尾部煙氣除塵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及燃煤電廠除塵技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種尾部煙氣除塵系統(tǒng)，該尾部煙氣除塵系統(tǒng)包括在煙氣流動(dòng)方向上依次布置的脫硫塔(1)和煙囪(2)，其特征在于，所述脫硫塔(1)和所述煙囪(2)之間布置有濕式靜電除塵器(3)，所述濕式靜電除塵器(3)的延伸方向與所述脫硫塔(1)和所述煙囪(2)的中心連線的夾角為銳角或直角。本實(shí)用新型的尾部煙氣除塵系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)布置緊湊和有效利用安裝空間的效果。
【專利說明】
尾部煙氣除塵系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及燃煤電廠除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種尾部煙氣除塵系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在燃煤電廠中通常采用靜電除塵器等除塵器對(duì)煙氣中的粉塵進(jìn)行除塵，以保證粉塵排放的濃度符合國(guó)家環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。現(xiàn)有的靜電除塵器包括干式靜電除塵器和濕式靜電除塵器，干式靜電除塵器對(duì)于微細(xì)粉塵的除塵效率不高且具有二次揚(yáng)塵和反電暈的問題;而濕式靜電除塵器對(duì)S03酸霧、汞等重金屬、特別是對(duì)于微細(xì)粉塵(例如PM2.5粉塵)具有高除塵率，并且由于借助水力清灰而不會(huì)產(chǎn)生集塵及二次揚(yáng)塵等現(xiàn)象。具體地，濕式靜電除塵器的工作原理是通過對(duì)粉塵顆粒物荷電而借助靜電力將粉塵顆粒物除去，其中，在用于收集粉塵的陽極板上形成連續(xù)的水膜，以對(duì)收集到陽極板上的粉塵進(jìn)行沖刷而去除。
[0003]在燃煤電廠中，通過脫硫裝置脫硫后煙氣溫度達(dá)到約為50°C，因此在沒有設(shè)置有濕式靜電除塵器的情況下，流通至煙囪通道內(nèi)的低溫?zé)煔庵蠸03酸霧會(huì)穿透煙囪的防腐層而嚴(yán)重腐蝕煙囪內(nèi)壁。在燃煤電廠的尾部煙氣除塵系統(tǒng)中設(shè)置有濕式靜電除塵器時(shí)，為保證濕式靜電除塵器的除塵效率，應(yīng)確保煙氣在濕式靜電除塵器中停留足夠的時(shí)間，并且比集塵面積需足夠大。因此，對(duì)于最初在尾部煙氣除塵系統(tǒng)中沒有設(shè)計(jì)有濕式靜電除塵器的情況，由于尾部煙氣除塵系統(tǒng)的所需安裝濕式靜電除塵器的位置上沒有預(yù)留有能夠滿足上述要求的足夠大的用于設(shè)置濕式靜電除塵器的安裝空間，從而具有難以布置濕式靜電除塵器的問題。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)布置緊湊且有效利用安裝空間的尾部煙氣除塵系統(tǒng)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種尾部煙氣除塵系統(tǒng)，該尾部煙氣除塵系統(tǒng)包括在煙氣流動(dòng)方向上依次布置的脫硫塔和煙肉，所述脫硫塔和所述煙肉之間布置有濕式靜電除塵器，所述濕式靜電除塵器的延伸方向與所述脫硫塔和所述煙肉的中心連線的夾角為銳角或直角。
[0006]優(yōu)選地，所述濕式靜電除塵器的延伸方向與所述脫硫塔和所述煙囪的中心連線的夾角為30-60°。
[0007]優(yōu)選地，所述濕式靜電除塵器包括相互連通的入口和出口，所述入口通過入口管道與所述脫硫塔連通，所述出口通過出口管道與所述煙囪連通，其中，所述入口管道的與所述入口連接的部分管道與所述出口管道的與所述出口連接的部分管道同軸設(shè)置。
[0008]優(yōu)選地，所述入口和所述出口設(shè)置在所述濕式靜電除塵器的兩端面上且相互對(duì)應(yīng)布置。
[0009]還可優(yōu)選地，所述入口管道包括與所述脫硫塔連接的第一入口管道和連接于該第一入口管道和所述入口之間的第二入口管道，所述出口管道包括與所述出口連接的第一出口管道和連接于該第一出口管道和所述煙肉之間的第二出口管道，所述第二入口管道與所述第一出口管道同軸。
[0010]優(yōu)選地，所述入口和所述出口分別位于所述濕式靜電除塵器兩端面的中部位置， 所述第二入口管道和所述第一出口管道的軸線與所述濕式靜電除塵器的延伸方向平行。
[0011]優(yōu)選地，所述第一入口管道與所述第二入口管道連接為相互垂直。
[0012]優(yōu)選地，所述第一出口管道與所述第二出口管道連接為相互垂直，或者所述第一出口管道與所述第二出口管道連接為相互成鈍角。
[0013]優(yōu)選地，所述第一出口管道和/或所述第二出口管道的內(nèi)部設(shè)置有用于檢測(cè)煙塵排放濃度的檢測(cè)儀表，該檢測(cè)儀表用于將檢測(cè)到的信號(hào)傳遞到控制系統(tǒng)。
[0014]通過上述技術(shù)方案，即使最初在燃煤電廠中脫硫塔和煙肉之間沒有預(yù)留有用于安裝濕式靜電除塵器的足夠的安裝空間的情況下，通過將濕式靜電除塵器的延伸方向布置為與脫硫塔和煙囪的中心連線的夾角為銳角或直角，從而能夠有效利用有限的安裝空間來安裝濕式靜電除塵器，并使得尾部煙氣除塵系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)布置緊湊。
[0015]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明?！靖綀D說明】
[0016]附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:
[0017]圖1為根據(jù)本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的尾部煙氣除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說明
[0019]1脫硫塔2煙囪
[0020]3濕式靜電除塵器4入口
[0021]5出口6入口管道
[0022]7出口管道8第一入口管道
[0023]9第二入口管道10第一出口管道
[0024]11第二出口管道【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。
[0026]本實(shí)用新型提供一種尾部煙氣除塵系統(tǒng)，該尾部煙氣除塵系統(tǒng)包括在煙氣流動(dòng)方向上依次布置的脫硫塔1和煙肉2,脫硫塔1和煙肉2之間布置有濕式靜電除塵器3,濕式靜電除塵器3的延伸方向與脫硫塔1和煙囪2的中心連線的夾角為銳角或直角。此時(shí)，濕式靜電除塵器3與脫硫塔1連通的管道、濕式靜電除塵器3與煙肉2連通的管道的布置形式可以根據(jù)作業(yè)人員的需要來滿足環(huán)保局對(duì)管道的如長(zhǎng)度等結(jié)構(gòu)要求。通過如上所述的結(jié)構(gòu)，從而即使最初在燃煤電廠中脫硫塔1和煙肉2之間沒有預(yù)留有用于安裝濕式靜電除塵器3的足夠的安裝空間(在此，足夠的安裝空間例如可以為能夠?qū)袷届o電除塵器3的延伸方向布置為與脫硫塔1和煙囪2的中心連線平行的空間)的情況下，通過將濕式靜電除塵器3的延伸方向布置為與脫硫塔1和煙囪2的中心連線的夾角為銳角或直角，從而能夠有效利用有限的安裝空間來安裝濕式靜電除塵器3,并使得尾部煙氣除塵系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)布置緊湊。
[0027]優(yōu)選地，所述濕式靜電除塵器3的延伸方向與脫硫塔1和煙囪2的中心連線的夾角為30-60°。其中，所述夾角可以根據(jù)安裝空間、濕式靜電除塵器3的延伸長(zhǎng)度、體積以及與脫硫塔1和煙囪2的中心連線的距離等因素來適當(dāng)選擇。從而通過改變濕式靜電除塵器3自身的延伸方向的位置而使得濕式靜電除塵器3合理地布置到脫硫塔1和煙囪2之間的有限的安裝空間內(nèi)。但本實(shí)用新型并不限定于此，濕式靜電除塵器3的延伸方向與脫硫塔1和煙囪2之間的中心連線的夾角也可以為直角，此時(shí)，需要合理地布置濕式靜電除塵器3與脫硫塔1和煙囪2之間的連接管道的走向，以保證濕式靜電除塵器3的除塵效率。[〇〇28] 優(yōu)選地，如圖1所示，所述濕式靜電除塵器3包括相互連通的入口4和出口 5,入口 4 通過入口管道6與脫硫塔1連通，出口5通過出口管道7與煙囪2連通，其中，入口管道6的與入口4連接的部分管道與出口管道7的與出口5連接的部分管道同軸設(shè)置。煙氣從脫硫塔1依次通過入口管道6和入口4而流入到濕式靜電除塵器3內(nèi)進(jìn)行除塵后，通過出口5和出口管道7 而經(jīng)由煙囪2排出。其中入口管道6的與入口 4連接的部分管道和出口管道7的與出口 5連接的部分管道設(shè)置為具有相同直徑，并且可以布置為與濕式靜電除塵器3的延伸方向平行，由此使得煙氣在進(jìn)入濕式靜電除塵器3中而進(jìn)行除塵后排出的過程中實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)地流動(dòng)。但本實(shí)用新型并不限定于此，也可以將入口管道6和出口管道7的結(jié)構(gòu)采用其他合理布置形式。 [〇〇29] 優(yōu)選地，所述入口 4和出口 5設(shè)置在濕式靜電除塵器3的兩端面上且相互對(duì)應(yīng)布置。 其中，濕式靜電除塵器3的與出口 5連接的部分從外周面趨向中心軸線可以形成為向出口 5 的方向傾斜有預(yù)設(shè)角度，從而濕式靜電除塵器3的與出口5連接的部分形成為錐形體。由此， 煙氣通過入口 4流入到濕式靜電除塵器3內(nèi)進(jìn)行除塵后，朝向出口 5流動(dòng)的過程中通過濕式靜電除塵器3出口處的錐形體結(jié)構(gòu)使得煙氣聚集的同時(shí)，在煙氣流動(dòng)方向上因錐形體的流通截面積逐漸變小而能夠提高煙氣流經(jīng)出口 5時(shí)的流速。
[0030]還可優(yōu)選地，如圖1所示，所述入口管道6包括與脫硫塔1連接的第一入口管道8和連接于該第一入口管道8和入口 4之間的第二入口管道9，出口管道7包括與出口 5連接的第一出口管道10和連接于該第一出口管道10和煙囪2之間的第二出口管道11，第二入口管道9 與第一出口管道10同軸。其中，第一入口管道8和第二入口管道9之間的連接部分可以根據(jù)濕式靜電除塵器3的入口 4與脫硫塔1之間的相對(duì)布置關(guān)系來合理地進(jìn)行設(shè)計(jì)。例如，第一入口管道8和第二入口管道9之間的連接部分可以彎曲形成，或者使得第一入口管道8和第二入口管道9之間形成有預(yù)定轉(zhuǎn)角。第一出口管道10和第二出口管道11之間的連接部分可以根據(jù)濕式靜電除塵器3的出口 5與煙囪2之間的相對(duì)布置關(guān)系來合理地進(jìn)行設(shè)計(jì)。例如可以將第一出口管道10和第二出口管道11之間形成有預(yù)定轉(zhuǎn)角。但本實(shí)用新型并不限定于此， 入口管道6和出口管道7可以形成為具有預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)角的多段結(jié)構(gòu)。通過采用如上所述的直進(jìn)直出的煙氣流動(dòng)形式，即，將與入口4連通的第二入口管道9和與出口 5連通的第一出口管道10 設(shè)置為同軸，從而能夠保證煙氣更為平穩(wěn)地流動(dòng)。
[0031]優(yōu)選地，所述入口 4和出口 5分別位于濕式靜電除塵器3兩端面的中部位置，第二入口管道9和第一出口管道10的軸線與濕式靜電除塵器3的延伸方向平行。由此，從第二入口管道9通過入口4流入的煙氣會(huì)從濕式靜電除塵器3的中部位置向四周內(nèi)壁面擴(kuò)散，以使得煙氣在濕式靜電除塵器3內(nèi)均勻分布而提高除塵效率。之后通過濕式靜電除塵器3出口處的錐形體使得煙氣聚集后最終通過與出口5連通的第一出口管道10而流向煙囪2。
[0032]優(yōu)選地，所述第一入口管道8與第二入口管道9連接為相互垂直，從而能夠在煙氣從第一入口管道8流動(dòng)到第二入口管道9的過程中，會(huì)與轉(zhuǎn)角處管道發(fā)生碰撞而使得煙氣中的部分粉塵直接掉落至濕式靜電除塵器3內(nèi)，由此進(jìn)一步提高煙氣的除塵效率。但本實(shí)用新型并不限定于此，也可以使得第一入口管道8與第二入口管道9連接為相互成鈍角，或通過彎曲管道部分連接。[〇〇33]優(yōu)選地，所述第一出口管道10與第二出口管道11連接為相互垂直，或者第一出口管道10與第二出口管道11連接為相互成鈍角，由此能夠?qū)驘煔庹w沿著第二出口管道11 朝向煙囪2的流動(dòng)方向流動(dòng)，其中，在第一出口管道10與第二出口管道11的轉(zhuǎn)角處可以設(shè)置導(dǎo)流板以起到對(duì)煙氣的流場(chǎng)實(shí)現(xiàn)均流布置功能。
[0034]優(yōu)選地，所述第一出口管道10和/或第二出口管道11的內(nèi)部設(shè)置有用于檢測(cè)煙塵排放濃度的檢測(cè)儀表，該檢測(cè)儀表用于將檢測(cè)到的信號(hào)傳遞到控制系統(tǒng)，從而能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)煙塵排放濃度，并且通過檢測(cè)到的數(shù)據(jù)而能夠調(diào)節(jié)其他裝置的工作狀態(tài)，使得煙氣排放濃度達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0035]通過本實(shí)用新型的如上所述的尾部煙氣除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，S卩，通過將濕式靜電除塵器3的延伸方向布置為與脫硫塔1和煙囪2的中心連線的夾角為銳角或直角，從而能夠有效利用尾部煙氣除塵系統(tǒng)中脫硫塔1與煙囪2之間的有限安裝空間來布置濕式靜電除塵器 3,并且使得尾部煙氣除塵系統(tǒng)整體具有布置緊湊的效果。
[0036]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0037]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。
[0038]此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種尾部煙氣除塵系統(tǒng)，該尾部煙氣除塵系統(tǒng)包括在煙氣流動(dòng)方向上依次布置的脫 硫塔(1)和煙囪(2)，其特征在于，所述脫硫塔(1)和所述煙囪(2)之間布置有濕式靜電除塵 器(3)，所述濕式靜電除塵器(3)的延伸方向與所述脫硫塔(1)和所述煙囪(2)的中心連線的 夾角為銳角或直角。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尾部煙氣除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述濕式靜電除塵器(3)的 延伸方向與所述脫硫塔(1)和所述煙囪(2)的中心連線的夾角為30-60°。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的尾部煙氣除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述濕式靜電除塵器(3)包 括相互連通的入口(4)和出口(5)，所述入口(4)通過入口管道(6)與所述脫硫塔(1)連通，所 述出口(5)通過出口管道(7)與所述煙囪(2)連通，其中，所述入口管道(6)的與所述入口(4) 連接的部分管道與所述出口管道(7)的與所述出口(5)連接的部分管道同軸設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的尾部煙氣除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述入口(4)和所述出口(5) 設(shè)置在所述濕式靜電除塵器(3)的兩端面上且相互對(duì)應(yīng)布置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的尾部煙氣除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述入口管道(6)包括與所 述脫硫塔(1)連接的第一入口管道(8)和連接于該第一入口管道(8)和所述入口(4)之間的 第二入口管道(9)，所述出口管道(7)包括與所述出口(5)連接的第一出口管道(10)和連接 于該第一出口管道(10)和所述煙囪(2)之間的第二出口管道(11)，所述第二入口管道(9)與 所述第一出口管道(10)同軸。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的尾部煙氣除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述入口(4)和所述出口(5) 分別位于所述濕式靜電除塵器(3)兩端面的中部位置，所述第二入口管道(9)和所述第一出 口管道(10)的軸線與所述濕式靜電除塵器(3)的延伸方向平行。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的尾部煙氣除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述第一入口管道(8)與 所述第二入口管道(9)連接為相互垂直。8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的尾部煙氣除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述第一出口管道(10) 與所述第二出口管道(11)連接為相互垂直，或者所述第一出口管道(10)與所述第二出口管 道(11)連接為相互成鈍角。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的尾部煙氣除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述第一出口管道(10)和/ 或所述第二出口管道(11)的內(nèi)部設(shè)置有用于檢測(cè)煙塵排放濃度的檢測(cè)儀表，該檢測(cè)儀表用 于將檢測(cè)到的信號(hào)傳遞到控制系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】B03C3/16GK205628293SQ201620458178
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月19日
【發(fā)明人】趙磊, 周洪光, 崔智勇, 霍紅瑤, 田君麗, 孫灝, 李敏, 李奕, 張千, 王文杰
【申請(qǐng)人】中國(guó)神華能源股份有限公司, 北京國(guó)華電力有限責(zé)任公司, 神華國(guó)華（北京）電力研究院有限公司