一種用于制備發(fā)泡陶瓷的微波加熱隧道窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及陶瓷制品燒成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制備發(fā)泡陶瓷的微波加熱隧道窯。
【背景技術(shù)】
[0002]在陶瓷工業(yè)熱處理設(shè)備中，隧道窯作為一種連續(xù)式生產(chǎn)的熱工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各類陶瓷制品的燒成。隧道窯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如圖1所示，窯底為一連續(xù)移動的窯車，加熱前窯車在隧道窯外裝載陶瓷制品，陶瓷制品則需放在專用耐火材料托燒窯具上。加熱時(shí)，由液壓頂車機(jī)將窯車推入隧道窯內(nèi)；經(jīng)預(yù)熱、加熱、急冷、再慢冷，最后由輸送機(jī)構(gòu)將窯車輸送到窯外卸下燒好的陶瓷制品。
[0003]陶瓷制品中的發(fā)泡陶瓷多以煤炭類為主要制備原料，如粉煤灰或煤矸石等煤炭廢渣類，在燒成前期采用傳統(tǒng)的加熱方式(燃?xì)鈬娮?對其進(jìn)行加熱，無法將這類原料中的碳分子完全燒掉，發(fā)泡陶瓷制品易產(chǎn)生黑心、熔洞等缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決傳統(tǒng)加熱方式的隧道窯在制備以煤炭類為主要原料的發(fā)泡陶瓷制品中達(dá)不到排碳要求的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于制備發(fā)泡陶瓷的微波加熱隧道窯，該隧道窯在低溫氧化期間能有效地把陶瓷原料中的碳元素?zé)?，從而提高發(fā)泡陶瓷制品的質(zhì)量和產(chǎn)量，降低發(fā)泡陶瓷制品的燒結(jié)成本。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種用于制備發(fā)泡陶瓷的微波加熱隧道窯，包括窯體外殼、窯頂耐火保溫板、窯側(cè)墻耐火保溫板和窯車，所述窯頂耐火保溫板與窯體外殼之間以及窯側(cè)墻耐火保溫板與窯體外殼之間均設(shè)置真空夾層;所述窯體外殼的頂部安裝若干微波源，用于對發(fā)泡陶瓷制品進(jìn)行微波加熱。
[0007]所述窯體外殼為不銹鋼材質(zhì)。
[0008]所述窯車上設(shè)有窯車耐火保溫板，窯車耐火保溫板上安裝窯具，所述窯車耐火保溫板與窯具之間設(shè)置立柱，通過立柱對窯具進(jìn)行支撐和固定。
[0009]所述窯具包括制品托燒柵板及圍板，制品托燒柵板上放置發(fā)泡陶瓷制品。
[0010]所述微波源的安裝數(shù)量根據(jù)窯體規(guī)格及所需溫度進(jìn)行設(shè)置。
[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0012]1、用粉煤灰或煤矸石等煤炭廢渣類為主要原料來做的發(fā)泡陶瓷制品，在燒成前期采用本實(shí)用新型進(jìn)行微波加熱，由于微波是從原料中部開始加熱，高溫前期，由于制品坯體沒有液相生成，還未開始熔融，此時(shí)原料中的碳，被加熱氧化后生成的CO和CO2氣體能順利排除，從而達(dá)到徹底排碳效果。為發(fā)泡陶瓷的后續(xù)的熱反應(yīng)創(chuàng)造條件，從而解決黑心、熔洞等缺陷問題。
[0013]2、本實(shí)用新型是由設(shè)在窯體外殼頂部的若干微波源對發(fā)泡陶瓷制品進(jìn)行加熱，微波源對煤炭廢渣類發(fā)泡陶瓷制品原料進(jìn)行加熱，使之達(dá)到徹底排碳效果。窯體外殼是由不銹鋼制作而成，窯體外殼與窯頂耐火保溫板(和窯側(cè)墻耐火保溫板)之間為真空夾層，不銹鋼窯體外殼用于承重和支撐作用，真空夾層起到隔斷微波源向外輻射的作用。
[0014]3、本實(shí)用新型采用微波加熱方式效率高，節(jié)約燃源，可大大縮短原料氧化分解時(shí)間，從而可有效減短預(yù)熱帶長度，減少窯爐占地面積。
【附圖說明】
[0015]圖1為隧道窯工作原理圖。
[0016]圖2為微波加熱剖面視圖。
[0017]圖中:圖中:1-微波源;2-真空夾層;3-窯頂耐火保溫板;4-窯側(cè)墻耐火保溫板;5-發(fā)泡陶瓷制品;6-制品托燒柵板;7-圍板;8-立柱;9-窯車耐火保溫板;10-窯體外殼。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0019]本實(shí)用新型為制備發(fā)泡陶瓷的微波加熱隧道窯，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括窯體外殼
10、窯頂耐火保溫板3、窯側(cè)墻耐火保溫板4和窯車，窯體外殼10的頂部安裝若干微波源1，用于對發(fā)泡陶瓷制品5進(jìn)行微波加熱。微波源的安裝數(shù)量根據(jù)窯體規(guī)格及所需溫度進(jìn)行設(shè)置；所述窯頂耐火保溫板3與窯體外殼10之間以及窯側(cè)墻耐火保溫板4與窯體外殼10之間均設(shè)置真空夾層2。
[0020]所述窯車上設(shè)有窯車耐火保溫板9，窯車耐火保溫板9上安裝窯具，所述窯車耐火保溫板9與窯具7之間設(shè)置立柱8，通過立柱8對窯具進(jìn)行支撐和固定。所述窯具包括制品托燒柵板6及圍板7，制品托燒柵板6上放置發(fā)泡陶瓷制品5。
[0021]在本實(shí)用新型中，窯頂采用雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，底部由多層耐火保溫板組成，各層耐火保溫板是根據(jù)爐內(nèi)溫度的不同可選擇采用不同溫度要求的耐火保溫板，如:能耐1260°C、1400°C、160(TC各種保溫板;上部采用真空夾層2，用于隔斷微波源向外輻射。窯爐側(cè)墻也是采用這種雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模式，內(nèi)側(cè)由多層側(cè)墻耐火保溫板組成，各層耐火保溫板是根據(jù)爐內(nèi)溫度的不同可選擇采用不同溫度要求的耐火保溫板，如:能耐1260 °C、1400 °C、1600 °C各種保溫板;外層采用真空夾層2，用于隔斷微波源向外輻射。
[0022]由于窯體最外層框架，不但要承重和起支撐作用，同時(shí)還要起到隔斷微波源向外輻射的作用，所以窯體最外層框架要選用不銹鋼制作。
[0023]以上為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受限于此，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于制備發(fā)泡陶瓷的微波加熱隧道窯，包括窯體外殼、窯頂耐火保溫板、窯側(cè)墻耐火保溫板和窯車，其特征在于:所述窯頂耐火保溫板與窯體外殼之間以及窯側(cè)墻耐火保溫板與窯體外殼之間均設(shè)置真空夾層;所述窯體外殼的頂部安裝若干微波源，用于對發(fā)泡陶瓷制品進(jìn)行微波加熱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備發(fā)泡陶瓷的微波加熱隧道窯，其特征在于:所述窯體外殼為不銹鋼材質(zhì)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備發(fā)泡陶瓷的微波加熱隧道窯，其特征在于:所述窯車上設(shè)有窯車耐火保溫板，窯車耐火保溫板上安裝窯具，所述窯車耐火保溫板與窯具之間設(shè)置立柱，通過立柱對窯具進(jìn)行支撐和固定。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于制備發(fā)泡陶瓷的微波加熱隧道窯，其特征在于:所述窯具包括制品托燒柵板及圍板，制品托燒柵板上放置發(fā)泡陶瓷制品。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備發(fā)泡陶瓷的微波加熱隧道窯，其特征在于:所述微波源的安裝數(shù)量根據(jù)窯體規(guī)格及所需溫度進(jìn)行設(shè)置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于制備發(fā)泡陶瓷的微波加熱隧道窯，屬于陶瓷制品燒成技術(shù)領(lǐng)域。該隧道窯包括窯體外殼、窯頂耐火保溫板、窯側(cè)墻耐火保溫板和窯車，所述窯頂耐火保溫板與窯體外殼之間以及窯側(cè)墻耐火保溫板與窯體外殼之間均設(shè)置真空夾層；所述窯體外殼的頂部安裝若干微波源，用于對發(fā)泡陶瓷制品進(jìn)行微波加熱。該隧道窯在低溫氧化期間能有效地把陶瓷原料中的碳元素?zé)簦瑥亩岣甙l(fā)泡陶瓷制品的質(zhì)量和產(chǎn)量，降低發(fā)泡陶瓷制品的燒結(jié)成本。
【IPC分類】F27B9/32, F27B9/36, F27B9/26, F27B9/06
【公開號】CN205316961
【申請?zhí)枴緾N201521133507
【發(fā)明人】毛必明, 陳健, 梁勇, 鄭樹清
【申請人】遼寧利盟高科新材料有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月31日