一種圓筒型雙密封油冷卻器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種圓筒型雙密封油冷卻器，包括圓筒、換熱管和圓形翅片；圓筒的兩端分別設(shè)置有前端管箱和后端管箱；換熱管和圓形翅片均設(shè)置在圓筒內(nèi)，多條換熱管均穿過圓形翅片，換熱管的兩端分別與圓筒兩端的固定板相連接；圓筒內(nèi)還設(shè)置有折流板，折流板與圓形翅片平行設(shè)置；折流板與圓筒相接的斷面形成油冷器的圓周密封裝置；圓周密封裝置包括弧形槽；弧形槽設(shè)置在折流板與圓筒相接的端面上，弧形槽內(nèi)放置有密封膠輥；圓形翅片、換熱管和折流板通過物理液壓脹接形成換熱管束；圓形翅片與圓筒的軸向斷面兩側(cè)形成油冷器的軸向密封裝置。本實用新型節(jié)約了圓筒的空間，增大了換熱面積，提高了換熱效率，尤其適合在小空間范圍內(nèi)使用。
【專利說明】
一種圓筒型雙密封油冷卻器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種油冷卻器，尤其涉及一種圓筒型雙密封油冷卻器。
【背景技術(shù)】
[0002]油冷卻器是液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)中普遍使用的一種油冷卻設(shè)備。利用該設(shè)備可使具有一定溫差的兩種流體介質(zhì)實現(xiàn)熱交換，從而達到降低油溫，保證系統(tǒng)正常運行的目的。目前市場上的普通油冷卻器大多數(shù)為光管或低翅組件，極大的占用了圓筒空間、換熱面積偏小，且換熱效率低，占地面積大。因此不適用在潤滑系統(tǒng)油壓高、小空間范圍內(nèi)使用。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)所存在的不足之處，本實用新型提供了一種圓筒型雙密封油冷卻器。
[0004]為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種圓筒型雙密封油冷卻器，包括圓筒、換熱管和圓形翅片；圓筒的兩端分別設(shè)置有前端管箱和后端管箱;前端管箱和后端管箱分別通過固定板與圓筒連接;換熱管和圓形翅片均設(shè)置在圓筒內(nèi)，多條換熱管均穿過圓形翅片，換熱管的兩端分別與圓筒兩端的固定板相連接；圓形翅片與換熱管相互垂直;圓筒內(nèi)還設(shè)置有折流板，折流板與圓形翅片平行設(shè)置；
[0005]折流板與圓筒相接的斷面形成油冷器的圓周密封裝置；圓周密封裝置包括弧形槽;弧形槽設(shè)置在折流板與圓筒相接的端面上，弧形槽內(nèi)放置有密封膠輥；圓形翅片、換熱管和折流板通過物理液壓脹接形成換熱管束;圓形翅片與圓筒的軸向斷面兩側(cè)形成油冷器的軸向密封裝置;圓筒的上、下端對應(yīng)處設(shè)置有排氣嘴。
[0006]折流板為三個，中間一個折流板的下端與圓筒連接，兩側(cè)折流板的上端與圓筒連接。
[0007]圓形翅片的中心邊緣兩側(cè)設(shè)置有兩道方形的開口槽，開口槽內(nèi)設(shè)置有緊密配裝的方形密封條。
[0008]圓筒的上方設(shè)置有兩個進出口。
[0009]圓筒的上、下端和前端管箱、后端管箱均設(shè)置有檢查口。
[0010]圓筒通過下方設(shè)置的支座安裝在機組平臺上。
[0011]本實用新型提供的圓筒型雙密封油冷卻器，通過對圓筒內(nèi)換熱管、圓形翅片以及折流板的設(shè)置改進，節(jié)約了圓筒的空間，增大了換熱面積，提高了換熱效率，尤其適合在小空間范圍內(nèi)使用。
【附圖說明】

[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0013]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是圖1的側(cè)面剖視圖。
[0015]圖3是圖1中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1、前端管箱;2、固定板;3、圓筒;4、換熱管;5、圓形翅片;6、折流板;7、排氣嘴;8、緊固件;9、后端管箱;10、密封墊;11、支座;12、圓周密封裝置;13、軸向密封裝置。
【具體實施方式】
[0017]如圖1?圖3所示，本實用新型包括圓筒3、換熱管4和圓形翅片5;圓筒3的兩端分別設(shè)置有前端管箱I和后端管箱9;前端管箱I和后端管箱9分別通過固定板與圓筒3連接;換熱管4和圓形翅片5均設(shè)置在圓筒3內(nèi)，多條換熱管4均穿過圓形翅片5，換熱管4的兩端分別與圓筒兩端的固定板2相連接；圓形翅片5與換熱管4相互垂直；圓筒3內(nèi)還設(shè)置有折流板6，折流板6與圓形翅片5平行設(shè)置；
[0018]折流板6在生產(chǎn)時進行機加工處理，在端面形成一周弧形槽，弧形槽內(nèi)放置有密封膠輥，這樣就在折流板6與圓筒3相接的斷面形成油冷器的圓周密封裝置12;圓形翅片5、換熱管4和折流板6通過物理液壓脹接形成換熱管束；圓筒3的上、下端對應(yīng)處設(shè)置有排氣嘴7。本實用新型在具體實施中根據(jù)工況參數(shù)不同，換熱量的大小，圓形翅片5有不同規(guī)格尺寸。此外，圖1只畫出部分換熱管和圓形翅片的結(jié)構(gòu)組成，只是為了展示其內(nèi)部的連接關(guān)系，實際上圓形翅片是布滿整個圓筒；換熱管也不是簡單的依次疊加，參考圖2的排列結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]本實用新型將折流板6具體設(shè)置為三個，中間一個折流板的下端與圓筒3連接，兩側(cè)折流板的上端與圓筒3連接。圓形翅片5在高精度模具下成型，在圓形翅片5的中心邊緣兩側(cè)沖制兩道方形的開口槽，開口槽內(nèi)設(shè)置有緊密配裝的方形密封條。圓形翅片5與圓筒3的軸向斷面兩側(cè)形成油冷器的軸向密封裝置13。此外，本實用新型在圓筒的3上方設(shè)置有兩個進出口。熱油從右上方口進入圓筒3經(jīng)過圓形翅片5與換熱管4之間的間隙，由于折流板6的作用，經(jīng)過三次折流從左上方口流出，形成一次循環(huán)換熱；冷卻水經(jīng)由前端管箱I經(jīng)過換熱管4，然后經(jīng)后端管箱流出，形成一次循環(huán)換熱，這樣就在圓筒3內(nèi)形成了兩種介質(zhì)流體的逆流交換。
[0020]圓筒3的上、下端和前端管箱、后端管箱均設(shè)置有檢查口，方便清洗和維修，以及在線監(jiān)測油水溫度、壓力、是否泄漏的情況。如有油溫超出工藝設(shè)定范圍，會通過圓筒上方設(shè)置的溫度傳感器將溫度信號傳輸控制平臺，停機后進行在線檢測。圓筒3通過下方設(shè)置的支座11安裝裝配在機組平臺上。
[0021]本實用新型區(qū)別于普通油冷卻器，再其基礎(chǔ)上進行換熱元件的改進，采用高效整體翅片結(jié)構(gòu)，在圓筒內(nèi)設(shè)計圓周和軸向密封結(jié)構(gòu)，有效解決換熱效率低、占地面積大等問題。
[0022]上述實施方式并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的技術(shù)方案范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種圓筒型雙密封油冷卻器，包括圓筒(3)、換熱管(4)和圓形翅片(5);其特征在于:所述圓筒(3)的兩端分別設(shè)置有前端管箱(I)和后端管箱(9);所述前端管箱(I)和后端管箱(9)分別通過固定板與圓筒(3)連接;所述換熱管(4)和圓形翅片(5)均設(shè)置在圓筒(3)內(nèi)，多條換熱管(4)均穿過圓形翅片(5)，換熱管(4)的兩端分別與圓筒兩端的固定板(2)相連接；所述圓形翅片(5)與換熱管(4)相互垂直;所述圓筒(3)內(nèi)還設(shè)置有折流板(6)，折流板(6)與圓形翅片(5)平行設(shè)置； 所述折流板(6)與圓筒(3)相接的斷面形成油冷器的圓周密封裝置(12);所述圓周密封裝置(12)包括弧形槽;所述弧形槽設(shè)置在折流板(6)與圓筒相接的端面上，弧形槽內(nèi)放置有密封膠輥;所述圓形翅片(5)、換熱管(4)和折流板(6)通過物理液壓脹接形成換熱管束；圓形翅片(5)與圓筒(3)的軸向斷面兩側(cè)形成油冷器的軸向密封裝置(13);圓筒(3)的上、下端對應(yīng)處設(shè)置有排氣嘴(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓筒型雙密封油冷卻器，其特征在于:所述折流板(6)為三個，中間一個折流板的下端與圓筒(3)連接，兩側(cè)折流板的上端與圓筒(3)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓筒型雙密封油冷卻器，其特征在于:所述圓形翅片(5)的中心邊緣兩側(cè)設(shè)置有兩道方形的開口槽，開口槽內(nèi)設(shè)置有緊密配裝的方形密封條。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓筒型雙密封油冷卻器，其特征在于:所述圓筒的(3)上方設(shè)置有兩個進出口。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的圓筒型雙密封油冷卻器，其特征在于:所述圓筒(3)的上、下端和前端管箱(I)、后端管箱(9)均設(shè)置有檢查口；所述圓筒(3)通過下方設(shè)置的支座(11)安裝在機組平臺上。
【文檔編號】F28F1/32GK205690936SQ201620557888
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月12日 公開號201620557888.3, CN 201620557888, CN 205690936 U, CN 205690936U, CN-U-205690936, CN201620557888, CN201620557888.3, CN205690936 U, CN205690936U
【發(fā)明人】商少華
【申請人】北京熱力眾達換熱設(shè)備有限公司