本發(fā)明屬于發(fā)動機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，是一種雙層過濾式的機(jī)油濾清器。
背景技術(shù)：
目前，汽車發(fā)動機(jī)上帶有活塞等運(yùn)動部件，使用發(fā)動機(jī)潤滑油來降低這些機(jī)械部件的磨擦阻力，以防磨損，為保持發(fā)動機(jī)機(jī)油清潔保護(hù)發(fā)動機(jī)，機(jī)油濾清器起著至關(guān)重要作用。
發(fā)動機(jī)機(jī)油濾清器安裝座大多采用薄壁鑄鋁材料制成，為增加強(qiáng)度，殼體外壁分布加強(qiáng)筋。機(jī)油濾清器安裝座主要用于將機(jī)油泵中的高壓潤滑油輸入機(jī)油濾清器中，對機(jī)油進(jìn)行過濾清潔，然后利用機(jī)油壓力將過濾后的高壓潤滑油輸入到主油路中。而潤滑油通過機(jī)油濾清器安裝座時，必然損失一部分機(jī)油壓力，當(dāng)前發(fā)動機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，動力強(qiáng)勁，往往采用增壓或高壓縮比來提高發(fā)動機(jī)的動力性，因此充足的機(jī)油壓力是運(yùn)動副形成適合潤滑油膜的必要前提?，F(xiàn)有技術(shù)往往通過縮短機(jī)油濾清器安裝座有效油路來實(shí)現(xiàn)需求，導(dǎo)致發(fā)動機(jī)有效空間小，發(fā)動機(jī)潤滑油路布置困難，機(jī)油濾清器安裝座的結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜。
現(xiàn)的機(jī)油濾清器，是依靠單一紙濾芯孔攔截過濾出機(jī)油中有害雜質(zhì)的，其濾紙的微孔越小過濾效果就越好，但機(jī)油通過能力就越差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是旨在提供了一種既能濾除最小顆粒的雜質(zhì)，又能使供給發(fā)動機(jī)足夠量的機(jī)油雙層過濾式的機(jī)油濾清器。
為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種雙層過濾式的機(jī)油濾清器，包括濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)包括圓形的底蓋、環(huán)形的頂蓋、第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)，所述第一濾網(wǎng)的開口直徑小于第二濾網(wǎng)的開口直徑，所述第一濾網(wǎng)位于第二濾網(wǎng)的內(nèi)圈；所述底蓋、頂蓋、第一濾網(wǎng)以及第二濾網(wǎng)共同圍成了一個過濾通道，且把過濾通道分隔成第一過濾腔和第二過濾腔；所述第一濾網(wǎng)徑向設(shè)有第一過濾孔和第二過濾孔，所述第二濾網(wǎng)徑向設(shè)有第一過濾孔，所述第一過濾孔的篩孔孔徑小于第二過濾孔的篩孔孔徑；所述底蓋上設(shè)有出油通道。
進(jìn)一步限定，所述第二過濾腔內(nèi)部設(shè)有振動圓盤，所述振動圓盤位于底蓋上。
進(jìn)一步限定，所述頂蓋與第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)接觸部分分別設(shè)有密封圈。
進(jìn)一步限定，所述第一濾網(wǎng)由至少個第一濾網(wǎng)單元組成，且所述第一濾網(wǎng)單元兩兩間采用連接件連接；所述第二濾網(wǎng)一體成型。
進(jìn)一步限定，所述連接件采用法蘭盤，所述第一濾網(wǎng)單元和第一濾網(wǎng)單元之間通過法蘭盤連接。
進(jìn)一步限定，所述第二過濾孔內(nèi)設(shè)有用于改變篩孔孔徑大小的遮擋片。
進(jìn)一步限定，所述第一過濾孔的篩孔孔徑為10～100μm，所述第二過濾孔的篩孔孔徑為6～10μm。
進(jìn)一步限定，所述頂蓋設(shè)有溢流閥。
進(jìn)一步限定，所述頂蓋設(shè)有用于穿過檢測線的檢測口。
本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)，采用雙結(jié)構(gòu)式的濾網(wǎng)，提高過濾效果。
附圖說明
本發(fā)明可以通過附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說明；
圖1為本發(fā)明一種雙層過濾式的機(jī)油濾清器示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步說明。
實(shí)施例一，
如圖1所示，一種雙層過濾式的機(jī)油濾清器，包括濾網(wǎng)1，濾網(wǎng)1包括圓形的底蓋2、環(huán)形的頂蓋3、第一濾網(wǎng)1a、第二濾網(wǎng)1b，第一濾網(wǎng)1a的開口直徑小于第二濾網(wǎng)1b的開口直徑，第一濾網(wǎng)1a位于第二濾網(wǎng)1b的內(nèi)圈；底蓋2、頂蓋3、第一濾網(wǎng)1a以及第二濾網(wǎng)1b共同圍成了一個過濾通道5，且把過濾通道5分隔成第一過濾腔和第二過濾腔；第一濾網(wǎng)1a徑向設(shè)有第一過濾孔6和第二過濾孔7，第二濾網(wǎng)1b徑向設(shè)有第一過濾孔6，第一過濾孔6的篩孔孔徑小于第二過濾孔7的篩孔孔徑；所述底蓋2上設(shè)有出油通道8。
第二過濾腔內(nèi)部設(shè)有振動圓盤9，所述振動圓盤9位于底蓋2上。
頂蓋3與第一濾網(wǎng)1a和第二濾網(wǎng)1b接觸部分分別設(shè)有密封圈10。
第一濾網(wǎng)1a由至少2個第一濾網(wǎng)單元組成，且第一濾網(wǎng)單元兩兩間采用連接件連接；第二濾網(wǎng)1b一體成型。
連接件采用法蘭盤11，第一濾網(wǎng)單元和第一濾網(wǎng)單元之間通過法蘭盤11連接。
實(shí)施例二，
如圖1所示，一種雙層過濾式的機(jī)油濾清器，包括濾網(wǎng)1，濾網(wǎng)1包括圓形的底蓋2、環(huán)形的頂蓋3、第一濾網(wǎng)1a、第二濾網(wǎng)1b，第一濾網(wǎng)1a的開口直徑小于第二濾網(wǎng)1b的開口直徑，第一濾網(wǎng)1a位于第二濾網(wǎng)1b的內(nèi)圈；底蓋2、頂蓋3、第一濾網(wǎng)1a以及第二濾網(wǎng)1b共同圍成了一個過濾通道5，且把過濾通道5分隔成第一過濾腔和第二過濾腔；第一濾網(wǎng)1a徑向設(shè)有第一過濾孔6和第二過濾孔7，第二濾網(wǎng)1b徑向設(shè)有第一過濾孔6，第一過濾孔6的篩孔孔徑小于第二過濾孔7的篩孔孔徑；所述底蓋2上設(shè)有出油通道8。
第二過濾腔內(nèi)部設(shè)有振動圓盤9，所述振動圓盤9位于底蓋2上。
頂蓋3與第一濾網(wǎng)1a和第二濾網(wǎng)1b接觸部分分別設(shè)有密封圈10。
第一濾網(wǎng)1a由至少2個第一濾網(wǎng)單元組成，且第一濾網(wǎng)單元兩兩間采用連接件連接；第二濾網(wǎng)1b一體成型。
連接件采用法蘭盤11，第一濾網(wǎng)單元和第一濾網(wǎng)單元之間通過法蘭盤11連接。
第二過濾孔7內(nèi)設(shè)有用于改變篩孔孔徑大小的遮擋片12。
第一過濾孔6的篩孔孔徑為10～100μm，第二過濾孔7的篩孔孔徑為6～10μm。
頂蓋3設(shè)有溢流閥13。
頂蓋3設(shè)有用于穿過檢測線的檢測口4。
以上對本發(fā)明提供的一種雙層過濾式的機(jī)油濾清器進(jìn)行了詳細(xì)介紹。具體實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。