專利名稱：用于發(fā)電機(jī)組的低噪音消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種消聲器，尤其是一種用于發(fā)電機(jī)組的低噪音消聲器。
背景技術(shù)：
控制排氣噪聲是發(fā)電機(jī)組降噪的主要任務(wù)。由于成本及安裝尺寸的限制，現(xiàn)有的發(fā)電機(jī)組消聲器結(jié)構(gòu)簡單，消聲頻率范圍較窄，消聲效果不理想，無法滿足低噪音發(fā)電機(jī)組對(duì)消聲器的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種能夠在全頻率范圍內(nèi) 有效降低噪聲的用于發(fā)電機(jī)組的低噪音消聲器。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是ー種用于發(fā)電機(jī)組的低噪音消聲器，包括筒體，所述筒體由第一隔板、第二隔板和穿孔板分隔成腔室I、腔室II、腔室III和腔室IV ;所述第一隔板位于所述腔室I和所述腔室II之間，所述第二隔板位于所述腔室II和所述腔室III之間，所述穿孔板位于所述腔室III與所述腔室IV之間；在所述腔室I和所述腔室II內(nèi)設(shè)置有廢氣進(jìn)氣管、中間管和內(nèi)插管；所述廢氣進(jìn)氣管和所述內(nèi)插管的前端開ロ均位于所述腔室I內(nèi)，后端開ロ均位于所述腔室II內(nèi)；所述中間管前端開ロ位于所述腔室I內(nèi)，后端開ロ位于所述第二隔板上，并與所述腔室III相通，所述腔室II內(nèi)設(shè)有沿軸向平行的至少兩個(gè)橫隔板；所述腔室IV上固定有排氣管。所述內(nèi)插管為對(duì)稱布置的兩個(gè)，其在所述腔室II內(nèi)插入的長度等于該腔室長度的二分之一。所述穿孔板的穿孔率為6. 75%。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于采用了多腔體結(jié)構(gòu)、內(nèi)插管、隔板迷宮設(shè)計(jì)和穿孔板相結(jié)合的設(shè)計(jì)方法，所以氣流經(jīng)過多級(jí)膨脹、減速和干涉效應(yīng)，使消聲器在整個(gè)頻率范圍內(nèi)都取得了良好的消聲效果。經(jīng)測試，安裝有本實(shí)用新型的某發(fā)電機(jī)組相比原機(jī)排氣噪聲降低了 2dB。

圖I為本實(shí)用新型低噪音發(fā)電機(jī)組消聲器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A-A剖面圖；圖3為圖I的B-B剖面圖。圖中1、筒體，2、廢氣進(jìn)氣管，3、橫隔板，4、穿孔板，5、排氣管，6、第二隔板，7、中間管，8、橫隔板，9、內(nèi)插管，10、第一隔板，11、擴(kuò)散孔。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一歩了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下請(qǐng)參閱圖I 圖3，一種用于發(fā)電機(jī)組的低噪音消聲器，其筒體I由第一隔板10、第二隔板6及穿孔板4分成四個(gè)腔室I、II、III、IV，腔室I和腔室II內(nèi)設(shè)置有廢氣進(jìn)氣管
2、中間管7、內(nèi)插管9，所述的廢氣進(jìn)氣管2及內(nèi)插管9前端開ロ均位于腔室I內(nèi)，后端開ロ均位于腔室II內(nèi)，中間管7前端開ロ位于腔室I內(nèi)，后端開ロ位于腔室II與腔室III之間的第二隔板6上，與腔室III相通，腔室II內(nèi)設(shè)有沿軸向平行的至少兩個(gè)橫隔板3、8，在腔室III和腔室IV之間設(shè)有帶擴(kuò)散孔11的穿孔板4，排氣管5固定在腔室IV內(nèi)。所述的內(nèi)插管9對(duì)稱分布,其在腔室II內(nèi)插入長度等于該腔室長度的二分 之一。位于腔室III和腔室IV之間的穿孔板4的穿孔率為6. 75%。本實(shí)用新型的工作原理I)從發(fā)電機(jī)組排出的廢氣首先通過廢氣進(jìn)氣管2進(jìn)入腔室II，由于截面擴(kuò)張的消聲作用，噪聲將得到降低；2)傳入腔室II中的廢氣由于隔板3、8所形成的迷宮設(shè)計(jì)而延長傳播里程、降低傳播速度，噪聲將得到進(jìn)ー步的降低；3)腔室II中的廢氣再通過內(nèi)插管9進(jìn)入腔室I，在此過程中由于內(nèi)插管9對(duì)稱分布，形成干涉效應(yīng)，噪聲將得到進(jìn)ー步的降低；4)腔室I內(nèi)的廢氣通過中間管7進(jìn)入腔室III，再通過穿孔板4傳入腔室IV，由于穿孔板4的消聲作用，噪聲將得到進(jìn)ー步的降低；5)廢氣最后通過排氣管5排出消聲器。經(jīng)過上述過程中擴(kuò)張腔、隔板迷宮設(shè)計(jì)、對(duì)稱分布內(nèi)插管、穿孔板的共同作用，拓寬了消聲器的消聲頻率范圍，大幅度降低了全頻率范圍內(nèi)消聲器出口處的噪聲。盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗g和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于發(fā)電機(jī)組的低噪音消聲器，包括筒體，其特征在于，所述筒體由第一隔板、第二隔板和穿孔板分隔成腔室I、腔室II、腔室III和腔室IV;所述第一隔板位于所述腔室I和所述腔室II之間，所述第二隔板位于所述腔室II和所述腔室III之間，所述穿孔板位于所述腔室III與所述腔室IV之間； 在所述腔室I和所述腔室II內(nèi)設(shè)置有廢氣進(jìn)氣管、中間管和內(nèi)插管；所述廢氣進(jìn)氣管和所述內(nèi)插管的前端開ロ均位于所述腔室I內(nèi)，后端開ロ均位于所述腔室II內(nèi)；所述中間管前端開ロ位于所述腔室I內(nèi)，后端開ロ位于所述第二隔板上，并與所述腔室III相通，所述腔室II內(nèi)設(shè)有沿軸向平行的至少兩個(gè)橫隔板； 所述腔室IV上固定有排氣管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于發(fā)電機(jī)組的低噪音消聲器，其特征在于，所述內(nèi)插管為對(duì)稱布置的兩個(gè)，其在所述腔室II內(nèi)插入的長度等于該腔室長度的二分之一。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于發(fā)電機(jī)組的低噪音消聲器，其特征在于，所述穿孔板的穿孔率為6. 75%。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于發(fā)電機(jī)組的低噪音消聲器，包括筒體，筒體由第一隔板、第二隔板和穿孔板分隔成腔室I、腔室II、腔室III和腔室IV；在腔室I和腔室II內(nèi)設(shè)置有廢氣進(jìn)氣管、中間管和內(nèi)插管；廢氣進(jìn)氣管和內(nèi)插管的前端開口均位于腔室I內(nèi)，后端開口均位于腔室II內(nèi)；中間管前端開口位于腔室I內(nèi)，后端開口位于第二隔板上，并與腔室III相通，腔室II內(nèi)設(shè)有沿軸向平行的至少兩個(gè)橫隔板；腔室IV上固定有排氣管。本實(shí)用新型采用多腔體結(jié)構(gòu)、內(nèi)插管、隔板迷宮設(shè)計(jì)和穿孔板相結(jié)合的設(shè)計(jì)方法，氣流經(jīng)過多級(jí)膨脹、減速和干涉效應(yīng)，使消聲器在整個(gè)頻率范圍內(nèi)都取得了良好的消聲效果。經(jīng)測試，安裝有本實(shí)用新型的某發(fā)電機(jī)組相比原機(jī)排氣噪聲降低了2dB。
文檔編號(hào)F01N1/08GK202360186SQ20112048986
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者岳艷 申請(qǐng)人:天津內(nèi)燃機(jī)研究所