專(zhuān)利名稱(chēng)：Cng/lpg燃?xì)鈬娮斓闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種燃?xì)馄?chē)設(shè)備，尤其是涉及一種CNG/LPG燃?xì)鈬娮臁?br> 背景技術(shù)：
公知的柱狀活塞式銜鐵噴嘴，其結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖I 5，包括噴嘴殼體1，其大致呈圓柱體狀，噴嘴殼體I前端設(shè)有與噴嘴殼體呈一體式結(jié)構(gòu)的出氣嘴2，該出氣嘴設(shè)有用于向發(fā)動(dòng)機(jī)噴射燃料的噴射孔20，噴射孔末端為設(shè)于噴嘴殼體內(nèi)部的導(dǎo)向筒3，該導(dǎo)向筒與噴嘴殼體呈一體式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向筒中設(shè)置有控制出氣的銜鐵4，銜鐵的結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖4、圖5，該銜鐵結(jié)構(gòu)由上下兩體形成柱狀活塞式結(jié)構(gòu)，位于銜鐵上方設(shè)置含軸向通孔的靜鐵芯5，沿導(dǎo)向筒周 向部分設(shè)有用于產(chǎn)生電磁力的線(xiàn)圈組件6，該線(xiàn)圈組件設(shè)于噴嘴殼體的容置腔中，銜鐵與靜鐵芯之間設(shè)置彈簧7，位于銜鐵靠近噴射孔端設(shè)有密封橡膠8。位于噴嘴殼體上還設(shè)有插頭殼體以及設(shè)于噴嘴殼體上方的燃料輸入部分K，其包括進(jìn)氣接頭，燃料輸入部分設(shè)有燃料輸入孔Ktl，噴嘴殼體上端設(shè)有對(duì)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行封裝的封閉結(jié)構(gòu)，將線(xiàn)圈組件封裝起來(lái)與殼體組成整體結(jié)構(gòu)。與之類(lèi)似的采用柱狀活塞式銜鐵的實(shí)用新型專(zhuān)利有公開(kāi)號(hào)為CN1904339A的實(shí)用新型專(zhuān)利，其名稱(chēng)為壓縮天然氣噴射器，其同樣采用柱狀活塞式銜鐵配合銜鐵下端硫化的橡膠片進(jìn)行工作。目前，高氣壓(6bar)燃?xì)鈬娮?上下進(jìn)出氣式)存在開(kāi)啟能力低、開(kāi)啟速度慢和耐久可靠性低的問(wèn)題，現(xiàn)有燃?xì)鈬娮炜刂瞥鰵獾你曡F采用柱狀活塞式結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)由上下兩筒體配合中間的長(zhǎng)柱狀活塞式的銜鐵控制出氣，由于銜鐵的體積與質(zhì)量較大，導(dǎo)致其開(kāi)啟速度慢，而且在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)導(dǎo)向筒和靜鐵芯的沖擊力造成噪音也較大。導(dǎo)向筒內(nèi)壁與銜鐵的摩擦較大，由于導(dǎo)向筒與噴嘴殼體采用一體式結(jié)構(gòu)，無(wú)法對(duì)導(dǎo)向筒內(nèi)壁進(jìn)行加工處理以此增加其耐磨性能，從而無(wú)法解決高度磨損而造成噴嘴報(bào)廢的問(wèn)題；出氣嘴和噴嘴殼體采用一體式結(jié)構(gòu)的噴射孔，如果產(chǎn)品發(fā)生損壞，將無(wú)法維修；噴嘴控制出氣的密封膠粘接在銜鐵上，無(wú)疑增加了銜鐵的重量，進(jìn)而影響其開(kāi)啟的速度，與此同時(shí)，將密封橡膠做硫化粘膠時(shí)無(wú)法避免對(duì)銜鐵表面涂層的破壞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述問(wèn)題，提供一種CNG/LPG燃?xì)鈬娮臁榱藢?shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種CNG/LPG燃?xì)鈬娮?，具有噴嘴殼體，該噴嘴殼體具有燃料出氣嘴部，該燃料出氣嘴部具有噴射孔；設(shè)于噴嘴殼體上的插頭殼體；設(shè)于噴嘴殼體上的進(jìn)氣接頭、殼體封閉結(jié)構(gòu)以及內(nèi)部燃料通道部分；其中，所述噴射孔的末端為設(shè)于噴嘴殼體之上的導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒外部設(shè)有用于產(chǎn)生電磁力的線(xiàn)圈組件；所述導(dǎo)向筒中設(shè)有[0012]控制出氣的銜鐵，其軸向設(shè)有第一彈簧安裝槽；設(shè)于銜鐵遠(yuǎn)噴射孔端的靜鐵芯，其設(shè)有軸向通孔以及與軸向通孔相通的第二彈簧安裝槽；設(shè)于銜鐵與靜鐵芯之間的彈簧；其特征在于，所述燃料出氣嘴部設(shè)有通體或部分設(shè)置內(nèi)螺紋的嘴芯安裝孔，所述嘴芯安裝孔安裝有與之匹配且相應(yīng)設(shè)置外螺紋的出氣嘴，出氣嘴的兩端分別界定為第一端和第二端，出氣嘴設(shè)有自第一端向第二端延伸的噴射孔；所述嘴芯安裝孔的末端為設(shè)于噴嘴殼體之上的導(dǎo)向筒裝配腔，導(dǎo)向筒裝配腔周向設(shè)置內(nèi)螺紋，位于導(dǎo)向筒裝配腔設(shè)有與之匹配且相應(yīng)設(shè)置外螺紋的導(dǎo)向筒，該導(dǎo)向筒中設(shè)有呈扁平圓片式結(jié)構(gòu)的銜鐵，銜鐵軸向設(shè)有中心孔以及四個(gè)徑向的出氣小孔。作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述出氣嘴的第一端環(huán)繞噴射孔周向設(shè)置密封橡膠。 作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述導(dǎo)向筒內(nèi)壁設(shè)有高耐磨涂層，所述高耐磨涂層為美國(guó)洛德化學(xué)公司的一種高耐磨涂層HPC-5。所述嘴芯安裝孔包括內(nèi)螺紋段以及設(shè)于內(nèi)螺紋段下方的光面段，所述光面段的內(nèi)徑大于內(nèi)螺紋段的內(nèi)徑，所述出氣嘴的光面段周向設(shè)有密封圈安裝槽，出氣嘴與嘴芯安裝孔內(nèi)壁間設(shè)有位于密封圈安裝槽中的密封圈。本實(shí)用新型的有益效果在于首先，控制出氣的銜鐵采用圓片結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)中采用柱狀活塞式銜鐵相比，本實(shí)用新型中銜鐵具有質(zhì)量輕、啟動(dòng)快、高效的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)導(dǎo)向筒和靜鐵芯沖擊力小，噪音小，工作可靠性更高；其次，與現(xiàn)有技術(shù)將導(dǎo)向筒與噴嘴殼體選用一體式結(jié)構(gòu)相比，本實(shí)用新型選用外鑲套件結(jié)構(gòu)，將導(dǎo)向套與噴嘴殼體選用螺紋連接的方式，方便對(duì)導(dǎo)向筒內(nèi)壁進(jìn)行高耐磨涂層的處理和加工；再者，與現(xiàn)有技術(shù)中將出氣嘴與噴嘴殼體選用一體式結(jié)構(gòu)相比，本實(shí)用新型將出氣嘴做成獨(dú)立于噴嘴殼體的部件，與之進(jìn)行螺紋連接，便于對(duì)噴嘴進(jìn)行調(diào)整和拆卸維修，相對(duì)于目前噴嘴損壞后無(wú)法維修而言，此設(shè)計(jì)有助于拆檢維修保養(yǎng)，降低使用成本；再者，現(xiàn)有技術(shù)中將密封橡膠采用硫化粘膠的方式固定于銜鐵之上，此方案首先加重了銜鐵的重量，降低銜鐵的運(yùn)動(dòng)速度，而且硫化粘膠不可避免地會(huì)對(duì)銜鐵表面涂層造成破壞，而本實(shí)用新型將密封橡膠直接固定在出氣嘴的第一端，不但減輕了銜鐵的重量，有助于銜鐵開(kāi)啟速度的提高，與此同時(shí)，還避免了硫化粘膠時(shí)對(duì)銜鐵表面涂層的破壞。最后，本實(shí)用新型具有較大的開(kāi)啟力，最高值可達(dá)12bar，而傳統(tǒng)的噴嘴只有8bar,大流量，高工作壓力6bar下全開(kāi)啟速度高達(dá)I. 9毫秒，高于市面上的絕大部分噴嘴。工藝合理性提高了產(chǎn)品制作的可靠性，大幅度提升了噴嘴在各種惡劣工況的使用壽命和可靠性。

圖I為背景技術(shù)中柱狀活塞式銜鐵噴嘴俯視圖。圖2為圖I中A-A剖視圖。圖3為圖I中B-B剖視圖。[0027]圖4為背景技術(shù)中銜鐵側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為背景技術(shù)中銜鐵的剖面圖。圖6為本實(shí)用新型的剖視圖一。圖7為本實(shí)用新型的剖視圖二。圖8為本實(shí)用新型的銜鐵側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本實(shí)用新型的銜鐵的剖面圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。容易理解，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，在不變更實(shí)用新型實(shí)質(zhì)精神下，本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員可以提出可相互替換的多種結(jié)構(gòu)方式以及實(shí)施方式。因此，以下具體實(shí)施方式
以及附圖僅是對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案的示例性說(shuō)明，而不應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型的全部或者視為對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限定或限制。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“上”和“下”等方位指的是附圖中的上、下方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離圖面或圖中特定部件幾何中心方向。如圖6、7所不,一種CNG/LPG燃?xì)鈬娮?具有一個(gè)噴嘴殼體I,該噴嘴殼體具有燃料出氣嘴部，該燃料出氣嘴部具有噴射孔20，一個(gè)設(shè)于噴嘴殼體上的插頭殼體9;設(shè)于噴嘴殼體上的進(jìn)氣接頭、殼體封閉結(jié)構(gòu)以及內(nèi)部燃料通道部分，燃?xì)鈬娮斓纳戏綖槿剂陷斎氩糠諯，該燃料輸入部分設(shè)有作為內(nèi)部燃料通道部分之一的燃料輸入孔Ktl,該殼體封閉結(jié)構(gòu)配合噴嘴殼體靠近上沿的內(nèi)側(cè)部分設(shè)置的內(nèi)螺紋以螺紋連接方式進(jìn)行安裝，殼體封閉結(jié)構(gòu)設(shè)有軸向通孔且位于通孔設(shè)有內(nèi)螺紋，進(jìn)氣接頭通過(guò)螺紋方式與殼體封閉結(jié)構(gòu)連接，殼體封閉結(jié)構(gòu)外部設(shè)有覆蓋噴嘴殼體的封裝殼M ;其中，所述噴射孔末端(氣體流入端)為設(shè)于噴嘴殼體之上的導(dǎo)向筒3，導(dǎo)向筒外部設(shè)有用于產(chǎn)生電磁力的線(xiàn)圈組件6，通過(guò)控制線(xiàn)圈組件的通電時(shí)刻以及通電持續(xù)時(shí)間，可控制通過(guò)燃?xì)鈬娮靽娙氚l(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的燃?xì)鈬娚鋾r(shí)刻以及噴射量；所述導(dǎo)向筒中設(shè)有控制出氣的銜鐵4，銜鐵上方設(shè)有第一彈簧安裝槽41，銜鐵近噴射孔端設(shè)有固定于噴嘴之上的密封橡膠8 ;設(shè)于銜鐵遠(yuǎn)噴射孔端的靜鐵芯5，其設(shè)有軸向通孔，銜鐵與靜鐵芯同軸布置，靜鐵芯下方設(shè)有與軸向通孔相通的第二彈簧安裝槽，靜鐵芯的上端與封閉結(jié)構(gòu)的通孔部分螺紋連接；設(shè)于銜鐵與靜鐵芯之間的彈簧7，其設(shè)于銜鐵與靜鐵芯設(shè)置的彈簧安裝槽中；所述燃料出氣嘴部設(shè)有通體或部分設(shè)置內(nèi)螺紋的嘴芯安裝孔，出氣嘴作為燃料出氣嘴部的內(nèi)芯，可自由安裝與拆卸，所述嘴芯安裝孔包括內(nèi)螺紋段以及設(shè)于內(nèi)螺紋段下方的光面段，所述光面段的內(nèi)徑大于內(nèi)螺紋段的內(nèi)徑，所述出氣嘴的光面段周向設(shè)有密封圈安裝槽，出氣嘴與嘴芯安裝孔內(nèi)壁間設(shè)有位于密封圈安裝槽中的密封圈23，以此增加噴嘴的密閉性能。圖中示出該嘴芯安裝孔為部分設(shè)置內(nèi)螺紋，即內(nèi)螺紋設(shè)于其上部，位于出氣嘴下部始于內(nèi)螺紋末端的嘴芯安裝孔的孔徑略微大于設(shè)置內(nèi)螺紋的嘴芯安裝孔的孔徑，此設(shè)計(jì)便于在出氣嘴與嘴芯安裝孔孔壁之間設(shè)置密封圈，所述嘴芯安裝孔安裝有與之匹配且相應(yīng)設(shè)置外螺紋的出氣嘴2，出氣嘴的兩端分別界定為第一端21和第二端22,即出氣嘴上方為第一端，出氣嘴下方為第二端，出氣嘴設(shè)有自第一端向第二端延伸的噴射孔20;所述嘴芯安裝孔的末端為設(shè)于噴嘴殼體之上的導(dǎo)向筒裝配腔，導(dǎo)向筒裝配腔周向設(shè)置內(nèi)螺紋，位于導(dǎo)向筒裝配腔的上沿處為設(shè)于噴嘴殼體中的線(xiàn)圈組件容置腔，其用于設(shè)置線(xiàn)圈組件，位于導(dǎo)向筒裝配腔設(shè)有與之匹配且相應(yīng)設(shè)置外螺紋的導(dǎo)向筒3，其設(shè)有供銜鐵上下運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向通道，導(dǎo)向筒僅于其下段部分設(shè)置外螺紋，導(dǎo)向筒高于導(dǎo)向筒裝配腔的部分未設(shè)置外螺紋，該導(dǎo)向筒中設(shè)有呈扁平圓片式結(jié)構(gòu)的銜鐵4，銜鐵軸向設(shè)有中心孔以及四個(gè)徑向的出氣小孔，其結(jié)構(gòu)參見(jiàn)圖8、9，位于銜鐵的第一彈簧安裝槽41下方設(shè)有銜鐵軸向設(shè)置的中心孔之一部分以及在銜鐵側(cè)壁上環(huán)形設(shè)置的四個(gè)徑向設(shè)置的出氣小孔42，該出氣小孔略微向銜鐵底部方向傾斜，燃?xì)鈴你曡F軸向中心孔經(jīng)過(guò)四個(gè)徑向的出氣小孔再經(jīng)過(guò)出氣嘴流出。所述出氣嘴的第一端環(huán)繞噴射孔周向設(shè)置密封橡膠8，該密封橡膠環(huán)繞噴射孔20周向設(shè)置，密封橡膠的外端面與出氣嘴上沿對(duì)齊，密封橡膠截面大致呈L形，密封橡膠朝向出氣嘴上沿延伸的部位較薄，以硫化粘膠的方式進(jìn)行固定，不直接設(shè)置于銜鐵之上，以此解決硫化粘膠對(duì)于銜鐵的破壞。所述導(dǎo)向筒內(nèi)壁設(shè)有高耐磨涂層，通過(guò)設(shè)置高耐磨層，解決銜鐵運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生磨損的問(wèn)題，所述高耐磨涂層為美國(guó)洛德化學(xué)公司的一種高耐磨涂層HPC-5。 當(dāng)燃?xì)鈬娮旃ぷ鲿r(shí)，一定壓力的燃?xì)庥扇細(xì)?CNG/LPG)輸入孔Ktl輸入，當(dāng)線(xiàn)圈組件斷電時(shí)，銜鐵4在彈簧7及燃?xì)鈮毫Φ淖饔孟卤煌频矫芊庀鹉z8之上，封住噴射孔，使得燃?xì)鉄o(wú)法通過(guò)噴射孔，當(dāng)線(xiàn)圈組件通電時(shí)，靜鐵芯與銜鐵之間產(chǎn)生的電磁吸力使得銜鐵克服彈簧的彈簧力及燃?xì)鈮毫ο蛏线\(yùn)動(dòng)，此時(shí)，輸入孔K0與噴射孔呈通路狀態(tài)，燃?xì)馔ㄟ^(guò)噴射孔被噴入發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種CNG/LPG燃?xì)鈬娮?，具? 噴嘴殼體，該噴嘴殼體具有燃料出氣嘴部，該燃料出氣嘴部具有噴射孔； 設(shè)于噴嘴殼體上的插頭殼體； 設(shè)于噴嘴殼體上的進(jìn)氣接頭、殼體封閉結(jié)構(gòu)以及內(nèi)部燃料通道部分；其中， 所述噴射孔的末端為設(shè)于噴嘴殼體之上的導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒外部設(shè)有用于產(chǎn)生電磁力的線(xiàn)圈組件；所述導(dǎo)向筒中設(shè)有 控制出氣的銜鐵，其軸向設(shè)有第一彈簧安裝槽； 設(shè)于銜鐵遠(yuǎn)噴射孔端的靜鐵芯，其設(shè)有軸向通孔以及與軸向通孔相通的第二彈簧安裝槽； 設(shè)于銜鐵與靜鐵芯之間的彈簧；其特征在于，所述燃料出氣嘴部設(shè)有通體或部分設(shè)置內(nèi)螺紋的嘴芯安裝孔，所述嘴芯安裝孔安裝有與之匹配且相應(yīng)設(shè)置外螺紋的出氣嘴，出氣嘴的兩端分別界定為第一端和第二端，出氣嘴設(shè)有自第一端向第二端延伸的噴射孔；所述嘴芯安裝孔的末端為設(shè)于噴嘴殼體之上的導(dǎo)向筒裝配腔，導(dǎo)向筒裝配腔周向設(shè)置內(nèi)螺紋，位于導(dǎo)向筒裝配腔設(shè)有與之匹配且相應(yīng)設(shè)置外螺紋的導(dǎo)向筒，該導(dǎo)向筒中設(shè)有呈扁平圓片式結(jié)構(gòu)的銜鐵，銜鐵軸向設(shè)有中心孔以及四個(gè)徑向的出氣小孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的CNG/LPG燃?xì)鈬娮?，其特征在于，所述出氣嘴的第一端環(huán)繞噴射孔周向設(shè)置密封橡膠。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的CNG/LPG燃?xì)鈬娮?，其特征在于，所述?dǎo)向筒內(nèi)壁設(shè)有高耐磨涂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的CNG/LPG燃?xì)鈬娮欤涮卣髟谟?，所述嘴芯安裝孔包括內(nèi)螺紋段以及設(shè)于內(nèi)螺紋段下方的光面段，所述光面段的內(nèi)徑大于內(nèi)螺紋段的內(nèi)徑，所述出氣嘴的光面段周向設(shè)有密封圈安裝槽，出氣嘴與嘴芯安裝孔內(nèi)壁間設(shè)有位于密封圈安裝槽中的密封圈。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種CNG/LPG燃?xì)鈬娮?，具有噴嘴殼體，其具有含噴射孔的燃料出氣嘴部；設(shè)于噴嘴殼體上的進(jìn)氣接頭、殼體封閉結(jié)構(gòu)以及內(nèi)部燃料通道部分；噴射孔末端為導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒外設(shè)線(xiàn)圈組件；導(dǎo)向筒內(nèi)設(shè)銜鐵、靜鐵芯、彈簧、密封橡膠，燃料出氣嘴部設(shè)有帶內(nèi)螺紋的嘴芯安裝孔以及安裝于嘴芯安裝孔處的出氣嘴；嘴芯安裝孔末端為設(shè)于噴嘴殼體上且?guī)?nèi)螺紋的導(dǎo)向筒裝配腔，導(dǎo)向筒裝配腔設(shè)有螺紋連接的導(dǎo)向筒，該導(dǎo)向筒中設(shè)扁平圓片式結(jié)構(gòu)的銜鐵。圓片結(jié)構(gòu)的銜鐵具有質(zhì)量輕、啟動(dòng)快、高效的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)導(dǎo)向筒和靜鐵芯沖擊力小，噪音小；可拆卸的出氣嘴方便對(duì)燃?xì)鈬娮爝M(jìn)行調(diào)整和拆卸維修；密封橡膠固定于出氣嘴上，既減輕銜鐵負(fù)重又避免硫化粘膠對(duì)銜鐵表面涂層的破壞。
文檔編號(hào)F02M21/02GK202468061SQ201220095660
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月13日
發(fā)明者劉軍, 孫艷永, 徐賢偉, 李健, 楊國(guó)清, 段洪強(qiáng), 賈寧, 陸菲菲 申請(qǐng)人:上海依相燃?xì)庠O(shè)備有限公司