專利名稱：水膜旋沖式煙氣凈化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于凈化氣體的水膜旋沖式煙氣凈化器，主要適用于鍋爐煙氣的除塵、脫硫。
目前，許多行業(yè)使用沖擊水浴式除塵器對(duì)鍋爐煙氣進(jìn)行凈化處理，但現(xiàn)有沖擊水浴式除塵器除塵、脫硫效率較低，并且因煙塵沉積自動(dòng)排灰易出現(xiàn)故障。
本發(fā)明的目的在于克服上述傳統(tǒng)技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種除塵、脫硫效率高，能自動(dòng)排灰可靠運(yùn)行的水膜旋沖式煙氣凈化器。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種用于凈化氣體的水膜旋沖式煙氣凈化器，主要適用于鍋爐煙氣的除塵、脫硫，該煙氣凈化器具有殼體(1)，位于殼體(1)底部的集灰池(2)、溢流排灰口(3)，垂直固定在殼體(1)中并距集灰池(2)的液面一定距離的沖擊管(4)，在殼體(1)上部的擴(kuò)容室(5)、出氣口(6)，和位于進(jìn)氣口處的噴嘴(7)，其特征在于該煙氣凈化器還有在沖擊管(4)上部與管沿切向相接并具有一定截面積的進(jìn)氣管(8)，位于沖擊管(4)頂部的溢流槽(9)，與溢流槽(9)、噴嘴(7)相通的供液管(10)所組成。
本實(shí)用新型技術(shù)解決方案中的溢流槽(9)由環(huán)形槽體(11)和槽體(11)上部的蓋板(12)組成，溢流口(13)位于槽體(11)內(nèi)側(cè)的上部。
在本實(shí)用新型技術(shù)解決方案中的沖擊管(4)與殼體(1)之間，距沖擊管(4)的管底一定距離處，傾斜固定著若干塊旋流板(14)。
本實(shí)用新型由于在沖擊管(4)上增加了溢流槽(9)、供液管(10)，和與沖擊管(4)沿切向相接的進(jìn)氣管(8)，使沖擊管(4)在保留原功能的情況下，增加了煙氣凈化功能。一部分煙塵和二氧化硫在經(jīng)過沖擊管(4)時(shí)即被捕集和溶解、中和。
再由于煙氣在沖擊管(4)內(nèi)是旋轉(zhuǎn)而下，從沖擊管(4)出來(lái)后對(duì)集灰池(2)的液面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)沖擊，所以增加了與液面、水花和泡沫的接觸，使煙氣在凈化液內(nèi)水浴的更加充分。因此，提高了除塵和脫硫的效率，克服了沖擊水浴式除塵器除塵、脫硫效率較低的缺點(diǎn)。
另外，由于煙氣對(duì)集灰池(2)的液面的旋轉(zhuǎn)沖擊，使池內(nèi)的凈化液不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)由沖擊管(4)流下來(lái)的凈化液不停的打擊液面，又使池內(nèi)的凈化液不停的翻騰，所以防止了因煙塵沉積堵塞溢流排灰口(3)而造成的自動(dòng)排灰出現(xiàn)故障。


如下圖1為本實(shí)用新型的主視圖，圖2為圖1的A－A剖視圖，圖3為裝有本實(shí)用新型的鍋爐煙氣凈化系統(tǒng)圖。
下面以附圖所示實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)描述。
本實(shí)用新型由殼體(1)、集灰池(2)、溢流排灰口(3)、沖擊管(4)、擴(kuò)容室(5)、出氣口(6)、噴嘴(7)、進(jìn)氣管(8)、溢流槽(9)、供液管(10)、旋流板(14)，共十一部分組成(圖1、圖2)。
本實(shí)用新型的噴嘴(7)和供液管(10)由金屬材料制成，本實(shí)用新型的其它部分可由金屬材料加防腐層或花崗巖、磚、混凝土等非金屬材料制成。
殼體(1)為桶狀，在本實(shí)用新型的外部。殼體(1)的底部空間為集灰池(2)。溢流排灰口(3)在底部殼體(1)上，距底面500～1500毫米，溢流排灰口(3)用于排使用過的凈化液和煙塵，并能使集灰池(2)的液面保持一定的高度。殼體(1)的上部空間為擴(kuò)容室(5)，煙氣在擴(kuò)容室(5)內(nèi)的流速為1.5～2.5米／秒。出氣口(6)位于頂部殼體(1)上。沖擊管(4)垂直固定在殼體(1)中間，管底距下部集灰池(2)的液面100～600毫米，管底距上部進(jìn)氣管(8)中心的距離為沖擊管(4)內(nèi)徑的2.5～4倍，煙氣在沖擊管(4)內(nèi)的流速為8～12米／秒。進(jìn)氣管(8)的里端沿切線方向與沖擊管(4)的上部相接，煙氣在進(jìn)氣管(8)內(nèi)的流速為16～22米／秒。噴嘴(7)位于進(jìn)氣管(8)的進(jìn)口處。溢流槽(9)位于沖擊管(4)的頂部，它由環(huán)形槽體(11)和槽體(11)上部的蓋板(12)組成，溢流口(13)位于槽體(11)內(nèi)側(cè)的上部。在沖擊管(4)與殼體(1)之間，距沖擊管(4)的管底100～400毫米處，傾斜、均布的固定著4塊旋流板(14)，傾斜角為20°～45°，傾斜方向與煙氣旋轉(zhuǎn)上升的方向相同。
在裝有本實(shí)用新型的鍋爐煙氣凈化系統(tǒng)中，進(jìn)氣管(8)的外端與來(lái)自鍋爐(15)的風(fēng)筒(16)相接，出氣口(6)與去向引風(fēng)機(jī)(17)的風(fēng)筒(18)相接(圖3)。
運(yùn)行前，先通過供液管(10)向噴嘴(7)和溢流槽(9)供堿性凈化液，這時(shí)噴嘴(7)在進(jìn)氣管(8)內(nèi)噴撒凈化液，溢流槽(9)的溢流口(13)也流出凈化液，并在沖擊管(4)的內(nèi)壁上形成一層薄薄的水膜，然后流入集灰池(2)中。待溢流排灰口(3)有凈化液流出時(shí)，集灰池(2)內(nèi)形成了與溢流排灰口(3)同高的液面，此時(shí)即可投入運(yùn)行。
運(yùn)行時(shí)，在引風(fēng)機(jī)(17)的作用下，水膜旋沖式煙氣凈化器內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，從鍋爐(15)出來(lái)的含塵煙氣通過風(fēng)筒(16)、進(jìn)氣管(8)沿切線方向高速進(jìn)入沖擊管(4)，含塵煙氣在進(jìn)氣管(8)內(nèi)被噴淋濕，煙塵被水滴凝聚成較大的顆粒。進(jìn)入沖擊管(4)的含塵煙氣沿管內(nèi)壁高速旋轉(zhuǎn)而下，此時(shí)，煙氣中的大部分煙塵在離心力的作用下被拋向管壁，并被水膜粘住隨水膜一起流到集灰池(2)中，煙氣中的一部分二氧化硫也在與水膜接觸中被溶解和中和。
從沖擊管(4)出來(lái)并具有一定速度的煙氣對(duì)集灰池(2)的液面不停的進(jìn)行旋轉(zhuǎn)沖擊，在液面上沖起大量水花和泡沫，這時(shí)煙氣中又有一部分煙塵由于慣性作用直接沖入液面，沉留在凈化液中。由于煙氣對(duì)液面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)沖擊，在沖擊中煙氣與液面和液面上的大量水花、泡沫進(jìn)行了充分的接觸和水浴，使煙氣又得到了進(jìn)一步凈化，剩余的煙塵和二氧化硫被基本捕集和溶解、中和。
然后，在引風(fēng)機(jī)(17)的作用下，被凈化的煙氣沿旋流板(14)旋轉(zhuǎn)上升，在旋轉(zhuǎn)上升中煙氣中攜帶的水滴被拋向殼體(1)的內(nèi)壁，并沿內(nèi)壁流入集灰池(2)中。煙氣在上升到擴(kuò)容室(5)時(shí)，由于流速突然減慢，剩余的攜帶水滴又被從煙氣中分離出來(lái)。潔凈的煙氣從出氣口(6)排出，經(jīng)風(fēng)筒(18)進(jìn)入引風(fēng)機(jī)(17)，再由引風(fēng)機(jī)(17)排入煙囪(19)，最后從煙囪(19)排向大氣。
由于凈化液不斷從沖擊管(4)流入到集灰池(2)中，使集灰池(2)內(nèi)的凈化液帶著被捕集的煙塵，被溶解、中和的二氧化硫不斷從溢流排灰口(3)排出。同時(shí)，由于煙氣對(duì)集灰池(2)的液面的旋轉(zhuǎn)沖擊，使池內(nèi)的凈化液不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，由沖擊管(4)流下來(lái)的凈化液不停的打擊液面，又使池內(nèi)的凈化液不停的翻騰，所以防止了因煙塵沉積堵塞溢流排灰口(3)而造成的自動(dòng)排灰出現(xiàn)故障。
權(quán)利要求1.一種用于凈化氣體的水膜旋沖式煙氣凈化器，主要適用于鍋爐煙氣的除塵、脫硫，該煙氣凈化器具有殼體(1)，位于殼體(1)底部的集灰池(2)、溢流排灰口(3)，垂直固定在殼體(1)中并距集灰池(2)的液面一定距離的沖擊管(4)，在殼體(1)上部的擴(kuò)容室(5)、出氣口(6)，和位于進(jìn)氣口處的噴嘴(7)，其特征在于該煙氣凈化器還有在沖擊管(4)上部與管沿切向相接并具有一定截面積的進(jìn)氣管(8)，位于沖擊管(4)頂部的溢流槽(9)，與溢流槽(9)、噴嘴(7)相通的供液管(10)所組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水膜旋沖式煙氣凈化器，其特征在于所述的溢流槽(9)由環(huán)形槽體(11)和槽體(11)上部的蓋板(12)組成，溢流口(13)位于槽體(11)內(nèi)側(cè)的上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的水膜旋沖式煙氣凈化器，其特征在于在沖擊管(4)與殼體(1)之間，距沖擊管(4)的管底一定距離處，傾斜固定著若干塊旋流板(14)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于凈化氣體的水膜旋沖式煙氣凈化器，主要適用于鍋爐煙氣的除塵、脫硫。它由殼體、進(jìn)氣管、噴嘴、沖擊管、溢流槽、供液管、集灰池、溢流排灰口、旋流板、擴(kuò)容室、出氣口十一部分組成。
該煙氣凈化器主要采用水膜和旋風(fēng)沖擊水浴兩種方式凈化煙氣，能使煙氣與凈化液充分進(jìn)行接觸，不僅提高了除塵效率，還增加了凈化液溶解和中和二氧化硫的能力?？朔藳_擊水浴式除塵器除塵、脫硫效率較低，和自動(dòng)排灰易出現(xiàn)故障的缺點(diǎn)。同時(shí)還具有操作簡(jiǎn)單、耗水量少等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23J15/00GK2195042SQ94225918
公開日1995年4月19日 申請(qǐng)日期1994年3月2日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月2日
發(fā)明者林財(cái)寶, 楊志平 申請(qǐng)人:林財(cái)寶, 楊志平