本發(fā)明涉及換熱器設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型中冷器結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

中冷器是渦輪增壓的配套件，其作用在于提高發(fā)動機的換氣效率。增壓器中的高溫空氣經(jīng)過中冷器的冷卻，再進入發(fā)動機中，可以避免氣溫度過高導致發(fā)動機爆震甚至損傷熄火的現(xiàn)象。 現(xiàn)有中冷器中散熱管內(nèi)的翅片多為直通式或連續(xù)波浪狀結(jié)構(gòu)，間隔的安裝于隔板之間，在使用過程中，其內(nèi)部介質(zhì)流通經(jīng)常受阻，散熱效率較差；且由于翅片較多，中冷器體積與質(zhì)量較大，抗震性差，不利于在有限空間內(nèi)安放。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請人針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)合理的新型中冷器結(jié)構(gòu)，從而改變翅片的安裝結(jié)構(gòu)，大大減少了內(nèi)阻，提高了使用可靠性。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種新型中冷器結(jié)構(gòu)，包括左右間隔安裝的主板，所述主板成“C”字形結(jié)構(gòu)，主板本體上間隔開有多個方形孔；兩塊間隔的主板之間從上往下依次安裝有多根平行的高頻焊管，所述高頻焊管的兩端頭插入所述方形孔內(nèi)，位于高頻焊管的內(nèi)部嵌入式安裝有內(nèi)部翅片；位于主板頂部和底部分別安裝有蓋板，頂部的蓋板與頂部高頻焊管之間安裝外部翅片，底部的蓋板與底部的高頻焊管之間同樣安裝外部翅片；位于左部的主板上安裝左封頭，所述左封頭上安裝有與其垂直的分流板，所述分流板上安裝兩個輸出口，位于右部的主板上安裝右封頭，所述右封頭上安裝輸入口。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

所述高頻焊管的兩端焊接于主板上。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、合理，操作方便，將翅片嵌入于高頻焊管內(nèi)部，有利于減少內(nèi)介質(zhì)流過的阻力，提高散熱效果，提高了使用可靠性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的主視圖。

圖3為圖2中A部的局部放大圖。

其中：1、左封頭；2、主板；3、蓋板；4、外部翅片；5、高頻焊管；6、右封頭；7、輸入口；8、輸出口；9、分流板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實施方式。

如圖1、圖2、圖3所示，本實施例的新型中冷器結(jié)構(gòu)，包括左右間隔安裝的主板2，主板2成“C”字形結(jié)構(gòu)，主板本體上間隔開有多個方形孔202；兩塊間隔的主板2之間從上往下依次安裝有多根平行的高頻焊管5，高頻焊管5的兩端頭插入方形孔內(nèi)，位于高頻焊管5的內(nèi)部嵌入式安裝有內(nèi)部翅片；位于主板2頂部和底部分別安裝有蓋板3，頂部的蓋板3與頂部高頻焊管5之間安裝外部翅片4，底部的蓋板3與底部的高頻焊管5之間同樣安裝外部翅片4；位于左部的主板2上安裝左封頭1，左封頭1上安裝有與其垂直的分流板9，分流板9上安裝兩個輸出口8，位于右部的主板2上安裝右封頭6，右封頭6上安裝輸入口7。

高頻焊管5的兩端焊接于主板2上。

實際使用過程中，具體的工作過程為：

增壓器中的高溫空氣從輸入口7進入，通過內(nèi)部翅片和外部翅片4進行冷凝散熱，由于高頻焊管5的作用，增加熱流空氣的阻力，可以使得熱流空氣與翅片充分接觸，提高冷卻效率；經(jīng)冷卻后的空氣通過輸出口8排出。散熱效果好，內(nèi)阻小，工作可靠性高。

以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。