專利名稱：一種內(nèi)燃永磁直線發(fā)電裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種自由活塞式發(fā)動機，特別涉及一種內(nèi)燃永磁直線發(fā)電裝置。
背景技術：
自由活塞式發(fā)動機自20世紀20年代出現(xiàn)以來，取得了快速發(fā)展。但在20世紀 60年代初，自由活塞式發(fā)動機在與曲軸式內(nèi)燃機的競爭中慘遭失敗，逐漸退出了舞臺。但自由活塞式發(fā)動機獨特的結構已被工程界廣泛接受，并為以后自由活塞技術的進一步發(fā)展奠定了基礎。到20世紀90年代，隨著永磁直線電機技術的快速發(fā)展，出現(xiàn)了一種自由活塞式內(nèi)燃直線發(fā)電機，該技術采用永磁直線發(fā)電機作為自由活塞式內(nèi)燃機的直線負載，通過內(nèi)燃機將燃料的化學能轉化為直線運動機械能，再通過永磁直線發(fā)電機將機械能轉化為電能。近年來，隨著混合動力電動技術、永磁直線電機技術、電子技術、控制技術和永磁材料等相關技術的快速發(fā)展，自由活塞式內(nèi)燃直線發(fā)電技術引起了越來越多的關注和研究。目前，自由活塞式內(nèi)燃直線發(fā)電系統(tǒng)通常由兩個兩沖程內(nèi)燃機燃燒室和一個直線發(fā)電機組成，燃料在兩個燃燒室依次燃燒并對活塞做功，活塞與直線發(fā)電機動子連接為一體并帶動直線電機動子運動，將該動能轉化為電能。其中，直線發(fā)電機一般有動圈式和動磁式兩種結構。動圈式結構一般采用無鐵芯繞組結構，優(yōu)點在于動子主要由線圈和電絕緣材料組成，無鐵損，但功率密度相對較低，且存在引線運動問題。而動磁式結構不存在引線運動問題，通常具有較高的推力密度，但燃燒室在燃燒膨脹做功過程中溫度急劇升高，導致活塞溫度升高而將熱量傳遞給動子永磁體，致使永磁體因受熱產(chǎn)生磁性能降低甚至失去磁性，并且永磁動子質(zhì)量、推力波動及渦流損耗較大。另外，上述兩沖程自由活塞發(fā)動機在同樣工作容積和重量條件下可提供更大的功率，因而功率密度較大，但其節(jié)能環(huán)保性能相對較差。有研究者提出四沖程自由活塞式內(nèi)燃直線發(fā)電系統(tǒng)，雖然在節(jié)能環(huán)保性能方面有一定優(yōu)勢，但功率密度相對較低，在同樣工作頻率下工作循環(huán)次數(shù)僅為兩沖程自由活塞式內(nèi)燃直線發(fā)電系統(tǒng)的50%。此外，為提高內(nèi)燃直線發(fā)電機功率密度和效率，有研究者提出采用Halbach永磁陣列，但徑向充磁磁環(huán)一般采用多片磁環(huán)組合，制造與裝配工藝復雜，制造精度和長期可靠性難以保證，且成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種內(nèi)燃永磁直線發(fā)電裝置，該內(nèi)燃永磁直線發(fā)電裝置的活塞能夠快速傳遞并散失因燃燒膨脹做功過程中產(chǎn)生的熱量，從而能夠有效保護動子永磁體免受活塞熱影響，保持其磁性能。本發(fā)明實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案為一種內(nèi)燃永磁直線發(fā)電裝置，包括兩個結構相同的兩沖程內(nèi)燃室和一臺永磁直線發(fā)電機，所述的兩沖程內(nèi)燃室包括一個一側開口的箱體、一個活塞、兩個電磁氣門和一個點火器；活塞位于箱體內(nèi)腔并且可沿箱體內(nèi)腔的軸線作往復直線運動，箱體背離開口一側的內(nèi)壁與活塞背離箱體開口的底面形成燃燒室；所述的永磁直線發(fā)電機包括線圈定子、動桿以及同軸套接在動桿上的永磁動子，永磁動子與線圈定子同軸且穿過線圈定子內(nèi)腔，相對線圈定子沿軸向作直線往復運動；其特征是 所述的永磁動子包括第一組散熱環(huán)、第一組隔熱環(huán)、充磁永磁環(huán)組、第二組散熱環(huán)、第二組隔熱環(huán)；所述的動桿包括同軸放置的第一動桿導熱段、第一動桿隔熱段、動桿永磁段、第二動桿導熱段以及第二動桿隔熱段；所述的第一動桿導熱段位于動桿的一端，通過第一組散熱環(huán)的內(nèi)孔與第一組散熱環(huán)相連，并且穿過第一組散熱環(huán)的內(nèi)孔與一個兩沖程內(nèi)燃室的活塞相連接；所述的第一動桿隔熱段位于第一動桿導熱段和動桿永磁段之間，通過第一組隔熱環(huán)的內(nèi)孔與第一組隔熱環(huán)相連接；所述的動桿永磁段通過充磁永磁環(huán)組的內(nèi)孔與充磁永磁環(huán)組相連接；所述的第二動桿導熱段位于動桿的另一端，通過第二組散熱環(huán)的內(nèi)孔與第二組散熱環(huán)相連，并且穿過第二組散熱環(huán)的內(nèi)孔與另一個兩沖程內(nèi)燃室的活塞相連接；所述的第二動桿隔熱段位于第二動桿導熱段和動桿永磁段之間，通過第二隔熱環(huán)的內(nèi)孔與第二組隔熱環(huán)相連接。作為優(yōu)選，所述的充磁永磁環(huán)組依次由軸向充磁永磁環(huán)、徑向充磁永磁環(huán)和軸向充磁永磁環(huán)組成，其中徑向充磁永磁環(huán)進一步優(yōu)選采用熱壓工藝的熱壓幅向充磁永磁環(huán)。作為優(yōu)選，所述的充磁永磁環(huán)組按Halbach永磁陣列方式布置，Halbach永磁陣列中的徑向充磁永磁環(huán)進一步優(yōu)選采用熱壓工藝的熱壓幅向充磁永磁環(huán)。所述的永磁直線發(fā)電機線圈定子包括但不限于若干個沿軸向同軸放置的線圈，并且相鄰兩線圈之間采用與線圈同軸放置的繞組鐵芯隔開，線圈和繞組鐵芯均與繞組磁軛同軸且位于繞組磁軛內(nèi)腔。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的內(nèi)燃永磁直線發(fā)電裝置將永磁動子設計為包括與動桿同軸放置的第一散熱環(huán)組、第一隔熱環(huán)組、充磁永磁環(huán)組、第二隔熱環(huán)組、第二散熱環(huán)組的結構，相應地，將動桿每端設計為包括同軸放置的第一動桿導熱段、第一動桿隔熱段、 動桿永磁段、第二動桿導熱段以及第二動桿隔熱段的結構，使第一、第二動桿導熱段位于動桿的兩端部，分別與第一、第二散熱環(huán)組相連，并且其端部分別與兩個活塞相連接，第一、第二動桿隔熱段分別位于第一、第二動桿導熱段和動桿永磁段之間，與第一、第二隔熱環(huán)組相連接，動桿永磁段與永磁環(huán)相連接，從而能夠將燃燒膨脹做功過程中產(chǎn)生的熱量通過活塞快速傳遞到動桿導熱段，經(jīng)動桿導熱段與散熱環(huán)組快速散失，同時通過動桿隔熱段與隔熱環(huán)組阻隔該熱量，使動桿永磁段與永磁環(huán)免受熱量影響而保持其磁性能。因此本發(fā)明具有如下有益效果(1)解決了現(xiàn)有的內(nèi)燃永磁直線發(fā)電裝置由于燃燒膨脹做功過程中溫度急劇升高，導致活塞溫度升高而將熱量傳遞給動子永磁體，致使永磁體因受熱產(chǎn)生磁性能降低甚至失去磁性的問題；(2)由于線圈定子一直處于非運動狀態(tài)，因而避免了引線運動問題；(3)當充磁永磁環(huán)組采用Halbach永磁陣列且線圈定子采用有鐵芯結構時，本發(fā)明的內(nèi)燃直線發(fā)電機磁場利用率和磁場強度較高，相同條件下發(fā)電效率有所提高；(4)當徑向充磁永磁環(huán)優(yōu)選采用熱壓工藝的熱壓幅向充磁永磁環(huán)時，由于熱壓幅向永磁環(huán)制作工藝簡單、成本較低，不需要多個磁片粘接組合，因而結構簡單、裝配工作量小、可靠性高、成本低，易于實現(xiàn)較高的裝配精度；(5)本發(fā)明的兩沖程內(nèi)燃結構相比于四沖程內(nèi)燃結構，雖然在掃氣沖程中會排出一定量的燃料混合氣體，但本發(fā)明的內(nèi)燃直線發(fā)電機的功率密度和電機發(fā)電效率均比較高，利于減少燃料消耗，可實現(xiàn)間接地節(jié)能環(huán)保效果；因此，本發(fā)明提供的內(nèi)燃永磁直線發(fā)電裝置有效解決了燃燒膨脹做功過程中產(chǎn)生的熱量對動子永磁環(huán)的影響，能夠優(yōu)選實現(xiàn)具有磁場利用率高、發(fā)電效率和功率密度高、節(jié)能環(huán)保性能好的永磁直線發(fā)電裝置，另外本發(fā)明的內(nèi)燃永磁直線發(fā)電裝置結構簡單，易于制作，成本低，具有廣泛的應用價值的。


圖1是本發(fā)明實施例中內(nèi)燃永磁直線發(fā)電裝置的結構示意圖；圖2是圖1所示內(nèi)燃永磁直線發(fā)電裝置的動桿結構示意圖。
具體實施例方式以下將結合附圖及實施例對本發(fā)明做進一步的說明。圖1是本發(fā)明內(nèi)燃永磁直線發(fā)電裝置的一種實施例的結構示意圖，圖2是圖1實施例所采用的動桿結構示意圖，其中的附圖標記為兩沖程內(nèi)燃室20、永磁動子30、線圈定子40、動桿50、電磁氣門21、電磁氣門22、 點火器23、燃燒室24、活塞25、箱體沈、第一壓緊螺母31、第二壓緊螺母31 ’、第一組散熱環(huán)32、第二組散熱環(huán)32'、第一組隔熱環(huán)33、第二組隔熱環(huán)33'、軸向充磁永磁環(huán)34、徑向充磁永磁環(huán)35、軸向充磁永磁環(huán)36、線圈41、繞組鐵芯42、繞組磁軛43、第一動桿導熱段 51、第二動桿導熱段51'、第一動桿導熱段51的連接端52、第二動桿導熱段51'的連接端 52'、第一動桿隔熱段53、第二動桿隔熱段53'、動桿永磁段55、動桿永磁段55與第一動桿隔熱段53的連接端M、動桿永磁段55與第二動桿隔熱段53'的連接端。本實施例中的內(nèi)燃永磁直線發(fā)電裝置由兩個兩沖程燃燒室20 (分別稱為A號兩沖程內(nèi)燃室20與B號兩沖程內(nèi)燃室20)和一臺永磁直線發(fā)電機組成。永磁直線發(fā)電機由永磁動子30、線圈定子40和動桿50組成；動桿50穿過永磁動子30各零部件的內(nèi)孔，兩個永磁動子30固定在動桿50兩端，永磁動子30穿過線圈定子40 內(nèi)腔且二者同軸，永磁動子30能夠相對線圈定子40沿永磁動子30軸向作直線往復運動。A號兩沖程內(nèi)燃室20與B號兩沖程內(nèi)燃室20的結構完全一致。以A號兩沖程內(nèi)燃室20為例，兩沖程內(nèi)燃室20包括箱體沈、活塞25、燃燒室24、點火器23、電磁氣門21和電磁氣門22，活塞25位于箱體沈內(nèi)腔且箱體沈內(nèi)腔與活塞25沿軸向同軸放置，活塞25 可沿箱體26內(nèi)壁的軸線作直線往復運動，箱體沈一側開口，箱體沈背離開口一側的內(nèi)壁與活塞25背離箱體沈開口的底面形成燃燒室對。線圈定子40主要包括若干個沿軸向同軸放置的線圈41和繞組鐵芯42，且相鄰兩線圈41之間采用與線圈41同軸放置的繞組鐵芯42隔開，各繞組鐵芯42和線圈41的內(nèi)壁與動桿50的軸表面之間存在固定氣隙，線圈41和繞組鐵芯42均與繞組磁軛43同軸且位于繞組磁軛43的內(nèi)腔。永磁動子30包括兩個壓緊螺母，即第一壓緊螺母31與第二壓緊螺母31'、兩組散熱環(huán)32，即第一組散熱環(huán)32與第二組散熱環(huán)32'、兩組隔熱環(huán)33，即第一組隔熱環(huán)33與第二組隔熱環(huán)33'，以及若干由軸向充磁永磁環(huán)34、徑向充磁永磁環(huán)35和軸向充磁永磁環(huán)36組成的永磁環(huán)組，且各零部件沿動桿50軸向同軸放置；動桿50軸依次穿過第一組壓緊螺母31的內(nèi)孔，第一組散熱環(huán)32的內(nèi)孔，第一組隔熱環(huán)33的內(nèi)孔，若干組軸向充磁永磁環(huán) 34、徑向充磁永磁環(huán)35和軸向充磁永磁環(huán)36組合的內(nèi)孔，第二組隔熱環(huán)33'的內(nèi)孔，第二組散熱環(huán)32'的內(nèi)孔以及第二組壓緊螺母31'的內(nèi)孔；通過兩個壓緊螺母31壓緊所有的散熱環(huán)、隔熱環(huán)、軸向充磁永磁環(huán)、徑向充磁永磁環(huán)與軸向充磁永磁環(huán)。軸向充磁永磁環(huán)34、 徑向充磁永磁環(huán)35和軸向充磁永磁環(huán)36組合陣列采用Halbach永磁陣列，充磁方向如圖 1所示。動桿50沿軸向依次包括第一動桿導熱段51、第一動桿隔熱段53、動桿永磁段55、 第二動桿隔熱段53'以及第二動桿導熱段51'，動桿各段同軸放置。第一動桿導熱段51位于動桿50的一端，通過第一組散熱環(huán)32的內(nèi)孔與第一組散熱環(huán)32相連，并且穿過第一組散熱環(huán)32的內(nèi)孔與A號兩沖程內(nèi)燃室20的活塞25相連接； 第一動桿隔熱段53位于第一動桿導熱段51和動桿永磁段55之間，通過第一組隔熱環(huán)33 的內(nèi)孔與第一組隔熱環(huán)33相連接；動桿永磁段55通過軸向充磁永磁環(huán)34、徑向充磁永磁環(huán)35和軸向充磁永磁環(huán)36組合的內(nèi)孔與其相連接；第一動桿隔熱段53通過連接端52與第一動桿導熱段51相連接，第一動桿隔熱段53通過連接端M與動桿永磁段55相連接。第二動桿導熱段51'位于動桿50的另一端，通過第二組散熱環(huán)32'的內(nèi)孔與第二組散熱環(huán)32'相連，并且穿過第二組散熱環(huán)32'的內(nèi)孔與B號兩沖程內(nèi)燃室20的活塞 25相連接；第二動桿隔熱段53'位于第二動桿導熱段51'和動桿永磁段55之間，通過第二組隔熱環(huán)33'的內(nèi)孔與第二隔熱環(huán)33'相連接；第一動桿隔熱段53'通過連接端52' 與第一動桿導熱段51'相連接，第二動桿隔熱段53'通過連接端與動桿永磁段55相連接。第一組散熱環(huán)32、第二組散熱環(huán)32'、第一動桿導熱段51以及第二動桿導熱段 51'為導熱材料，第一組隔熱環(huán)33、第二組隔熱環(huán)33'、第一動桿隔熱段53以及第二動桿隔熱段53'為隔熱材料，繞組鐵芯42為導磁材料，動桿永磁段55為非導磁材料，軸向充磁永磁環(huán)34和36為永磁材料，徑向充磁永磁環(huán)35采用熱壓幅向永磁環(huán)。本實施例中的內(nèi)燃永磁直線發(fā)電裝置需要附圖1所示的A號兩沖程內(nèi)燃室20和B 號兩沖程內(nèi)燃室20協(xié)調(diào)工作，保證最大的燃料利用率。對A號兩沖程內(nèi)燃室20，處于掃氣沖程活塞25向箱體沈開口側運動，燃料混合氣體通過電磁氣門21進入燃燒室M，燃燒室M內(nèi)的廢氣通過電磁氣門22排出；與此同時，對B號兩沖程內(nèi)燃室20，處于做功沖程 電磁氣門21與22均關閉，活塞25向背離箱體沈開口側的方向運動并壓縮燃燒室M內(nèi)的混合燃料氣體，壓縮到一定程度時，點火器23點火，燃料氣體燃燒，燃燒室M內(nèi)燃氣壓力和溫度急劇升高，在高溫高壓氣體作用下，推動活塞25向箱體沈開口側運動。當A號兩沖程內(nèi)燃室20處于做功沖程時，B號兩沖程內(nèi)燃室20處于掃氣沖程。這樣，連為一體的活塞25 與永磁動子30始終在兩沖程內(nèi)燃室的做功沖程作用下，作往復直線運動，因而可以實現(xiàn)較高的能量利用率。當永磁動子30隨活塞25高速往復直線運動時，定子線圈41切割動子30各永磁體的磁力線，即可產(chǎn)生電能，實現(xiàn)內(nèi)燃直線發(fā)電功能。由于燃燒室M在燃燒膨脹做功過程中，溫度急劇升高，活塞25溫度較高，如果不采取措施，永磁動子30上的永磁體會因受熱而磁性能降低甚至失去磁性。本實施例通過第一組散熱環(huán)32和第一動桿導熱段51將A號兩沖程內(nèi)燃室20的活塞25傳遞過來的熱量快速傳遞并散失，同時通過第一組隔熱環(huán)33和第一動桿隔熱段53隔絕該活塞25傳遞過來的熱量；通過第二組散熱環(huán)32'和第二動桿導熱段51'將B號兩沖程內(nèi)燃室20的活塞25傳遞過來的熱量快速傳遞并散失，同時通過第二組隔熱環(huán)33'和第二動桿隔熱段53'隔絕該活塞25傳遞過來的熱量。因而，本實施例具有軸向充磁永磁環(huán)34、徑向充磁永磁環(huán)35和軸向充磁永磁環(huán)36組合受活塞熱影響小的特點。由于線圈定子40 —直處于非運動狀態(tài)，因而本發(fā)明不存在引線運動問題。由于永磁動子30采用Halbach永磁陣列且線圈定子40采用有鐵芯結構，本實施例的內(nèi)燃直線發(fā)電機磁場利用率和磁場強度較高，相同條件下發(fā)電效率有所提高。由于熱壓幅向永磁環(huán)制作工藝簡單、成本較低，不需要多個磁片粘接組合，因而實施例結構簡單、裝配工作量小、可靠性高、成本低，易于實現(xiàn)較高的裝配精度。本實施例的兩沖程內(nèi)燃結構，相比于四沖程內(nèi)燃結構，雖然在掃氣沖程中會排出一定量的燃料混合氣體，但本實施例的內(nèi)燃直線發(fā)電機的功率密度和電機發(fā)電效率均比較高，利于減少燃料消耗，可實現(xiàn)間接地節(jié)能環(huán)保效果。所以，本實施例可以實現(xiàn)具有磁場利用率高、發(fā)電效率和功率密度高、節(jié)能環(huán)保性能好、工藝簡單、成本低、動子永磁體受活塞熱影響小、不存在引線運動問題等優(yōu)點的內(nèi)燃直線發(fā)電功能。本發(fā)明的最佳實施例已闡明，由本領域普通技術人員做出的各種變化或改型都不會脫離本發(fā)明的范圍。
權利要求
1.一種內(nèi)燃永磁直線發(fā)電裝置，包括兩個結構相同的兩沖程內(nèi)燃室00)和一臺永磁直線發(fā)電機，所述的兩沖程內(nèi)燃室OO)包括一個一側開口的箱體( )、一個活塞(25)、兩個電磁氣門(21，22)和一個點火器03)；活塞05)位于箱體06)內(nèi)腔并且可沿箱體內(nèi)腔的軸線作往復直線運動，箱體06)背離開口一側的內(nèi)壁與活塞05)背離箱體06)開口的底面形成燃燒室04)；所述的永磁直線發(fā)電機包括線圈定子(40)、動桿(50)以及同軸套接在動桿(50)上的永磁動子(30)，永磁動子(30)與線圈定子GO)同軸且穿過線圈定子GO) 內(nèi)腔，相對線圈定子GO)沿軸向作直線往復運動；其特征是所述的永磁動子(30)包括第一組散熱環(huán)(3 、第一組隔熱環(huán)(3 、充磁永磁環(huán)組、第二組散熱環(huán)(32')、第二組隔熱環(huán) (33')；所述的動桿(50)包括同軸放置的第一動桿導熱段(51)、第一動桿隔熱段(53)、動桿永磁(5 段、第二動桿隔熱段(53')以及第二動桿導熱段(51')；所述的第一動桿導熱段(51)位于動桿(50)的一端，通過第一組散熱環(huán)(3 的內(nèi)孔與第一組散熱環(huán)(32)相連，并且穿過第一組散熱環(huán)(3 的內(nèi)孔與一個兩沖程內(nèi)燃室的活塞0 相連接；所述的第一動桿隔熱段(5 位于第一動桿導熱段(51)和動桿永磁段(5 之間，通過第一組隔熱環(huán) (33)的內(nèi)孔與第一組隔熱環(huán)(3 相連接；所述的動桿永磁段(5 通過充磁永磁環(huán)組的內(nèi)孔與充磁永磁環(huán)組相連接；所述的第二動桿導熱段(51')位于動桿(50)的另一端，通過第二組散熱環(huán)(32')的內(nèi)孔與第二組散熱環(huán)(32')相連，并且穿過第二組散熱環(huán)(32') 的內(nèi)孔與另一個兩沖程內(nèi)燃室的活塞0 相連接；所述的第二動桿隔熱段(53')位于第二動桿導熱段(51')和動桿永磁段(55')之間，通過第二組隔熱環(huán)(33')的內(nèi)孔與第二組隔熱環(huán)(33')相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的內(nèi)燃永磁直線發(fā)電裝置，其特征是所述的充磁永磁環(huán)組依次由軸向充磁的永磁環(huán)(34)、徑向充磁的永磁環(huán)(3 和軸向充磁的永磁環(huán)(36)組成。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的內(nèi)燃永磁直線發(fā)電裝置，其特征是所述的充磁永磁環(huán)組按Halbach永磁陣列方式布置。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種內(nèi)燃永磁直線發(fā)電裝置，其特征是所述的徑向充磁永磁環(huán)(3 是基于熱壓工藝的熱壓幅向充磁永磁環(huán)。
5.根據(jù)權利要求3所述的一種內(nèi)燃永磁直線發(fā)電裝置，其特征是所述的徑向充磁永磁環(huán)(3 是基于熱壓工藝的熱壓幅向充磁永磁環(huán)。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種內(nèi)燃永磁直線發(fā)電裝置，其特征是所述的線圈定子 (40)包括若干個沿軸向同軸放置的線圈Gl)和繞組鐵芯(42)，且相鄰兩線圈之間采用繞組鐵芯G2)隔開，線圈Gl)和繞組鐵芯02)均與繞組磁軛03)同軸且位于繞組磁軛(43)內(nèi)腔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種內(nèi)燃永磁直線發(fā)電裝置，包括兩個結構相同的兩沖程內(nèi)燃室和一臺包括線圈定子、動桿以及同軸套接在動桿上的永磁動子的永磁直線發(fā)電機，永磁動子包括兩組散熱環(huán)、兩組隔熱環(huán)以及充磁永磁環(huán)組，相應地，動桿包括兩動桿導熱段、隔熱段與動桿永磁段，該內(nèi)燃永磁直線發(fā)電裝置能夠將燃燒膨脹做功過程中產(chǎn)生的大量熱量通過活塞快速傳遞到動桿導熱段，經(jīng)動桿導熱段與散熱環(huán)組快速散失，同時通過動桿隔熱段與隔熱環(huán)組阻隔該熱量，使動桿永磁段與套接在動桿永磁段上的永磁環(huán)組免受熱量影響而保持其磁性能，因此解決了現(xiàn)有的內(nèi)燃永磁直線發(fā)電裝置由于活塞將熱量傳遞給動子永磁體，致使永磁體因受熱產(chǎn)生磁性能降低甚至失去磁性的問題。
文檔編號F02B71/04GK102434277SQ20111035975
公開日2012年5月2日 申請日期2011年11月14日 優(yōu)先權日2011年11月14日
發(fā)明者周杰, 廖有用, 張 杰, 章達眾, 舒鑫東, 陸彤, 黃彬彬 申請人:中國科學院寧波材料技術與工程研究所