本發(fā)明涉及車輛技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種膨脹水箱。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的膨脹水箱使用壓力閥來實現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)壓，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且冷卻液有泄露的風險，檢修維護不方便，存在改進空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的目的在于提出一種結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)方便的膨脹水箱。

根據(jù)本發(fā)明的膨脹水箱，包括：箱體、膨脹膜，所述膨脹膜設(shè)置在所述箱體內(nèi)且將所述箱體內(nèi)部隔離成膨脹室和氣室；以及補氣閥和補水閥，所述補氣閥設(shè)置在所述箱體上且與所述氣室相連，所述補水閥設(shè)置在所述箱體上且與所述膨脹室相連。

根據(jù)本發(fā)明的膨脹水箱，通過在箱體內(nèi)部設(shè)置膨脹膜以將箱體隔離成膨脹室和氣室，并使膨脹室和氣室分別與補水閥和補氣閥相連，從而調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓力，實現(xiàn)冷卻系統(tǒng)的穩(wěn)壓，同時該膨脹水箱結(jié)構(gòu)簡單，維護方便。

在本發(fā)明一些優(yōu)選的實施例中，所述膨脹膜包括：膨脹膜本體和設(shè)置在所述膨脹膜本體外周邊緣的環(huán)形周壁，所述環(huán)形周壁的端部與所述箱體的內(nèi)周面固定。

優(yōu)選地，所述環(huán)形周壁為可伸展和收縮的環(huán)形周壁。

進一步地，所述環(huán)形周壁具有褶皺結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述膨脹膜本體為平底結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明一些優(yōu)選的實施例中，所述箱體上還設(shè)置有與所述膨脹室相連的液位計。

在本發(fā)明一些優(yōu)選的實施例中，所述液位計包括：液位計本體和觀察窗，所述液位計本體設(shè)置在所述箱體上，所述觀察窗與所述液位計本體之間限定出豎向通道，所述豎向通道的底部通過開設(shè)在所述箱體上的連通通道與所述膨脹室相連。

優(yōu)選地，所述液位計本體一體地形成在所述箱體的外表面上。

在本發(fā)明一些優(yōu)選的實施例中，所述箱體上還設(shè)置有與所述膨脹室相連的高液位傳感器和低液位傳感器。

在本發(fā)明一些優(yōu)選的實施例中，所述補水閥為單向補水閥，所述補氣閥為單向補氣閥。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的膨脹水箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的膨脹膜在膨脹水箱內(nèi)的安裝示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的膨脹水箱的主視圖；

圖4是圖3中A-A方向的視圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例的液位計的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：

膨脹水箱100，箱體1，膨脹室11，氣室12，連通通道13，高液位傳感器14，低液位傳感器15，膨脹膜2，膨脹膜本體21，環(huán)形周壁22，翻邊221，補氣閥3，補水閥4，注水閥5，安裝吊耳6，螺紋安裝孔61，液位計7，觀察窗71，豎向通道72。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或可以互相通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面參照圖1-圖5描述根據(jù)本發(fā)明實施例的膨脹水箱100。如圖1-圖5所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的膨脹水箱100包括：箱體1、膨脹膜2、補氣閥3和補水閥4。

如圖1-圖3所示，箱體1構(gòu)造為長方體結(jié)構(gòu)，進一步地，如圖1和圖3所示，箱體1上還可以設(shè)置有安裝吊耳6，安裝吊耳6可以為兩個，兩個安裝吊耳6可以分別位于箱體1的前端和后端，進一步地，安裝吊耳6為平板結(jié)構(gòu)，并靠近箱體1的一側(cè)(左側(cè)或右側(cè))，且吊耳6上可以設(shè)置有螺紋安裝孔61，以便于膨脹水箱100的安裝固定。

進一步地，箱體1上還可以設(shè)置注水閥5，如圖1和圖3所示，注水閥5可以設(shè)置在箱體1的后側(cè)壁上，并與安裝吊耳6間隔開設(shè)置，注水閥5與膨脹室11連通，由此便于液體在膨脹室11與冷卻系統(tǒng)之間流動，從而維持冷卻系統(tǒng)的壓力恒定。

膨脹膜2設(shè)置在箱體1內(nèi)且將箱體1內(nèi)部隔離成膨脹室11和氣室12，補氣閥3設(shè)置在箱體1上，進一步地，補氣閥3設(shè)置在箱體1的上表面上，且與氣室12相連，補水閥4也設(shè)置在箱體1上，進一步地，補水閥4設(shè)置在箱體1的下表面上，且與膨脹室11相連，優(yōu)選地，補水閥4可以為單向補水閥4，補氣閥3可以為單向補氣閥3。

可以理解的是，箱體1被膨脹膜2完全隔離為上下兩個部分，即氣室12與膨脹室11。其中膨脹室11用于儲存冷卻液，氣室12用于儲存壓縮空氣，氣室12通過單向補氣閥3預(yù)充一定壓力的氣體，該氣體壓力與冷卻系統(tǒng)工作壓力相當；膨脹室11通過單向補水閥4并利用壓力泵將冷卻液加入膨脹室11，當膨脹室11內(nèi)液體逐漸增多，液體壓力不斷增大，會推動膨脹膜2向上壓縮空氣，從而使氣體壓力與冷卻系統(tǒng)的壓力再次達到平衡，實現(xiàn)系統(tǒng)的穩(wěn)壓。

根據(jù)本發(fā)明實施例的膨脹水箱100，通過在箱體1內(nèi)部設(shè)置膨脹膜2以將箱體1隔離成膨脹室11和氣室12，并使膨脹室11和氣室12分別與補水閥4和補氣閥3相連，從而調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓力，實現(xiàn)冷卻系統(tǒng)的穩(wěn)壓，同時該膨脹水箱100結(jié)構(gòu)簡單，維護方便。

在一些優(yōu)選的實施例中，如圖2和圖4所示，膨脹膜2大體為長方體結(jié)構(gòu)，且中部向下凹陷，具體地，膨脹膜2可以包括：膨脹膜本體21和環(huán)形周壁22，進一步地，膨脹膜本體21為平底結(jié)構(gòu)，且膨脹膜本體21的寬度略小于箱體1的寬度，環(huán)形周壁22設(shè)置在膨脹膜本體21的外周邊緣，且環(huán)形周壁22的端部與箱體1的內(nèi)周面固定。

具體地，如圖2、圖4-圖5所示，環(huán)形周壁22從膨脹膜本體21的邊緣向上延伸，且環(huán)形周壁22的上端設(shè)置有翻邊221，翻邊221從環(huán)形周壁22的上端水平向箱體1內(nèi)壁的方向延伸，且翻邊221與箱體1的內(nèi)側(cè)壁固定，由此實現(xiàn)膨脹膜2在箱體1內(nèi)的安裝固定。

優(yōu)選地，環(huán)形周壁22為可伸展和收縮的環(huán)形周壁22，并具有褶皺結(jié)構(gòu)，這樣當膨脹室11內(nèi)的液壓水過多時，可擠壓膨脹膜本體21，從而使環(huán)形周壁22發(fā)生收縮變形，當液壓水減少時，膨脹膜2在自身重力的作用下可向下伸展而恢復(fù)原位，從而使系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)方便，且膨脹膜2的結(jié)構(gòu)簡單，從而可有效降低膨脹水箱100的生產(chǎn)成本。

在一些優(yōu)選的實施例中，如圖1-圖3所示，箱體1上還可以設(shè)置有液位計7，液位計7與膨脹室11相連，具體地，如圖1-圖3所示，液位計7可以位于膨脹水箱100的其中一個側(cè)壁上，并靠近膨脹水箱100的前端，優(yōu)選地，如圖5所示，液位計7突出箱體1的側(cè)壁，并沿箱體1的豎直方向布置。

進一步地，液位計7可以包括：液位計本體和觀察窗71，液位計本體設(shè)置在箱體1上，觀察窗71與液位計本體之間限定出豎向通道72，豎向通道72的底部通過開設(shè)在箱體1上的連通通道13與膨脹室11相連。

具體地，觀察窗71可以為透明玻璃蓋板，并鑲嵌壓合在液位計本體上，連通通道13靠近箱體1的底部并垂直于豎向通道72設(shè)置，這樣構(gòu)成連通器型液位計7，由此當膨脹室11液位發(fā)生變化時，豎向通道72內(nèi)的液位也會發(fā)生相應(yīng)變化，從而便于通過透明的觀察窗71觀測箱體1內(nèi)液位的變化。

有利地，液位計本體可以一體地形成在箱體1的外表面上，由此膨脹水箱100的成型工藝簡單，可簡化裝配工序，從而降低生產(chǎn)成本。

在一些優(yōu)選的實施例中，如圖1-圖3、圖5所示，箱體1上還可以設(shè)置有傳感器，即高液位傳感器14和低液位傳感器15，優(yōu)選地，高液位傳感器14和低液位傳感器15與膨脹室11相連，進一步地，高液位傳感器14和低液位傳感器15位于可以位于箱體1的其中一個側(cè)壁上，且高液位傳感器14位于低液位傳感器15的上方。

優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明實施例的膨脹水箱100可以具有報警器，報警器具有液位過高、過低報警功能，優(yōu)選地，報警器可以集成在駕駛儀表臺上，并可以與傳感器進行通訊，具體地，當冷卻系統(tǒng)壓力過高或者系統(tǒng)液位過高時，會觸發(fā)高液位傳感器14向駕駛儀表臺發(fā)送液位過高報警信息；當冷卻系統(tǒng)壓力過低或者系統(tǒng)液位過低時，會觸發(fā)低液位傳感器15向儀表臺發(fā)送液位過低報警信息。

本發(fā)明實施例的液位報警功能可實現(xiàn)對冷卻系統(tǒng)壓力和液位的實時監(jiān)控，從而可極大提高列車運行的安全性，使檢修維護更便捷。

下面參照圖1-圖5詳細描述根據(jù)本發(fā)明實施例的膨脹水箱100的具體工作過程：

如圖1-圖5所示，氣室12與膨脹室11被膨脹膜2完全隔離為上下兩個部分，氣室12通過單向補氣閥3預(yù)充一定壓力的氣體，該氣體壓力與冷卻系統(tǒng)工作壓力相當；膨脹室11通過壓力泵將冷卻液加入膨脹室11，并由單向補水閥4控制，加入冷卻液的量可通過液位計7觀測，當加注液位到達液位計7規(guī)定位置時即可停止壓力泵的進一步加注。

膨脹水箱100通過注水閥5與冷卻系統(tǒng)連通，當系統(tǒng)壓力升高時，液體通過注水閥5進入膨脹室11，使膨脹室11壓力增加，液位升高，推動膨脹膜2向上壓縮氣室12內(nèi)的空氣，直至氣室12內(nèi)的壓力與膨脹室11內(nèi)的壓力相同，實現(xiàn)冷卻系統(tǒng)穩(wěn)壓，液位高度增加量可通過液位計7觀測到；當冷卻系統(tǒng)內(nèi)壓力降低時，膨脹室11內(nèi)的液體進入冷卻系統(tǒng)，從而使膨脹室11內(nèi)的液體壓力降低，氣室12內(nèi)的氣體推動膨脹膜2向下運動，使得氣室12內(nèi)的氣體壓力逐步降低直至與膨脹室11內(nèi)的壓力保持恒定，實現(xiàn)冷卻系統(tǒng)穩(wěn)壓，液位高度降低量可通過液位計7觀測到。

綜上所述，根據(jù)本發(fā)明實施例的膨脹水箱100，通過在箱體1內(nèi)部設(shè)置膨脹膜2以將箱體1隔離成膨脹室11和氣室12，并使膨脹室11和氣室12分別與補水閥4和補氣閥3相連，從而調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓力，實現(xiàn)冷卻系統(tǒng)的穩(wěn)壓，同時該膨脹水箱100結(jié)構(gòu)簡單，維護方便。

同時通過設(shè)置液位計7可實現(xiàn)對箱體1內(nèi)液位的實時監(jiān)測，并增加壓力、液位自動報警功能，防止箱體1內(nèi)液位過高或過低，從而提高整車的運行安全性。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例進行接合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。