回流極限壓比循環(huán)發(fā)動的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，包括氣缸活塞機構、儲罐、氧化劑供給器、工質導出口和燃料供給器，在所述氣缸活塞機構的氣缸內設置燃燒室，所述燃燒室經供送通道與所述儲罐連通，所述燃燒室經回送通道與所述儲罐連通，所述氧化劑供給器經氧化劑入口與所述燃燒室連通，所述燃料供給器經燃料入口與所述燃燒室連通，所述燃燒室與所述工質導出口連通，所述儲罐的承壓能力大于0.5MPa。本發(fā)明可充分利用發(fā)動機排氣中的能量，具有壓縮比高、效率高、節(jié)能的特點。
【專利說明】回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及熱能與動力領域，尤其是一種發(fā)動機。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)發(fā)動機一般以大氣為進氣源，所以壓縮過程的起點壓力較低，這不僅影響發(fā)動機的效率，而且嚴重影響發(fā)動機的功率密度。如果能夠為發(fā)動機提供具有一定壓力而且溫度又不高的進氣，在扣除進氣功后也可以有效地增加發(fā)動機的效率和功率密度。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提供了一種功率大、功率密度高、節(jié)能環(huán)保的回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，具體技術方案如下:
[0004]方案一:一種回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，包括氣缸活塞機構、儲罐、氧化劑供給器、工質導出口和燃料供給器，在所述氣缸活塞機構的氣缸內設置燃燒室，所述燃燒室經供送通道與所述儲罐連通，所述燃燒室經回送通道與所述儲罐連通，所述氧化劑供給器經氧化劑入口與所述燃燒室連通，所述燃料供給器經燃料入口與所述燃燒室連通，所述燃燒室與所述工質導出口連通，所述儲罐的承壓能力大于0.5MPa。
[0005]方案二:在方案一的基礎上，在所述供送通道、所述回送通道、所述儲罐中的至少一處上設置冷卻器。
[0006]方案三:在方案二的基礎上，所述冷卻器的出口的工質溫度低于373K。
[0007]方案四:在方案一至三中任一項方案的基礎上，所述儲罐的承壓能力大于
0.7MPa。
[0008]方案五:在方案一至三中任一項方案的基礎上，所述儲罐的承壓能力大于
0.9MPa。
[0009]方案六:在方案一至三中任一項方案的基礎上，所述儲罐的承壓能力大于
1.1MPa。
[0010]方案七:在方案一至三中任一項方案的基礎上，所述儲罐的承壓能力大于1.3MPa0
[0011]方案八:在方案一至三中任一項方案的基礎上，所述儲罐的承壓能力大于1.5MPa0
[0012]方案九:在方案一至三中任一項方案的基礎上，所述儲罐的承壓能力大于1.7MPa。
[0013]方案十:在方案一至三中任一項方案的基礎上，所述儲罐的承壓能力大于
1.9MPa。
[0014]方案十一:在方案一至三中任一項方案的基礎上，所述儲罐的承壓能力大于
2.0MPa。
[0015]方案十二:在方案一至十一中任一項方案的基礎上，所述氧化劑供給器的承壓能力大于0.5MPa。
[0016]方案十三:在方案一至十一中任一項方案的基礎上，所述氧化劑供給器的承壓能力大于0.7MPa。
[0017]方案十四:在方案一至十一中任一項方案的基礎上，所述氧化劑供給器的承壓能力大于0.9MPa。
[0018]方案十五:在方案一至十一中任一項方案的基礎上，所述氧化劑供給器的承壓能力大于1.1MPa0
[0019]方案十六:在方案一至十一中任一項方案的基礎上，所述氧化劑供給器的承壓能力大于1.3MPa。
[0020]方案十七:在方案一至十一中任一項方案的基礎上，所述氧化劑供給器的承壓能力大于1.5MPa。
[0021]方案十八:在方案一至十一中任一項方案的基礎上，所述氧化劑供給器的承壓能力大于1.7MPa。
[0022]方案十九:在方案一至十一中任一項方案的基礎上，所述氧化劑供給器的承壓能力大于1.9MPa。
[0023]方案二十:在方案一至十一中任一項方案的基礎上，所述氧化劑供給器的承壓能力大于2.0MPa0
[0024]方案二十一:在方案一至二十中任一項方案的基礎上，所述氧化劑供給器所提供的氧化劑的壓力大于或等于IMPa,溫度低于373K。
[0025]方案二十二:在方案一至二十一中任一項方案的基礎上，所述氧化劑供給器設為包括冷卻器的空氣壓縮機。
[0026]方案二十三:在方案一至二 中任一項方案的基礎上，所述氧化劑供給器設為空氣壓縮機。
[0027]方案二十四:在方案一至二十一中任一項方案的基礎上，所述氧化劑供給器設為多級空氣壓縮機。
[0028]方案二十五:在方案二十二的基礎上，所述空氣壓縮機的出口處的氣體溫度低于373K。
[0029]方案二十六:在方案二十三的基礎上，所述空氣壓縮機的出口處的氣體溫度低于373K。
[0030]方案二十七:在方案二十四的基礎上，所述空氣壓縮機的出口處的氣體溫度低于373K。
[0031] 方案二十八:在方案一或四至二十七中任一項方案的基礎上，所述氧化劑入口設置在所述氣缸活塞機構的氣缸上、所述供送通道上、所述回送通道上或所述儲罐上，所述工質導出口設置在所述氣缸活塞機構的氣缸上、所述供送通道上、所述回送通道上或所述儲罐上，所述燃料入口設置在所述氣缸活塞機構的氣缸上、所述供送通道上、所述回送通道上或所述儲罐上。
[0032]方案二十九:在方案二或三的基礎上，所述氧化劑入口設置在所述氣缸活塞機構的氣缸上、所述供送通道上、所述回送通道上或所述儲罐上，所述工質導出口設置在所述氣缸活塞機構的氣缸上、所述供送通道上、所述回送通道上或所述儲罐上，所述燃料入口設置在所述氣缸活塞機構的氣缸上、所述供送通道上、所述回送通道上或所述儲罐上。
[0033]方案三十:在方案一或四至二十七中任一項方案的基礎上，所述氧化劑入口設置在所述氣缸活塞機構的氣缸上，所述燃料入口設置在所述氣缸活塞機構的氣缸上、所述供送通道上、所述回送通道上或所述儲罐上，所述工質導出口設置在所述氣缸活塞機構的氣缸上、所述供送通道上、所述回送通道上或所述儲罐上。
[0034]方案三十一:在方案二或三的基礎上，所述氧化劑入口設置在所述氣缸活塞機構的氣缸上，所述燃料入口設置在所述氣缸活塞機構的氣缸上、所述供送通道上、所述回送通道上或所述儲罐上，所述工質導出口設置在所述氣缸活塞機構的氣缸上、所述供送通道上、所述回送通道上或所述儲罐上。
[0035]方案三十二:在方案一至三十一中任一項方案的基礎上，所述回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機還包括附屬做功機構，所述工質導出口與所述附屬做功機構的工質入口連通。
[0036]方案三十三:在方案一至三十一中任一項方案的基礎上，在所述工質導出口處設直工質導出控制閥。
[0037]方案三十四:在方案一至三十一中任一項方案的基礎上，在所述工質導出口處設渦輪。
[0038]方案三十五:在方案一至三十一中任一項方案的基礎上，在所述氧化劑供給器和所述燃燒室之間的連通通道上設葉輪式壓氣機。
[0039]方案三十六:在方案三十五的基礎上，在所述工質導出口處設渦輪，所述渦輪對所述葉輪式壓氣機輸出動力。
[0040]方案三十七:在方案一或四至二十八中任一項或三十或三十二至三十六的基礎上，在所述供送通道上設置附屬渦輪，在所述回送通道上設置附屬葉輪式壓氣機，所述附屬渦輪的工質出口經冷卻器和所述附屬葉輪式壓氣機的工質入口連通。
[0041]方案三十八:在方案二或三或二十九或三十一的基礎上，在所述供送通道上設置附屬渦輪，在所述回送通道上設置附屬葉輪式壓氣機，所述附屬渦輪的工質出口經所述冷卻器或經另一冷卻器和所述附屬葉輪式壓氣機的工質入口連通。
[0042]方案三十九:在方案三十七或三十八的基礎上:所述附屬渦輪對所述附屬葉輪式壓氣機輸出動力。
[0043]方案四十:在方案一或四至二十八中任一項或三十的基礎上，設置兩個以上所述氣缸活塞機構，每一個所述氣缸活塞機構的氣缸內的所述燃燒室均連通有所述工質導出□。
[0044]方案四十一:在方案二或三或二十九或三十一 的基礎上，設置兩個以上所述氣缸活塞機構，每一個所述氣缸活塞機構的氣缸內的所述燃燒室均連通有所述工質導出口。
[0045]方案四十二:在方案四十或四十一的基礎上，所述回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機還包括一個渦輪和一個葉輪式壓氣機，每一個所述燃燒室均經所述工質導出口與所述渦輪連通，每一個所述燃燒室均經所述葉輪式壓氣機與同一個所述氧化劑供給器連通。
[0046]方案四十三:在方案四十二的基礎上，所述渦輪對所述葉輪式壓氣機輸出動力。
[0047]方案四十四:在方案四十或四十一的基礎上，每個所述燃燒室均經所述供送通道和所述回送通道與同一個所述儲罐連通。
[0048]方案四十五:在方案四十四的基礎上，所述回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機還包括一個附屬渦輪和一個附屬葉輪式壓氣機，所述儲罐經所述附屬渦輪與所述供送通道連通，所述儲罐經所述附屬葉輪式壓氣機與所述回送通道連通。
[0049]方案四十六:在方案四十五的基礎上，所述附屬渦輪對所述附屬葉輪式壓氣機輸出動力。
[0050]方案四十七:在方案四十或四十一的基礎上，每個所述燃燒室均與同一個所述氧化劑供給器連通。
[0051]方案四十八:在方案一或四至二十八中任一項或三十的基礎上，所述氧化劑供給器與至少一個所述燃燒室連通。
[0052]方案四十九:在方案二或三或二十九或三十一的基礎上，所述氧化劑供給器與至少一個所述燃燒室連通。
[0053]方案五十:在方案一或四至二十八中任一項或三十的基礎上，所述氧化劑供給器經葉輪式壓氣機與至少一個所述燃燒室連通。
[0054]方案五十一:在方案二或三或二十九或三十一的基礎上，所述氧化劑供給器經葉輪式壓氣機與至少一個所述燃燒室連通。
[0055]方案五十二:在方案五十或五一的基礎上，所述回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機還包括渦輪，所述渦輪的工質入口與至少一個所述工質導出口連通。
[0056]方案五十三:在方案五十二的基礎上，所述渦輪對所述葉輪式壓氣機輸出動力。
[0057]方案五十四:在方案一或四至二十八中任一項或三十的基礎上，所述儲罐經所述供送通道與至少一個所述燃燒室連通，所述儲罐經所述回送通道與至少一個所述燃燒室連通。
[0058]方案五十五:在方案五十四的基礎上，所述儲罐的工質出口與附屬葉輪壓氣機的工質入口連通，所述附屬葉輪壓氣機的工質出口與至少一個所述燃燒室連通，至少一個所述燃燒室與附屬渦輪的工質入口連通，所述附屬渦輪的工質出口與所述儲罐的工質入口連通，所述附屬渦輪的工質出口經冷卻器和所述附屬葉輪式壓氣機的工質入口連通。
[0059]方案五十六:在方案二或三或二十九或三十一的基礎上，所述儲罐經所述供送通道與至少一個所述燃燒室連通，所述儲罐經所述回送通道與至少一個所述燃燒室連通。
[0060]方案五十七:在方案五十六的基礎上,所述儲罐的工質出口與附屬葉輪壓氣機的工質入口連通，所述附屬葉輪壓氣機的工質出口與至少一個所述燃燒室連通，至少一個所述燃燒室與附屬渦輪的工質入口連通，所述附屬渦輪的工質出口與所述儲罐的工質入口連通，所述附屬渦輪的工質出口經所述冷卻器和所述附屬葉輪式壓氣機的工質入口連通。
[0061]方案五十八:在方案一或四至二十八中任一項或三十的基礎上，所述氣缸活塞機構設為兩個以上，所述儲罐分別與每個所述氣缸活塞機構的氣缸內的所述燃燒室連通。
[0062]方案五十九:在方案二或三或二十九或三一的基礎上，所述氣缸活塞機構設為兩個以上，所述儲罐分別與每個所述氣缸活塞機構的氣缸內的所述燃燒室連通。
[0063]方案六十:在方案五十八的基礎上，所述回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機還包括一個附屬渦輪和一個附屬葉輪式壓氣機，所述儲罐經所述附屬渦輪與所述供送通道連通，所述儲罐經所述附屬葉輪式壓氣機與所述回送通道連通。
[0064]方案六十一:在方案五十九的基礎上，所述回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機還包括一個附屬渦輪和一個附屬葉輪式壓氣機，所述儲罐經所述附屬渦輪與所述供送通道連通，所述儲罐經所述附屬葉輪式壓氣機與所述回送通道連通。
[0065]方案六十二:在方案六十的基礎上，在所述附屬渦輪工質出口與所述附屬葉輪式壓氣機工質入口之間設冷卻器。
[0066]方案六十三:在方案六十一的基礎上，所述冷卻器設置在所述附屬渦輪工質出口與所述附屬葉輪式壓氣機工質入口之間，或在所述附屬渦輪工質出口與所述附屬葉輪式壓氣機工質入口之間設另一冷卻器。
[0067]方案六十四:在方案六十至六十三中任一項方案的基礎上，所述附屬渦輪對所述附屬葉輪式壓氣機輸出動力。
[0068]方案六十五:在方案一或四至二十八中任一項或三十的基礎上，所述氣缸活塞機構設為兩個以上，所述氧化劑供給器分別與每個所述氣缸活塞機構的氣缸內的所述燃燒室連通。
[0069]方案六十六:在方案二或三或二十九或三的基礎上，所述氣缸活塞機構設為兩個以上，所述氧化劑供給器分別與每個所述氣缸活塞機構的氣缸內的所述燃燒室連通。
[0070]本發(fā)明中，所述氧化劑供給器內的氧化劑壓力需要根據公知常識進行調整，使得所述氧化劑供給器內的氧化劑能夠進入所述燃燒室。
[0071]本發(fā)明中，所謂的“氧化劑”是指能與燃料發(fā)生燃燒化學反應的物質，例如液氧、氧氣、空氣、液態(tài)空氣、雙氧水、雙氧水溶液等。
[0072]本發(fā)明中，所謂的“燃料”是指能與氧化劑發(fā)生燃燒化學反應的物質，例如碳氫化合物、碳氫氧化合物等，其中，所述碳氫化合物包括汽油、柴油、重油、煤油、航空煤油等其他烴類；所述碳氫氧化合物包括甲醇、乙醇、甲醚、乙醚等。
[0073]本發(fā)明中，所謂A和B連通是指A與B之間工質發(fā)生流動，包括工質從A流到B或者從B流到A，或者工質先從A流到B再從B流到A。所謂的“連通”包括直接連通、間接連通和經操作單元連通，所述操作單元包括閥、控制機構、供送機構(泵)和熱交換器等。
[0074]所謂“所述燃料供給器經燃料入口與所述燃燒室連通”包括向所述燃燒室內直接噴入燃料，或將燃料噴入將要進入所述燃燒室的氣體中以及將燃料與氧化劑預先混合，所謂噴入包括按正時關系噴入也包括不按正時關系噴入。
[0075]本發(fā)明中，所述氧化劑供給器所提供的氧化劑的壓力可以大于所述儲罐內的工質的壓力，也可以等于或小于所述儲罐內的工質的壓力；當所述氧化劑供給器所提供的氧化劑的壓力大于所述儲罐內的工質的壓力時，所述氧化劑供給器中的氧化劑可以直接充入所述燃燒室內；當所述氧化劑供給器所提供的氧化劑的壓力等于所述儲罐內的工質的壓力時，所述氧化劑供給器中的氧化劑可以與所述儲罐內的氣體一起被吸入所述燃燒室，當所述氧化劑供給器所提供的氧化劑的壓力小于所述儲罐內的工質的壓力時，所述氧化劑供給器中的氧化劑可以事先吸入所述燃燒室并壓縮到一定程度后再將所述儲罐內的氣體導入所述燃燒室。
[0076]本發(fā)明中，所述儲罐內的工質壓力與所述儲罐的承壓能力相匹配，即所述儲罐內的最工質壓力達到其承壓能力。
[0077]本發(fā)明中，所述氧化劑供給器內的工質壓力與所述氧化劑供給器的承壓能力相匹配，即所述氧化劑供給器內的最高工質壓力達到其承壓能力。
[0078]本發(fā)明中，所述附屬做功機構包括氣缸活塞式做功機構,葉輪式做功機構,羅茨馬達、螺桿馬達、氣動馬達等。
[0079]本發(fā)明中，所述氣缸活塞機構可以按照四沖程工作模式工作，也可以按照二沖程工作模式工作，根據具體情況、依據公知技術決定其按二沖程工作模式或按四沖程工作模式工作，并根據工作模式的不同，依據公知技術對所述氣缸活塞機構的結構進行調整。
[0080]本發(fā)明中的回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機可選擇性地按照下述中的循環(huán)模式工作，但是由于在實際機構等諸多條件的限制下，本發(fā)明中發(fā)動機可能完全按下述循環(huán)方式工作，有可能出現一定程度偏差，但仍屬于回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機的范疇。
[0081]本發(fā)明中，圖1是縱軸為壓力，橫軸為溫度的圖，即P-T圖，其中曲線A、曲線B和曲線C是絕熱過程曲線，0-1是恒溫壓縮過程，1-2是絕熱壓縮過程，2-3是恒溫吸熱膨脹過程，3-0是絕熱膨脹過程，2-4和2-4'是恒容加熱過程，2-5和2-5'是恒壓加熱過程。
[0082]其中:0-1-2-3-0是卡諾循環(huán)的工作模式；0-1-2-5-0是效率聞于如述卡諾循環(huán)的循環(huán)模式，O' -1-2-5' -O'是效率高于前述0-1-2-5-0的循環(huán)模式；O' -1-2-4' -O'是比0-1-2-4-0效率更高的循環(huán)工作模式。由圖1可知，由狀態(tài)點2開始到達任何一個在狀態(tài)點3和4之間的并與狀態(tài)點3和4在同一絕熱過程曲線上的加熱過程構成的循環(huán)的效率均比以狀態(tài)點2處的溫度為高溫熱源的卡諾循環(huán)的效率高，同樣由狀態(tài)點2開始到達任何一個在狀態(tài)點:V和V之間的并與狀態(tài)點:V和V在同一絕熱過程曲線上的加熱過程構成的循環(huán)的效率均比以狀態(tài)點2處的溫度為高溫熱源的卡諾循環(huán)、0-1-2-5-0以及0-1-2-4-0的效率高。本發(fā)明所公開的回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其循環(huán)模式可以是上述0-1-2-3-0,0-1-2-5-0,0-1-2-4-0,0; -1-2-5' -O'以及 O' -1-2-4' -O'循環(huán)模式，也可以是0-1-2-X-0的循環(huán)模式，其中，X在狀態(tài)點3和4之間的通過狀態(tài)點3和4的絕熱過程曲線上；或可以是O' -1-2-X' -01的循環(huán)模式，其中，X'在狀態(tài)點3'和4'之間的通過狀態(tài)點3'和4'的絕熱過程曲線上。
[0083]圖中0-1-2-A-B-0的工作循環(huán)是效率高于前述0-1-2-3-0、0-1-2_5-0以及0-1-2-4-0工作循環(huán)的工作模式，其中A-B-C是等壓線，上述工作循環(huán)的效率的排列順序如下:0-1-2-Α-Β-0 > 0-1-2-4-0 > 0+2-5-0 > 0-1-2-3—0。
[0084]對應的，O' -1-2-A-C-3' -O'的工作循環(huán)是效率高于前述O' -1-2-3' -O'、O' -1-2-5' -O,、0' -1-2-4' -O,、以及 O' -1-2-4' -O,工作循環(huán)的工作模式，上述工作循環(huán)的效率的排列順序如下:0' -1-2-A-C-3' -O' > O' -1-2-4' -O' >O' -1-2-5' -O' >0' -1-2-3' -O'。
[0085]圖中T3與T2的溫差小于200K。
[0086]本發(fā)明中，所述恒溫壓縮過程、絕熱壓縮過程、恒容加熱過程、恒壓加熱過程、恒溫吸熱膨脹過程以及絕熱膨脹過程，均包括嚴格按所述過程進行的過程，也包括由于工程上或機構上的限制所必須采取的近似過程，例如:恒溫壓縮過程可能無法真正實現恒溫壓縮，但是必須有冷卻過程參與，例如壓縮過程的級間冷卻過程的參與。
[0087]本發(fā)明中，應根據發(fā)動機領域的公知技術，在必要的地方設置必要的部件、單元或系統(tǒng)，例如根據所述燃燒室內燃燒條件的要求可以設置火花塞等。
[0088]本發(fā)明的有益效果如下:
[0089]所述儲罐為本發(fā)明的回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機的工作循環(huán)提供有壓工質，為發(fā)動機提供具有一定壓力而且溫度又不高的進氣，具有壓縮比高、效率高、節(jié)能的特點，具有廣闊的應用前景。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0090]圖1是本發(fā)明的P-T圖；
[0091]圖2為本發(fā)明實施例1的結構示意圖；
[0092]圖3為本發(fā)明實施例2的結構示意圖；
[0093]圖4為本發(fā)明實施例3的結構示意圖；
[0094]圖5為本發(fā)明實施例4的結構示意圖；
[0095]圖6為本發(fā)明實施例5的結構示意圖；
[0096]圖7為本發(fā)明實施例6的結構示意圖；
[0097]圖8為本發(fā)明實施例7的結構示意圖；
[0098]圖9為本發(fā)明實施例8的結構示意圖；
[0099]圖10為本發(fā)明實施例9的結構示意圖；
[0100]圖11為本發(fā)明實施例10的結構示意圖；
[0101]圖12為本發(fā)明實施例11的結構示意圖；
[0102]圖13為本發(fā)明實施例12的結構示意圖；
[0103]圖14為本發(fā)明實施例13的結構示意圖；
[0104]圖15為本發(fā)明實施例14的結構示意圖；
[0105]圖16為本發(fā)明實施例15的結構示意圖；
[0106]圖17為本發(fā)明實施例16的結構示意圖；
[0107]圖18為本發(fā)明實施例17的結構示意圖；
[0108]圖19為本發(fā)明實施例18的結構示意圖；
[0109]圖20為本發(fā)明實施例19的結構示意圖；
[0110]圖21為本發(fā)明實施例20的結構示意圖，
[0111]圖中:
[0112]I氣缸活塞機構、2儲罐、3氧化劑供給器、4工質導出口、5燃料供給器、6燃燒室、7供送通道、8回送通道、9冷卻器、12附屬做功機構、13工質導出控制閥、14渦輪、15葉輪式壓氣機、16空氣壓縮機、141附屬渦輪、151附屬葉輪式壓氣機。
【具體實施方式】
[0113]實施例1
[0114]如圖2所示的一種回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，包括氣缸活塞機構1、儲罐2、氧化劑供給器3、工質導出口 4和燃料供給器5,在所述氣缸活塞機構I的氣缸內設置燃燒室6,所述燃燒室6經供送通道7與所述儲罐2連通，所述燃燒室6經回送通道8與所述儲罐2連通，所述氧化劑供給器3經氧化劑入口與所述燃燒室6連通，所述燃料供給器5經燃料入口與所述燃燒室6連通，所述燃燒室6與所述工質導出口 4連通，所述儲罐2的承壓能力大于
0.5MPa，所述氧化劑供給器3的承壓能力大于0.5MPa。
[0115]所述工質導出口 4在導出工質的同時還可以導出部分熱量。
[0116]作為可以變換的實施方式，所述儲罐2的承壓能力可改設為大于0.7MPa、0.9MPa、1.1MPa, 1.3MPa、1.5MPa、1.7MPa、1.9MPa 或改設為大于 2MPa。
[0117]作為可以變換的實施方式，可以不對所述氧化劑供給器3的承壓能力進行限制，或者將所述氧化劑供給器3的承壓能力改設為大于0.7MPa、0.9MPa、l.1MPaU.3MPa、
1.5MPa、l.7MPa、l.9MPa 或改設為大于 2MPa。
[0118]作為可以變換的實施方式，可以選擇性的設置所述氧化劑供給器3所提供的氧化劑的壓力大于或等于IMPa，溫度低于373K。
[0119]實施例2
[0120]如圖3所示的回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其在實施例1的基礎上:所述氧化劑入口、所述燃料入口、所述工質導出口 4均設置在所述氣缸活塞機構I的氣缸上，在所述氣缸活塞機構I的氣缸上的所述氧化劑入口處設置氣門，在所述供送通道7上設置冷卻器9，在所述工質導出口 4處設置工質導出控制閥13，所述冷卻器9的出口的工質溫度低于373K，所述儲罐2的承壓能力大于0.7MPa，所述氧化劑供給器3的承壓能力大于0.7MPa。
[0121]所述氧化劑入口、所述燃料入口、所述工質導出口 4的設置只需要保證所述氧化劑供給器3、所述工質導出口 4和所述燃料供給器5分別和所述燃燒室6連通即可，它們的具體設置位置不影響本發(fā)明的發(fā)明目的的實現。
[0122]作為可以變換的實施方式，所述冷卻器9還可改設在所述回送通道8上或所述儲罐2上。
[0123]作為可以變換的實施方式，所述冷卻器9的出口的工質溫度可以不限定。
[0124]作為可以變換的實施方式，所述冷卻器9可以不設。
[0125]作為可以變換的實施方式，可以不在所述工質導出口 4處設置工質導出控制閥13。
[0126]實施例3
[0127]如圖4所示的回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其與實施例2的區(qū)別在于:所述燃料供給器5經燃料入口與所述儲罐2連通，所述工質導出口 4設置在所述供送通道7上，所述儲罐2的承壓能力大于0.9MPa，所述氧化劑供給器3的承壓能力大于0.9MPa。具體實施時，所述工質導出口 4設置在所述冷卻器9與所述氣缸活塞機構I的氣缸之間的連通通道上，所述工質導出口 4處設所述工質導出控制閥13。
[0128]本實施例中所述工質導出口 4的設置位置可以在需要冷卻前將工質導出，節(jié)省冷卻需要的能量，同時增加導出工質的做功能力。
[0129]作為可以變換的實施方式，所述工質導出口 4還可改為設置在所述回送通道8上或所述儲罐2上；所述燃料供給器5的燃料入口還可設置在所述供送通道7上或所述回送通道8上。
[0130]實施例4
[0131]如圖5所示的回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其在實施例3的基礎上:所述氧化劑供給器3設為空氣壓縮機16，所述空氣壓縮機16的出口處的氣體溫度低于373K。
[0132]作為可以變換的實施方式，所述空氣壓縮機16可設為多級。
[0133]作為可以變換的實施方式，所述氧化劑供給器3還可設為包括冷卻器的空氣壓縮機16。
[0134]作為可以變換的實施方式，所述空氣壓縮機16的出口處的氣體溫度可以不設。[0135]作為可以變換的實施方式，本發(fā)明的所有實施方式均可按照本實施例中的方案設置所述空氣壓縮機16等結構，并選擇性的設置所述空氣壓縮機16的出口處的氣體溫度低于 373K。
[0136]實施例5
[0137]如圖6所示的回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其與實施例3的區(qū)別在于:所述回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機還包括附屬做功機構12，所述工質導出口 4與所述附屬做功機構12的工質入口連通，所述冷卻器9改為設置在所述回送通道8上，所述儲罐2的承壓能力大于
1.1MPa，所述氧化劑供給器3的承壓能力大于1.1MPa0
[0138]作為可以變換的實施方式，所述氧化劑供給器3所提供的氧化劑的壓力大于或等于IMPa，溫度低于373K。
[0139]作為可以變換的實施方式，本發(fā)明的所有實施方式均可按照本實施例中的方案設置所述附屬做功機構12等結構。
[0140]實施例6
[0141]如圖7所示的回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其與實施例2的區(qū)別在于:取消工質導出控制閥13，在所述工質導出口 4處增設渦輪14，在所述氧化劑供給器3和所述燃燒室6之間的連通通道上增設葉輪式壓氣機15，所述冷卻器9改為設置在所述儲罐2上，所述渦輪14對所述葉輪式壓氣機15輸出動力，所述儲罐2的承壓能力大于1.5MPa，所述氧化劑供給器3的承壓能力大于1.5MPa。
[0142]作為可以變換的實施方式，所述渦輪14、所述葉輪式壓氣機15可以擇一設置。
[0143]作為可以變換的實施方式，所述渦輪14可以不對所述葉輪式壓氣機15輸出動力。
[0144]作為可以變換的實施方式，所述燃料入口可以改設在所述供送通道7上、所述回送通道8上或改設所述儲罐2上，所述工質導出口 4可以改設在所述供送通道7上、所述回送通道8上或所述儲罐2上。
[0145]作為可以變換的實施方式，所述冷卻器9可以改設在所述供送通道7、所述回送通道8中的至少一處上。
[0146]作為可以變換的實施方式，本發(fā)明的所有實施方式均可按照本實施例中的方案設置所述渦輪14和所述葉輪式壓氣機15等結構。
[0147]實施例7
[0148]如圖8所示的回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其與實施例5的區(qū)別在于:在所述供送通道7上增加設置附屬渦輪141，在所述回送通道8上增加設置附屬葉輪式壓氣機151，所述燃料供給器5的燃料入口與所述氧化劑供給器3的氧化劑入口一體化設置，所述冷卻器9設置在所述儲罐2與所述附屬渦輪141之間的連通通道上，所述儲罐2的承壓能力大于2MPa，所述氧化劑供給器3的承壓能力大于2MPa。
[0149]作為可以變換的實施方式，所述冷卻器9還可改設在所述儲罐2與所述附屬葉輪式壓氣機151之間的連通通道上。
[0150]為了提高系統(tǒng)的效率，所述附屬渦輪141可選擇性地對所述附屬葉輪式壓氣機151輸出動力。
[0151]作為可以變換的實施方式，所述附屬渦輪141與所述附屬葉輪式壓氣機151可以
擇一設置。[0152]作為可以變換的實施方式，所述附屬做功機構12可以取消。
[0153]作為可以變換的實施方式，本發(fā)明的所有實施方式均可按照本實施例中的方案設置所述附屬渦輪141與所述附屬葉輪式壓氣機151等結構。
[0154]作為可以變換的實施方式，所述燃料供給器5的燃料入口與所述氧化劑供給器3的氧化劑入口可分別設置。
[0155]實施例8
[0156]如圖9所示的回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其在實施例2的基礎上:設置兩個所述氣缸活塞機構I，每個所述燃燒室6均經所述供送通道7和所述回送通道8與同一個所述儲罐2連通，每個所述燃燒室6均與同一個所述氧化劑供給器3連通。
[0157]作為可以變換的實施方式，所述氣缸活塞機構I可以設為3個或者更多，所述儲罐2可以與每個所述氣缸活塞機構I的氣缸內的所述燃燒室6連通，同理，所述氧化劑供給器3可以與每個所述氣缸活塞機構I的氣缸內的所述燃燒室6連通，與所述儲罐2、所述氧化劑供給器3連通的所述燃燒室6所在的所述氣缸活塞機構I的個數可以不同。
[0158]作為可以變換的實施方式，在所述儲罐2為兩個所述氣缸活塞機構I提供有壓氣體的結構中，所述氧化劑供給器3可以只為一個所述氣缸活塞機構I提供氧化劑，同時，為每個所述氣缸活塞機構I對應設置一個所述氧化劑供給器3 ;同理，在所述氧化劑供給器3分別為兩個所述氣缸活塞機構I提供氧化劑的結構中，所述儲罐2可以只為一個所述氣缸活塞機構I提供有壓氣體，同時，為每個所述氣缸活塞機構I對應設置一個所述儲罐2。
[0159]作為可以變換的實施方式，所述燃料入口可以改設在所述供送通道7上、所述回送通道8上或所述儲罐2上。
[0160]作為可以變換的實施方式，所述工質導出口 4可以改設在所述供送通道7上、所述回送通道8上或所述儲罐2上。
[0161]作為可以變換的實施方式，本發(fā)明的所有實施方式均可按照本實施例中的方案設置所述氣缸活塞機構I為兩個或兩個以上。
[0162]實施例9
[0163]如圖10所示的回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其與實施例6的區(qū)別在于:設置兩個所述氣缸活塞機構1，每一個所述燃燒室6均經所述工質導出口 4與所述渦輪14連通，每一個所述燃燒室6均經所述葉輪式壓氣機15與同一個所述氧化劑供給器3連通。
[0164]本實施例在具體實施時在所述工質導出口 4處設置所述工質導出控制閥13。
[0165]作為可以變換的實施方式，所述氣缸活塞機構I可以設為3個或者更多，所述儲罐2可以與每個所述氣缸活塞機構I的氣缸內的所述燃燒室6連通，同理，所述氧化劑供給器3可以與每個所述氣缸活塞機構I的氣缸內的所述燃燒室6連通，與所述儲罐2、所述氧化劑供給器3連通的所述燃燒室6所在的所述氣缸活塞機構I的個數可以不同。
[0166]作為可以變換的實施方式，在所述儲罐2為兩個所述氣缸活塞機構I提供有壓氣體的結構中，所述氧化劑供給器3可以只為一個所述氣缸活塞機構I提供氧化劑，同時，為每個所述氣缸活塞機構I對應設置一個所述氧化劑供給器3和葉輪式壓氣機15 ;同理，在所述氧化劑供給器3分別為兩個所述氣缸活塞機構I提供氧化劑的結構中，所述儲罐2可以只為一個所述氣缸活塞機構I提供有壓氣體，同時，為每個所述氣缸活塞機構I對應設置一個所述儲罐2。[0167]作為可以變換的實施方式，所述燃料入口可以改設在所述供送通道7上、所述回送通道8上或所述儲罐2上。
[0168]作為可以變換的實施方式，所述工質導出口 4可以改設在所述供送通道7上、所述回送通道8上或所述儲罐2上。
[0169]作為可以變換的實施方式，本發(fā)明的所有實施方式均可按照本實施例中的方案設置所述氣缸活塞機構I為兩個或兩個以上。
[0170]實施例10
[0171]如圖11所示的回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其與實施例7的區(qū)別在于:設置兩個所述氣缸活塞機構1，所述儲罐2經所述附屬渦輪141與每一個所述供送通道7連通，所述儲罐2經所述附屬葉輪式壓氣機151與每一個所述回送通道8連通，所述冷卻器9設置在所述儲罐2上，所述工質導出口 4設置在所述氣缸活塞機構I上。
[0172]作為可以變換的實施方式，所述氣缸活塞機構I可以設為3個或者更多，所述儲罐2可以與每個所述氣缸活塞機構I的氣缸內的所述燃燒室6連通，同理，所述氧化劑供給器3可以與每個所述氣缸活塞機構I的氣缸內的所述燃燒室6連通，與所述儲罐2、所述氧化劑供給器3連通的所述燃燒室6所在的所述氣缸活塞機構I的個數可以不同。
[0173]作為可以變換的實施方式，在所述儲罐2為兩個所述氣缸活塞機構I提供有壓氣體的結構中，所述氧化劑供給器3可以只為一個所述氣缸活塞機構I提供氧化劑，同時，為每個所述氣缸活塞機構I對應設置一個所述氧化劑供給器3 ;同理，在所述氧化劑供給器3分別為兩個所述氣缸活塞機構I提供氧化劑的結構中，所述儲罐2可以只為一個所述氣缸活塞機構I提供有壓氣體，同時，為每個所述氣缸活塞機構I對應設置一個所述儲罐2。
[0174]作為可以變換的實施方式，所述燃料入口可以改設在所述供送通道7上、所述回送通道8上或所述儲罐2上。
[0175]作為可以變換的實施方式，所述工質導出口 4可以改設在所述供送通道7上、所述回送通道8上或所述儲罐2上。
[0176]作為可以變換的實施方式，本發(fā)明的所有實施方式均可按照本實施例中的方案設置所述氣缸活塞機構I為兩個或兩個以上。
[0177]實施例11
[0178]如圖12所示的回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其在實施例1的基礎上:
[0179]在所述供送通道7上設置冷卻器9，所述冷卻器9的出口的工質溫度低于373K，所述氧化劑入口設置在所述氣缸活塞機構I的氣缸上，所述工質導出口 4設置在所述氣缸活塞機構I的氣缸上，所述燃料入口設置在所述氣缸活塞機構I的氣缸上，在所述工質導出口4處設置工質導出控制閥13，所述儲罐2的承壓能力大于0.7MPa，所述氧化劑供給器3的承壓能力大于0.7MPa。
[0180]作為可以變換的實施方式，所述氧化劑供給器3所提供的氧化劑的壓力大于或等于IMPa，溫度低于373K。
[0181]作為可以變換的實施方式，所述氧化劑入口改為設置在所述供送通道7上、所述回送通道8上或所述儲罐2上，所述工質導出口 4改為設置在所述供送通道7上、所述回送通道8上或所述儲罐2上，所述燃料入口設置在所述供送通道7上、所述回送通道8上或所述儲罐2上。[0182]作為可以變換的實施方式，所述冷卻器9改為設置在所述回送通道8或所述儲罐2上。
[0183]作為可以變換的實施方式，所述冷卻器9的出口的工質溫度可以不必限定。
[0184]作為可以變換的實施方式，所述冷卻器9可以不設。
[0185]作為可以變換的實施方式，可以取消所述工質導出控制閥13。
[0186]實施例12
[0187]如圖13所示的回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其與實施例11的區(qū)別在于:
[0188]所述工質導出口 4改為設置在所述供送通道7上，所述冷卻器9改為設置在所述儲罐2上，所述儲罐2的承壓能力大于0.9MPa，所述氧化劑供給器3的承壓能力大于
0.9MPa。
[0189]具體實施時，可選擇地，所述氧化劑供給器3設為空氣壓縮機。
[0190]具體實施例時，所述氧化劑供給器3可按正時關系噴入所述燃燒室6也可不按正時關系噴入所述燃燒室6。
[0191]實施例13
[0192]如圖14所示的回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其在實施例12的基礎上:
[0193]所述回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機還包括附屬做功機構12，所述工質導出口 4與所述附屬做功機構12的工質入口連通，所述儲罐2的承壓能力大于1.1MPa，所述氧化劑供給器3的承壓能力大于1.1MPa0
[0194]作為可以變換的實施方式，可以將實施例12中的可變換的實施方式按照本實施例中的方案設置所述附屬做功機構12等結構。
[0195]作為可以變換的實施方式，實施例11可按照本實施例中的方案設置所述附屬做功機構12等結構。
[0196]實施例14
[0197]如圖15所示的回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其與實施例12的區(qū)別在于:
[0198]所述氧化劑供給器3經葉輪式壓氣機15與所述燃燒室6連通，所述回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機還包括渦輪14，所述渦輪14的工質入口與所述工質導出口 4連通，所述儲罐2的承壓能力大于1.3MPa，所述氧化劑供給器3的承壓能力大于1.3MPa。
[0199]具體實施時，可選擇地，所述渦輪14可對所述葉輪式壓氣機15輸出動力，所述渦輪14也可以對外輸出動力
[0200]作為可以變換的實施方式，所述渦輪14、所述葉輪式壓氣機15可以擇一設置。
[0201]作為可以變換的實施方式，本發(fā)明的所有實施方式中都可參照本實施例設置所述渦輪14、所述葉輪式壓氣機15等結構。
[0202]實施例15
[0203]如圖16所示的回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其與實施例12的區(qū)別在于:
[0204]所述氧化劑入口改設在所述儲罐2上，所述燃料入口改設在所述儲罐2上，所述儲罐2的工質出口與附屬葉輪壓氣機151的工質入口連通，所述附屬葉輪壓氣機151的工質出口與一個所述燃燒室6連通，一個所述燃燒室6與附屬渦輪141的工質入口連通，所述附屬渦輪141的工質出口與所述儲罐2的工質入口連通，所述附屬渦輪141的工質出口經所述冷卻器9和所述附屬葉輪式壓氣機151的工質入口連通，所述儲罐2的承壓能力大于1.5MPa，所述氧化劑供給器3的承壓能力大于1.5MPa。
[0205]本實施例在具體實施時，所述冷卻器9可選擇性地設置在所述附屬葉輪壓氣機151的工質出口與一個所述燃燒室6之間的所述回送通道8上。
[0206]為了提高系統(tǒng)的效率，所述附屬渦輪141對所述附屬葉輪式壓氣機151輸出動力，所述附屬渦輪141也可以對外輸出動力。
[0207]作為可以變換的實施方式，所述附屬渦輪141、所述附屬葉輪式壓氣機151可以擇
一設置。
[0208]作為可以變換的實施方式本發(fā)明的所有實施方式都按照本實施例中的方案設置所述附屬渦輪141、所述附屬葉輪式壓氣機151等結構。
[0209]實施例16
[0210]如圖17所示的回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其與實施例14的區(qū)別在于:
[0211]所述儲罐2的工質出口與附屬葉輪壓氣機151的工質入口連通，所述附屬葉輪壓氣機151的工質出口與一個所述燃燒室6連通，一個所述燃燒室6與附屬渦輪141的工質入口連通，所述附屬渦輪141的工質出口與所述儲罐2的工質入口連通，所述附屬渦輪141的工質出口經所述冷卻器9和所述附屬葉輪式壓氣機151的工質入口連通，所述冷卻器9設置在所述儲罐2上，所述儲罐2的承壓能力大于1.7MPa，所述氧化劑供給器3的承壓能力大于1.7MPa，具體實施時，在所述附屬葉輪式壓氣機151與所述燃燒室6之間的所述回送通道8上設置冷卻器9。
[0212]為了提高系統(tǒng)的效率，所述附屬渦輪141對所述附屬葉輪式壓氣機151輸出動力，所述附屬渦輪141也可以對外輸出動力。
[0213]作為可以變換的實施方式，所述附屬渦輪141、所述附屬葉輪式壓氣機151可以擇
一設置。
[0214]作為可以變換的實施方式，可以將實施例14中的可變換的實施方式按照本實施例中的方案設置所述附屬渦輪141、所述附屬葉輪式壓氣機151等結構。
[0215]作為可以變換的實施方式，實施例11至實施例13均可按照本實施例中的方案設置所述附屬渦輪141、所述附屬葉輪式壓氣機151等結構。
[0216]實施例17
[0217]如圖18所示的回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其與實施例1的區(qū)別在于:
[0218]所述氧化劑供給器3與兩個所述燃燒室6連通，所述儲罐2經所述供送通道7與兩個所述燃燒室6連通，所述儲罐2經所述回送通道8與兩個所述燃燒室6連通，所述儲罐2的承壓能力大于1.9MPa，所述氧化劑供給器3的承壓能力大于1.9MPa。
[0219]作為可以變換的實施方式，所述氧化劑供給器3與至少一個所述燃燒室6連通。
[0220]作為可以變換的實施方式，所述儲罐2經所述供送通道7與至少一個所述燃燒室6連通，所述儲罐2經所述回送通道8與至少一個所述燃燒室6連通。
[0221]作為可以變換的實施方式，與所述儲罐2、所述氧化劑供給器3連通的所述燃燒室6所在的所述氣缸活塞機構I的個數可以不同。
[0222]作為可以變換的實施方式，在所述儲罐2為兩個所述氣缸活塞機構I提供有壓氣體的結構中，所述氧化劑供給器3可以只為一個所述氣缸活塞機構I提供氧化劑，同時，為每個所述氣缸活塞機構I對應設置一個所述氧化劑供給器3 ;同理，在所述氧化劑供給器3分別為兩個所述氣缸活塞機構I提供氧化劑的結構中，所述儲罐2可以只為一個所述氣缸活塞機構I提供有壓氣體，同時，為每個所述氣缸活塞機構I對應設置一個所述儲罐2。
[0223]本實施例在具體實施時，所述氧化劑入口、所述燃料入口、所述工質導出口 4均設置在所述氣缸活塞機構I的氣缸上，在所述供送通道7上設置冷卻器9。
[0224]作為可以變換的實施方式，所述氧化劑入口設置在所述供送通道7上、所述回送通道8上或所述儲罐2上。
[0225]作為可以變換的實施方式，所述燃料入口可以改設在所述供送通道7上、所述回送通道8上或所述儲罐2上。
[0226]作為可以變換的實施方式，所述工質導出口 4可以改設在所述供送通道7上、所述回送通道8上或所述儲罐2上。
[0227]作為可以變換的實施方式，所述回送通道8、所述儲罐2中的至少一處上設置冷卻器9，并選擇性地使所述冷卻器9的出口的工質溫度低于373K，。
[0228]作為可以變換的實施方式，可以將實施例1中的可變換的實施方式按照本實施例中的方案設置兩個或兩個以上所述氣缸活塞機構I等結構。
[0229]實施例18
[0230]如圖19所示的回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其在實施例15的基礎上:
[0231]所述氧化劑入口改設在所述氣缸活塞機構I的氣缸上，所述工質導出口 4改設在所述氣缸活塞機構I的氣缸上，所述燃料入口改設在所述氣缸活塞機構I的氣缸上，所述儲罐2的工質出口與附屬葉輪壓氣機151的工質入口連通，所述附屬葉輪壓氣機151的工質出口與兩個所述燃燒室6連通，兩個所述燃燒室6與附屬渦輪141的工質入口連通，所述附屬渦輪141的工質出口與所述儲罐2的工質入口連通，所述附屬渦輪141的工質出口經所述冷卻器9和所述附屬葉輪式壓氣機151的工質入口連通，本實施例中，所述冷卻器9設置在所述儲罐2上，所述儲罐2的承壓能力大于2.0MPa,所述氧化劑供給器3的承壓能力大于
2.0MPa。
[0232]作為可以變換的實施方式，所述儲罐2的工質出口與附屬葉輪壓氣機151的工質入口連通，所述附屬葉輪壓氣機151的工質出口與至少一個所述燃燒室6連通，至少一個所述燃燒室6與附屬渦輪141的工質入口連通，所述附屬渦輪141的工質出口與所述儲罐2的工質入口連通，所述附屬渦輪141的工質出口經所述冷卻器9和所述附屬葉輪式壓氣機151的工質入口連通。
[0233]作為可以變換的實施方式，所述氧化劑入口設置在所述供送通道7上、所述回送通道8上或所述儲罐2上。
[0234]作為可以變換的實施方式，所述燃料入口可以改設在所述供送通道7上、所述回送通道8上或所述儲罐2上。
[0235]作為可以變換的實施方式，所述工質導出口 4可以改設在所述供送通道7上、所述回送通道8上或所述儲罐2上。
[0236]實施例19
[0237]如圖20所示的回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其與實施例1的區(qū)別在于:
[0238]所述儲罐2經所述供送通道7與兩個所述燃燒室6連通，所述儲罐2經所述回送通道8與兩個所述燃燒室6連通，所述氧化劑供給器3經所述葉輪式壓氣機15與兩個所述燃燒室6連通，所述回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機還包括渦輪14，所述渦輪14的工質入口與兩個所述工質導出口 4連通，所述渦輪14對所述葉輪式壓氣機15輸出動力，具體實施時，所述渦輪14還可以對外輸出動力。
[0239]作為可以變換的實施方式，所述氧化劑供給器3經葉輪式壓氣機15與至少一個所述燃燒室6連通，所述回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機還包括渦輪14，所述渦輪14的工質入口與至少一個所述工質導出口 4連通。
[0240]作為可以變換的實施方式，與所述儲罐2、所述氧化劑供給器3連通的所述燃燒室6所在的所述氣缸活塞機構I的個數可以不同。
[0241]作為可以變換的實施方式，所述渦輪14、所述葉輪式壓氣機15可以擇一設置。
[0242]作為可以變換的實施方式，在所述儲罐2為兩個所述氣缸活塞機構I提供有壓氣體的結構中，所述氧化劑供給器3可以只為一個所述氣缸活塞機構I提供氧化劑，同時，為每個所述氣缸活塞機構I對應設置一個所述氧化劑供給器3 —個所述葉輪式壓氣機15 ;同理，在所述氧化劑供給器3分別為兩個所述氣缸活塞機構I提供氧化劑的結構中，所述儲罐2可以只為一個所述氣缸活塞機構I提供有壓氣體，同時，為每個所述氣缸活塞機構I對應設置一個所述儲罐2。
[0243]本實施例在具體實施時，所述氧化劑入口、所述燃料入口、所述工質導出口 4均設置在所述氣缸活塞機構I的氣缸上，在所述儲罐2上設置冷卻器9。
[0244]作為可以變換的實施方式，所述氧化劑入口設置在所述供送通道7上、所述回送通道8上或所述儲罐2上。
[0245]作為可以變換的實施方式，所述燃料入口可以改設在所述供送通道7上、所述回送通道8上或所述儲罐2上。
[0246]作為可以變換的實施方式，所述工質導出口 4可以改設在所述供送通道7上、所述回送通道8上或所述儲罐2上。
[0247]作為可以變換的實施方式，所述供送通道7、所述回送通道8中的至少一處上設置冷卻器9，并選擇性地使所述冷卻器9的出口的工質溫度低于373K，。
[0248]作為可以變換的實施方式，可以將實施例1中的可變換的實施方式按照本實施例中的方案設置兩個或兩個以上所述氣缸活塞機構1、所述葉輪式壓氣機15、所述渦輪14等結構。
[0249]實施例19可以按照本實施例中的方案設置所述葉輪式壓氣機15、所述渦輪14等結構。
[0250]實施例20
[0251]如圖21所示的回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其在實施例11的基礎上:
[0252]所述氧化劑供給器3設為空氣壓縮機16，本實施例中的所述空氣壓縮機16設為活塞式空氣壓縮機。
[0253]作為可以變換的實施方式，所述氧化劑供給器3還可以設為帶冷卻器的空氣壓縮機16或多級空氣壓縮機16 ;所述空氣壓縮機16的出口處的氣體溫度可以設為低于373K ；所述空氣壓縮機16還可以設為其他形式的空氣壓縮機，比如葉輪式空氣壓縮機。
[0254]實施例11至實施例20，所述氧化劑供給器3可按正時關系噴入所述燃燒室6也包括不按正時關系噴入所述燃燒室6。[0255]本發(fā)明的所有實施方式均可以按照實施例7中的方案將所述燃料供給器5的燃料入口與所述氧化劑供給器3的氧化劑入口 一體化設置。
[0256]本發(fā)明的所有氧化劑入口設置在所述氣缸活塞機構I的氣缸上的實施方式中，均可選擇性地在所述氣缸活塞機構I的氣缸上的氧化劑入口設置氣門。
[0257]本發(fā)明的所有實施方式，在具體實施時，均可選擇性地所述工質導出口 4處設所述工質導出控制閥13。
[0258]本發(fā)明中的所述儲罐2為所述發(fā)動機提供有壓循環(huán)工質，保證系統(tǒng)內的工質壓力維持在較高的水平，從而提高發(fā)動機的效率。作為可以變換的實施方式，本發(fā)明的上述所有實施方式中都可選擇地將所述儲罐2的承壓能力改設為大于0.5MPa、0.7MPa、0.9MPa、1.1MPa、1.3MPa、1.5MPa、1.7MPa、1.9MPa或改設為大于2.0MPa,此時，所述儲罐2內的工質的壓強分別對應達到大于 0.5MPa、0.7MPa、0.9MPa、l.1MPa、1.3MPa、l.5MPa、l.7MPa、l.9MPa或大于2.0MPa0相應的所述氧化劑供給器的承壓能力可以改設為大于0.5MPa、0.7MPa、
0.9MPa、l.1MPa、1.3MPa、l.5MPa、l.7MPa、l.9MPa 或大于 2.0MPa，此時，所述氧化劑供給器內的氧化劑的壓強分別對應達到大于0.5MPa、0.7MPa、0.9MPa、l.1MPaU.3MPa、l.5MPa、
1.7MPa、l.9MPa或大于2.0MPa，本發(fā)明中的所述氧化劑供給器內的氧化劑壓力需要能夠保證所述氧化劑供給器內的氧化劑能夠進入所述燃燒室。
[0259]作為可以變換的實施方式，本發(fā)明的所有設有所述冷卻器9的實施方式均可以參照實施例2將所述冷卻器9的出口的工質溫度設為低于373K。
[0260]作為可以變換的實施方式，本發(fā)明的所有實施方式均可以參照實施例1的可變換方式設定所述氧化劑供給器所提供的氧化劑的壓力大于或等于IMPa、溫度低于373K。
[0261]顯然，本發(fā)明不限于以上實施例，根據本領域的公知技術和本發(fā)明所公開的技術方案，可以推導出或聯想出許多變型方案，所有這些變型方案，也應認為是本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，包括氣缸活塞機構(I)、儲罐(2)、氧化劑供給器(3)、工質導出口(4)和燃料供給器(5)，其特征在于:在所述氣缸活塞機構(I)的氣缸內設置燃燒室(6)，所述燃燒室(6)經供送通道(7)與所述儲罐(2)連通，所述燃燒室(6)經回送通道(8 )與所述儲罐(2 )連通，所述氧化劑供給器(3 )經氧化劑入口與所述燃燒室(6 )連通，所述燃料供給器(5)經燃料入口與所述燃燒室(6)連通，所述燃燒室(6)與所述工質導出口(4)連通，所述儲罐(2)的承壓能力大于0.5MPa。
2.如權利要求1所述回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其特征在于:在所述供送通道(7)、所述回送通道(8)、所述儲罐(2)中的至少一處上設置冷卻器(9)。
3.如權利要求2所述回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其特征在于:所述冷卻器(9)的出口的工質溫度低于373K。
4.如權利要求1所述回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其特征在于:所述儲罐(2)的承壓能力大于 0.7MPa。
5.如權利要求1所述回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其特征在于:所述儲罐(2)的承壓能力大于 0.9MPa。
6.如權利要求1所述回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其特征在于:所述儲罐(2)的承壓能力大于 1.1MPa0
7.如權利要求1所述回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其特征在于:所述儲罐(2)的承壓能力大于 1.3MPa。
8.如權利要求1所述回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其特征在于:所述儲罐(2)的承壓能力大于 1.5MPa。
9.如權利要求1所述回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其特征在于:所述儲罐(2)的承壓能力大于 1.7MPa。
10.如權利要求1所述回流極限壓比循環(huán)發(fā)動機，其特征在于:所述儲罐(2)的承壓能力大于1.9MPa。
【文檔編號】F02G1/04GK103452698SQ201310398313
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權日:2012年9月5日
【發(fā)明者】靳北彪 申請人:摩爾動力(北京)技術股份有限公司