，所述第一回油道、第二回油道、第三回油道的出口位置均與所述噴油器體的外周面連通，所述第一回油道設(shè)置在第二回油道、第三回油道的上方，且第二回油道和第三回油道設(shè)置在靠近所述控制閥組件安裝孔的位置且水平布置，所述第一回油道、第二回油道的入口分別與所述頂桿安裝孔的上、下部連通；
所述第四回油道、第五回油道、第六回油道與所述頂桿安裝孔的軸線平行設(shè)置，所述第四回油道的入口與所述第一回油槽連通，該第四回油道的出口與所述第一回油道連通；所述第五回油道的入口與所述第二電磁閥部件安裝中間孔、電磁閥部件安裝下孔的孔壁連通，所述第五回油道的出口與所述第二回油道的中間位置連通且與所述第一回油道貫通；所述第六回油道的一端與所述第二電磁閥部件安裝中間孔、電磁閥部件安裝下孔的孔壁連通，該第六回油道的另一端與所述第二回油槽連通且與所述第三回油道貫通；
裝配時(shí)，先將所述鋼球部分敲入所述第一回油道內(nèi)，使所述鋼球至少有一部分是高出所述第一回油道的出口位置，再將所述縫隙式濾芯裝入所述進(jìn)油孔內(nèi)，所述上鑲套敲入所述上鑲套安裝孔內(nèi)，使所述上鑲套的底面與所述上鑲套安裝孔的孔底面接觸；接著將所述噴油器體倒過(guò)來(lái)，將所述下鑲套、調(diào)整墊分別安裝在所述下鑲套安裝孔和控制閥組件安裝孔內(nèi)，使所述下鑲套的底面與所述下鑲套安裝孔的孔底面接觸，所述下鑲套的頂面與所述調(diào)整墊的上端面接觸，即所述上、下鑲套成對(duì)安裝，使所述調(diào)整墊的外周面與所述控制閥組件安裝孔的孔面之間留有第一間隙；接著將所述頂桿插入到所述頂桿安裝孔內(nèi)，使所述頂桿外周面與所述頂桿安裝孔的孔面之間留有第二間隙，所述第二間隙分別與所述第一回油道、第二回油道連通；
噴油嘴部件，所述噴油嘴部件包括噴油嘴偶件、噴油嘴緊帽、孔板、調(diào)壓彈簧、控制閥組件，其中所述噴油嘴偶件由針閥體、針閥組成，所述控制閥組件由控制閥座、控制閥芯、控制閥彈簧、控制閥彈簧墊以及擋圈組成；
所述控制閥座內(nèi)設(shè)置有控制閥芯安裝孔，該控制閥芯安裝孔與所述控制閥座的頂面之間通過(guò)第一密封錐面過(guò)渡連接；在所述控制閥座內(nèi)還設(shè)置有第一過(guò)渡進(jìn)油油道、過(guò)渡油槽、第一進(jìn)油過(guò)道、第一出油過(guò)道；所述第一過(guò)渡進(jìn)油油道的入口與所述控制閥座的頂面連通，所述第一過(guò)渡進(jìn)油油道的出口與所述過(guò)渡油槽連通，所述第一進(jìn)油過(guò)道的入口與所述控制閥座的底面連通，所述第一進(jìn)油過(guò)道的出口與所述控制閥芯安裝孔連通，所述第一出油過(guò)道的上口與所述控制閥座的頂面連通，所述第一出油過(guò)道的下口與所述控制閥座的底面連通；在所述控制閥座的頂面和底面上配置有與所述的噴油器體底定位孔位置和數(shù)量相同的過(guò)渡定位孔；
所述控制閥芯的頭部設(shè)置有一擋圈槽，中間部位的外輪廓由上而下依次為第二密封錐面、圓柱面、下圓錐面，所述第二密封錐面與所述控制閥座的第一密封錐面配合形成密封，所述控制閥芯下端的圓柱面上設(shè)置有若干環(huán)形圈槽；
所述孔板內(nèi)設(shè)置有第二過(guò)渡進(jìn)油油道、中心針閥插孔、第二進(jìn)油過(guò)道、第二出油過(guò)道，所述第二過(guò)渡進(jìn)油油道由針閥通道量孔和過(guò)渡進(jìn)油油道孔組成，其中所述過(guò)渡進(jìn)油油道孔的內(nèi)徑大于所述針閥通道量孔的內(nèi)徑；所述第二進(jìn)油過(guò)道由上而下依次由進(jìn)油過(guò)道孔、進(jìn)油量孔和進(jìn)油斜孔組成，所述進(jìn)油過(guò)道孔的內(nèi)徑等于所述進(jìn)油斜孔的內(nèi)徑且均大于所述進(jìn)油量孔的內(nèi)徑；所述第二出油過(guò)道由上而下依次由出油過(guò)道孔、溢油量孔、出油斜孔組成，所述出油過(guò)道孔的內(nèi)徑等于所述出油斜孔的內(nèi)徑且均大于所述溢油量孔的內(nèi)徑，所述溢油量孔的內(nèi)徑大于所述進(jìn)油量孔的內(nèi)徑；所述中心針閥插孔的孔底面與所述進(jìn)油斜孔、出油斜孔的孔底連通，所述中心針閥插孔的孔口與所述孔板的底面連通；所述孔板的頂面配置有與所述控制閥座過(guò)渡定位孔位置和數(shù)量相同的上定位孔和盛油槽；所述孔板的底面配置有下定位孔；
所述針閥體的上頂面配置有與所述孔板下定位孔位置和數(shù)量相同的上定位孔，所述針閥體內(nèi)軸向設(shè)置有針閥安裝孔、盛油腔、針閥囊腔，所述針閥安裝孔與針閥囊腔之間通過(guò)第三密封錐面過(guò)渡連接；所述針閥體內(nèi)還設(shè)置有第三進(jìn)油過(guò)道，所述第三進(jìn)油過(guò)道的入口與所述針閥體的頂面連通，所述第三進(jìn)油過(guò)道的出口與所述盛油腔連通；
所述針閥包括由第一桿段、第二桿段、第三桿段組成的閥桿部和位于所述閥桿部一端的閥針部，所述閥桿部與所述閥針部通過(guò)第四密封錐面過(guò)渡連接，所述第四密封錐面與所述針閥體的第三密封錐面配合形成密封；所述第一桿段和第二桿段之間形成一閥肩面；
裝配時(shí)，首先將所述針閥插入到所述針閥安裝孔內(nèi)，組成一對(duì)精密?chē)娪妥炫技?/p>
接著將所述控制閥芯插入到所述控制閥座上的控制閥芯安裝孔內(nèi)，所述控制閥芯下端的圓柱面與所述控制閥芯安裝孔形成小間隙的偶件配合，且所述控制閥芯的第二密封錐面至少有一部分是位于所述控制閥座的第一密封錐面的小端上方；所述控制閥芯的第二密封錐面的部分密封錐面、圓柱面、下圓錐面、以及下端部分圓柱面與所述控制閥芯安裝孔的孔面之間形成一高壓油腔，所述高壓油腔與所述控制閥座中的第一進(jìn)油過(guò)道連通；然后將所述控制閥彈簧、控制閥彈簧墊、擋圈依次安放在所述控制閥座的頂面上方組成控制閥組件，使控制閥彈簧的底面與控制閥座的頂面接觸，控制閥彈簧的頂面與控制閥彈簧墊的底面接觸，控制閥彈簧墊的頂面與擋圈的底面接觸，擋圈卡入擋圈槽內(nèi)；
接著將調(diào)壓彈簧安放在所述噴油嘴偶件上，將若干孔板定位銷插入到所述孔板底面的下定位孔內(nèi)，接著將所述孔板安放在所述針閥體的頂面上，并使若干孔板定位銷插入到所述針閥體上定位孔內(nèi)對(duì)所述針閥體進(jìn)行定位，使所述針閥第一桿段插入到所述孔板的中心針閥插孔內(nèi)并同心，使所述針閥上端面與所述中心針閥插孔的底面之間留有第一距離，使所述針閥體內(nèi)的第三進(jìn)油過(guò)道的入口與所述孔板上的第二過(guò)渡進(jìn)油油道孔的下口對(duì)齊，使所述調(diào)壓彈簧的上端面與所述孔板的中心針閥插孔的孔底面接觸，下端搭接在所述針閥的閥肩面上，使所述針閥第四密封錐面在所述調(diào)壓彈簧的作用下貼合在所述針閥體第三密封錐面上；
接著將所述控制閥組件安裝在所述孔板的頂面上，使若干控制閥組件定位銷穿過(guò)所述控制閥座過(guò)渡定位孔對(duì)所述控制閥組件進(jìn)行定位，使所述控制閥座內(nèi)的第一過(guò)渡進(jìn)油油道的下口與所述孔板內(nèi)的第二過(guò)渡進(jìn)油油道的上口對(duì)齊，使所述控制閥座底面的過(guò)渡油槽與所述孔板的第二進(jìn)油過(guò)道連通，使所述控制閥座內(nèi)的第一進(jìn)油過(guò)道的下口與所述孔板的第二出油過(guò)道的上口對(duì)齊，使所述控制閥座內(nèi)的第一出油過(guò)道的下口與所述孔板的盛油槽連通；
然后將所述噴油器體部件安裝在所述控制閥座的頂面上，使若干控制閥組件定位銷插入到所述噴油器體底定位孔內(nèi)對(duì)所述噴油器體部件進(jìn)行定位，使所述控制閥座的第一過(guò)渡進(jìn)油油道的上口與所述噴油器體的進(jìn)油道的出口對(duì)齊，使所述控制閥芯插入到所述噴油器體的控制閥組件安裝孔內(nèi)并同心，使所述控制閥芯的頂面與頂桿底面接觸，選配所述調(diào)整墊，使所述調(diào)整墊與所述控制閥芯之間留有第二距離，使所述控制閥彈簧墊的外周面與所述控制閥組件安裝孔的孔面之間留有第三間隙，所述第三間隙與所述第二回油槽連通并與所述第六回油道連通；接著將所述噴油嘴緊帽由上而下套在所述噴油嘴部件、噴油器體部件上并擰緊。
電磁鐵部件，電磁鐵部件包括電磁鐵、電磁鐵彈簧、電磁鐵彈簧墊圈、銜鐵組件、緩沖彈簧、電磁鐵緊帽、O型密封圈、電磁鐵墊圈，其中銜鐵組件由銜鐵和銜鐵桿組成一對(duì)精密配合的偶件。
所述電磁鐵上設(shè)置有O型密封圈槽、調(diào)壓螺栓安裝孔、銜鐵組件安裝孔、電磁鐵墊圈安裝面。
所述銜鐵上設(shè)置有緩沖彈簧安裝面；
裝配時(shí)先將所述電磁鐵倒過(guò)來(lái)，將所述O型密封圈安裝在所述電磁鐵O型密封圈槽內(nèi)，接著將所述電磁鐵彈簧、電磁鐵彈簧墊圈、配磨好的銜鐵組件依次安放在所述銜鐵組件安裝孔內(nèi)，使所述電磁鐵彈簧的頂面與所述銜鐵組件安裝的孔底面接觸，使所述電磁鐵彈簧的底面與所述電磁鐵彈簧墊圈的頂面接觸，使所述銜鐵桿的頂面與所述電磁鐵彈簧墊圈的底面接觸；再將所述電磁鐵墊圈套在所述電磁鐵上，使所述電磁鐵墊圈的上表面與所述電磁鐵墊圈安裝面接觸；再將所述緩沖彈簧套在所述銜鐵頭部的外表面上，使所述緩沖彈簧的上表面與所述緩沖彈簧安裝面接觸；
接著將所述電磁閥部件安裝在所述噴油器體的電磁閥部件安裝孔內(nèi)，使所述電磁鐵、銜鐵的外周面與所述噴油器體的第一電磁閥部件安裝中間孔的孔壁之間留有第四間隙，所述第四間隙與所述第四回油道、第五回油道、第六回油道連通，使所述電磁鐵墊圈的底面與所述電磁閥部件安裝上孔的孔底面接觸，重新選配電磁鐵墊圈，使所述電磁鐵與銜鐵之間留有第三距離，使所述銜鐵的頭部插入到所述電磁閥部件安裝下孔內(nèi)并同心，使所述銜鐵桿的底面與所述頂桿的頂面相接觸，使所述緩沖彈簧的底面與所述第二電磁閥部件安裝中間孔的孔底面接觸，最后將所述電磁鐵緊帽套在電磁鐵部件上擰緊。
2.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于高壓共軌燃油噴射系統(tǒng)的高壓噴油器，其特征在于，所述盛油槽為葫蘆形盛油槽。
3.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于高壓共軌燃油噴射系統(tǒng)的高壓噴油器，其特征在于，所述第二回油槽為蝶形回油槽。
4.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于高壓共軌燃油噴射系統(tǒng)的高壓噴油器，其特征在于，所述噴油器體的下底面為精密加工表面；
5.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于高壓共軌燃油噴射系統(tǒng)的高壓噴油器，其特征在于，所述控制閥座的頂面和底面為精密加工表面；
6.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于高壓共軌燃油噴射系統(tǒng)的高壓噴油器，其特征在于，所述孔板的頂面和底面為精密加工表面；
7.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于高壓共軌燃油噴射系統(tǒng)的高壓噴油器，其特征在于，所述針閥體的上頂面為精密加工表面。
8.如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于高壓共軌燃油噴射系統(tǒng)的高壓噴油器，其特征在于，所述控制閥座的第二密封錐面的錐角要小于所述控制閥座上的第一密封錐面的錐角，在電磁鐵不通電時(shí)，高壓油腔所受的軸向作用力為零。