專利名稱：一種用于發(fā)動機(jī)多規(guī)格噴桿的流量試驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及流量檢測領(lǐng)域，特別提供一種用于發(fā)動機(jī)多規(guī)格噴桿的流量試驗(yàn)直O(jiān)
背景技術(shù)：
發(fā)動機(jī)燃油噴桿的主要作用是向加力燃燒室提供霧化質(zhì)量高的燃油，目前某型發(fā) 動機(jī)的I、II、III路加力總管已經(jīng)進(jìn)入到研制階段，其噴桿有多種規(guī)格，每個(gè)噴桿都設(shè)計(jì)有 噴油孔，不同規(guī)格的噴桿其噴油孔的尺寸和位置各不相同，目前沒有專門用于此種型號發(fā) 動機(jī)燃油噴桿流量試驗(yàn)的設(shè)備。發(fā)動機(jī)燃油噴桿的主要作用是向加力燃燒室提供霧化質(zhì)量高的燃油。某發(fā)動機(jī)加 力燃燒室供油方式采用噴桿射流式噴嘴供油，每個(gè)噴桿都設(shè)計(jì)有噴油孔，不同規(guī)格的噴桿 其噴油孔的尺寸和位置也各部相同。目前在某發(fā)動機(jī)的研制過程中一直缺少專用的噴桿流 量測試的試驗(yàn)設(shè)備，用其它類似設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)，需要將兩臺設(shè)備的動力源同時(shí)啟動，才能滿 足試驗(yàn)流量，但是在測量多余8個(gè)噴油孔的噴桿流量時(shí)，由于量杯數(shù)量所限仍不能同時(shí)進(jìn) 行試驗(yàn)，導(dǎo)致試驗(yàn)數(shù)據(jù)有一定偏差。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型特別能夠一種發(fā)動機(jī)多規(guī)格噴桿的流量試驗(yàn)裝置，可以滿足不同尺寸 噴桿且滿足其壓力、流量等要求的噴桿流量試驗(yàn)設(shè)備，本實(shí)用新型主要需解決的問題為試 驗(yàn)裝置的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及不同規(guī)格被試件一噴桿與設(shè)備測量管路接口的位置調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型所述用于發(fā)動機(jī)多規(guī)格噴桿的流量試驗(yàn)裝置，由操作臺(1)、油箱 (2)、泵傳動裝置(3)、收油裝置(4)、計(jì)量油杯(5)、工作室(6)、管道泵(7)、冷卻器(8)、夾 具(9)組成，其中，計(jì)量油杯( 置于操作臺(1)內(nèi)部下方，與收油裝置(4)之間通過液壓 軟管連接，油箱(2)外置于操作臺(1)，用于貯存油液以保證充分可以供給，通過管路與操 作臺⑴連接，管道泵(7)、冷卻器(8)、泵傳動裝置(3)外置于操作臺(1)，并且與操作臺(I)之間通過管路連接，工作室(6)置于操作臺(1)中上部，收油裝置、夾具(9)置于工 作室(6)內(nèi)。本實(shí)用新型所述用于發(fā)動機(jī)多規(guī)格噴桿的流量試驗(yàn)裝置的泵傳動裝置C3)置于 防爆間內(nèi)，由驅(qū)動電機(jī)(10)、油泵(11)、兩個(gè)聯(lián)軸器(12)組成，其中驅(qū)動電機(jī)(10)與油泵(II)之間通過聯(lián)軸器(12)連接。本實(shí)用新型所述用于發(fā)動機(jī)多規(guī)格噴桿的流量試驗(yàn)裝置的工作室(6)內(nèi)的夾具 (9)是用于被試件一噴桿的固定，工作室(6)的側(cè)面設(shè)置有弧狀推拉式滑軌門，便于試驗(yàn)時(shí) 觀察，工作室(6)內(nèi)部設(shè)置有防爆燈，便于試驗(yàn)時(shí)照明，左右各有兩列收油管，用于收集噴 桿上的噴油孔噴出的油液。本實(shí)用新型所述用于發(fā)動機(jī)多規(guī)格噴桿的流量試驗(yàn)裝置的操作臺(1)的右側(cè)儀 表板上設(shè)置有溫度表(13)、壓力表(14)、精密壓力表(15)，用于顯示管路中的油液溫度及壓力，儀表下方安裝有兩個(gè)壓力表開關(guān)、一個(gè)調(diào)壓閥、兩個(gè)控制渦輪流量計(jì)的針型閥；操作 臺的左側(cè)儀表板上安裝有兩個(gè)流量顯示控制儀表，用于接受渦輪流量計(jì)輸出信號，顯示噴 桿的進(jìn)口總流量，顯示儀表的下方安裝有電器按鈕；操作臺(1)的下半部設(shè)置有計(jì)量油杯 (5)的液位顯示油標(biāo)及手動放油開關(guān)，上部設(shè)置有兩個(gè)渦輪流量計(jì)(16)。本實(shí)用新型所述用于發(fā)動機(jī)多規(guī)格噴桿的流量試驗(yàn)裝置的夾具(9)由底座(17)、 前支架(18)、后支架(19)組成，前支架(18)、后支架(19)置于底座(17)上，底座(17)兩 端各有兩個(gè)安裝孔，底座(17)的一端設(shè)置有凸臺，后支架(19)上部立板設(shè)置有豁口，下部 設(shè)置有凹形滑槽。本實(shí)用新型所述用于發(fā)動機(jī)多規(guī)格噴桿的流量試驗(yàn)裝置的后支架(19)上部立板 設(shè)置有高頭螺釘I 00)用來夾緊噴桿后端，限制噴桿的轉(zhuǎn)動；凹形滑槽上設(shè)置有高頭螺釘 II (21)用來調(diào)節(jié)后支架(19)垂直高度，使后支架上部立板豁口處的半圓適應(yīng)不同口徑的 噴桿；側(cè)面后支架側(cè)面上設(shè)置有高頭螺釘III (22)用來調(diào)節(jié)后支架(19)水平距離，以適應(yīng)不 同長短的噴桿，調(diào)整好水平距離后用于鎖緊后之間，限制后支架轉(zhuǎn)動。本實(shí)用新型所述用于發(fā)動機(jī)多規(guī)格噴桿的流量試驗(yàn)裝置的前支架(18)上設(shè)置有 過壁接頭(23)、壓緊螺母(M)、密封圈(25)，密封圈0 置于過壁接頭內(nèi)側(cè)溝槽，壓 緊螺母04)在過壁接頭外側(cè)，可根據(jù)噴桿口徑的不同，更換過壁接頭(23)、壓緊螺母 (M)、密封圈(25) 0本實(shí)用新型所述用于發(fā)動機(jī)多規(guī)格噴桿的流量試驗(yàn)裝置的收油裝置(4)用于收 集各個(gè)噴油孔噴出的油液，輸送到相應(yīng)的計(jì)量油杯( 中，收油裝置(4)的左右兩側(cè)均設(shè)置 有滑軌，并且兩側(cè)的滑軌均分成兩列，每列5路，共20路，收油裝置的收油噴嘴固定在 可在滑軌上滑動的滑塊上，依照噴油孔分布來調(diào)節(jié)位置角度。本實(shí)用新型所述用于發(fā)動機(jī)多規(guī)格噴桿的流量試驗(yàn)裝置通過測量體積流量來實(shí) 現(xiàn)流量測量，采用量杯一時(shí)間繼電器法進(jìn)行測量，用時(shí)間繼電器控制時(shí)間，通過調(diào)節(jié)時(shí)間間 隔來實(shí)現(xiàn)多種流量測量共用同一計(jì)量油杯(5)，由于試驗(yàn)介質(zhì)為燃油，對操作臺上數(shù)顯儀表 及控制按鈕采用正壓型防爆的安裝方法，向正壓外殼內(nèi)充壓縮空氣，保持內(nèi)部氣體壓力高 于周圍爆炸性環(huán)境的壓力，阻止外部混合物進(jìn)入外殼。由于計(jì)量油杯(5)回油，不便于在回 油管路中進(jìn)行油液冷卻，設(shè)備將冷卻管路置于主油泵進(jìn)口前，并且增加一個(gè)管道泵(23)，彌 補(bǔ)冷卻器04)造成的壓力損失和供油量不足現(xiàn)象，通過溢流閥0 保障系統(tǒng)的安全，調(diào)壓 閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力。本實(shí)用新型所述用于某新型發(fā)動機(jī)多種規(guī)格燃油噴桿的流量試驗(yàn)裝置，不僅提高 了試驗(yàn)效率、試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，通過更換夾具上的過壁接頭(23)、密封圈(25)、壓緊螺母04) 可以實(shí)現(xiàn)多規(guī)格噴桿的測量，節(jié)省了多臺試驗(yàn)設(shè)備。本實(shí)用新型所述用于發(fā)動機(jī)多規(guī)格噴桿的流量試驗(yàn)裝置的油箱O)的出口接冷 卻器(8)的進(jìn)油口，冷卻器(8)的出油口接管道泵(7)的入口，管道泵(7)的出口接油泵 (11)的入口，油泵(11)連接驅(qū)動電機(jī)(10)，油泵(11)的出口依次接針型閥I ( )、溢流 閥(27)、蓄能器(觀)、壓力表(14)、過濾器(29)的入口，針型閥I (26)和溢流閥(27)的 出口直接接回油箱0)，過濾器09)的出口連接連接夾具(9)、中間在規(guī)定距離內(nèi)連接溫度 表(13)、壓力表(15)，油液經(jīng)過噴桿上的噴油孔噴出后，經(jīng)收油裝置G)，連接兩位三通電 磁閥(32)的入，兩位三通電磁閥(32)的一個(gè)出口連接計(jì)量油杯(5)的入口，計(jì)量油杯(5)的下端出口并聯(lián)著兩位兩通電磁閥(33)和針型閥II (34)的入口，兩位兩通電磁閥(33)和 針型閥II (34)的的出口 ；連接集油管(35)，油液經(jīng)集油管(35)匯流后流回油箱O)；所述 兩位三通電磁閥(32)、計(jì)量油杯(5)、兩位兩通電磁閥(33)、針型閥II (34)各有20組。以下結(jié)合附圖及實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明


圖1為用于發(fā)動機(jī)多規(guī)格噴桿的流量試驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為用于發(fā)動機(jī)多規(guī)格噴桿的流量試驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)俯視圖；圖3為操作臺結(jié)構(gòu)俯視圖；圖4為操作臺左視圖；圖5為夾具裝置主視圖；圖6為前支架局部主視圖；圖7為夾具裝置左視圖；圖8為用于發(fā)動機(jī)多規(guī)格噴桿的流量試驗(yàn)裝置的液壓原理圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例所述用于發(fā)動機(jī)多規(guī)格噴桿的流量試驗(yàn)裝置，由操作臺(1)、油箱(2)、 泵傳動裝置(3)、收油裝置(4)、計(jì)量油杯(5)、工作室(6)、管道泵(7)、冷卻器(8)、夾具(9) 組成，其中，操縱臺長3000mm，寬1000mm，高M(jìn)OOmm，計(jì)量油杯(5)置于操作臺(1)內(nèi)部下 方，與收油裝置(4)之間通過液壓軟管連接，油箱(2)外置于操作臺(1)，用于貯存油液以保 證充分可以供給，通過管路與操作臺(1)連接，管道泵(7)、冷卻器(8)、泵傳動裝置(3)外 置于操作臺(1)，并且與操作臺(1)之間通過管路連接，工作室(6)置于操作臺(1)中上部， 收油裝置、夾具(9)置于工作室(6)內(nèi)。本實(shí)施例所述用于發(fā)動機(jī)多規(guī)格噴桿的流量試驗(yàn)裝置的泵傳動裝置C3)置于防 爆間內(nèi)，由驅(qū)動電機(jī)(10)、油泵(11)、兩個(gè)聯(lián)軸器(12)組成，其中驅(qū)動電機(jī)(10)與油泵 (11)之間通過聯(lián)軸器(12)連接。本實(shí)施例所述用于發(fā)動機(jī)多規(guī)格噴桿的流量試驗(yàn)裝置的工作室(6)內(nèi)的夾具(9) 是用于被試件一噴桿的固定，工作室(6)的側(cè)面設(shè)置有弧狀推拉式滑軌門，便于試驗(yàn)時(shí)觀 察，工作室(6)內(nèi)部設(shè)置有防爆燈，便于試驗(yàn)時(shí)照明，左右各有兩列收油管，用于收集噴桿 上的噴油孔噴出的油液。本實(shí)施例所述用于發(fā)動機(jī)多規(guī)格噴桿的流量試驗(yàn)裝置的操作臺(1)的右側(cè)儀表 板上設(shè)置有溫度表(13)、壓力表(14)、精密壓力表(15)，用于顯示管路中的油液溫度及壓 力，儀表下方安裝有兩個(gè)壓力表開關(guān)、一個(gè)調(diào)壓閥、兩個(gè)控制渦輪流量計(jì)的針型閥；操作臺 的左側(cè)儀表板上安裝有兩個(gè)流量顯示控制儀表，用于接受渦輪流量計(jì)輸出信號，顯示噴桿 的進(jìn)口總流量，顯示儀表的下方安裝有電器按鈕；操作臺(1)的下半部設(shè)置有計(jì)量油杯(5) 的液位顯示油標(biāo)及手動放油開關(guān)，上部設(shè)置有兩個(gè)渦輪流量計(jì)(16)。本實(shí)施例所述用于發(fā)動機(jī)多規(guī)格噴桿的流量試驗(yàn)裝置的夾具(9)由底座(17)、前 支架(18)、后支架(19)組成，前支架(18)、后支架(19)置于底座(17)上，底座(17)兩端 各有兩個(gè)安裝孔，底座(17)的一端設(shè)置有凸臺，后支架(19)上部立板設(shè)置有豁口，下部設(shè)置有凹形滑槽。本實(shí)施例所述用于發(fā)動機(jī)多規(guī)格噴桿的流量試驗(yàn)裝置的后支架(19)上部立板設(shè) 置有高頭螺釘ι 00)用來夾緊噴桿后端，限制噴桿的轉(zhuǎn)動；凹形滑槽上設(shè)置有高頭螺釘 II (21)用來調(diào)節(jié)后支架(19)垂直高度，使后支架上部立板豁口處的半圓適應(yīng)不同口徑的 噴桿；側(cè)面后支架側(cè)面上設(shè)置有高頭螺釘III (22)用來調(diào)節(jié)后支架(19)水平距離，以適應(yīng)不 同長短的噴桿，調(diào)整好水平距離后用于鎖緊后之間，限制后支架轉(zhuǎn)動。本實(shí)施例所述用于發(fā)動機(jī)多規(guī)格噴桿的流量試驗(yàn)裝置的前支架(18)上設(shè)置有過 壁接頭(23)、壓緊螺母(M)、密封圈(25)，密封圈0 置于過壁接頭內(nèi)側(cè)溝槽，壓緊 螺母04)在過壁接頭外側(cè)，可根據(jù)噴桿口徑的不同，更換過壁接頭(23)、壓緊螺母 (M)、密封圈(25) 0本實(shí)施例所述用于發(fā)動機(jī)多規(guī)格噴桿的流量試驗(yàn)裝置的收油裝置(4)用于收集 各個(gè)噴油孔噴出的油液，輸送到相應(yīng)的計(jì)量油杯( 中，收油裝置(4)的左右兩側(cè)均設(shè)置有 滑軌，并且兩側(cè)的滑軌均分成兩列，每列5路，共20路，收油裝置的收油噴嘴固定在可 在滑軌上滑動的滑塊上，依照噴油孔分布來調(diào)節(jié)位置角度。本實(shí)施例所述用于發(fā)動機(jī)多規(guī)格噴桿的流量試驗(yàn)裝置通過測量體積流量來實(shí)現(xiàn) 流量測量，采用量杯一時(shí)間繼電器法進(jìn)行測量，用時(shí)間繼電器控制時(shí)間，通過調(diào)節(jié)時(shí)間間隔 來實(shí)現(xiàn)多種流量測量共用同一計(jì)量油杯( ，由于試驗(yàn)介質(zhì)為燃油，對操作臺上數(shù)顯儀表及 控制按鈕采用正壓型防爆的安裝方法，向正壓外殼內(nèi)充壓縮空氣，保持內(nèi)部氣體壓力高于 周圍爆炸性環(huán)境的壓力，阻止外部混合物進(jìn)入外殼。由于計(jì)量油杯(5)回油，不便于在回油 管路中進(jìn)行油液冷卻，設(shè)備將冷卻管路置于主油泵進(jìn)口前，并且增加一個(gè)管道泵(23)，彌補(bǔ) 冷卻器04)造成的壓力損失和供油量不足現(xiàn)象，通過溢流閥0 保障系統(tǒng)的安全，調(diào)壓閥 調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力。本實(shí)施例所述用于某新型發(fā)動機(jī)多種規(guī)格燃油噴桿的流量試驗(yàn)裝置，不僅提高了 試驗(yàn)效率、試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，通過更換夾具上的過壁接頭(23)、壓緊螺母(M)、密封圈05)可 以實(shí)現(xiàn)多規(guī)格噴桿的測量，節(jié)省了多臺試驗(yàn)設(shè)備。本實(shí)施例所述用于發(fā)動機(jī)多規(guī)格噴桿的流量試驗(yàn)裝置的油箱O)的出口接冷卻 器(8)的進(jìn)油口，冷卻器(8)的出油口接管道泵(7)的入口，管道泵(7)的出口接油泵 (11)的入口，油泵(11)連接驅(qū)動電機(jī)(10)，油泵(11)的出口依次接針型閥I ( )、溢流 閥(27)、蓄能器(觀)、壓力表(14)、過濾器(29)的入口，針型閥I (26)和溢流閥(27)的 出口直接接回油箱O)，過濾器09)的出口連接連接夾具(9)、中間在規(guī)定距離內(nèi)連接溫度 表(13)、壓力表(15)，油液經(jīng)過噴桿上的噴油孔噴出后，經(jīng)收油裝置G)，連接兩位三通電 磁閥(32)的入，兩位三通電磁閥(32)的一個(gè)出口連接計(jì)量油杯(5)的入口，計(jì)量油杯(5) 的下端出口并聯(lián)著兩位兩通電磁閥(33)和針型閥II (34)的入口，兩位兩通電磁閥(33)和 針型閥II (34)的出口 ；連接集油管(35)，油液經(jīng)集油管(35)匯流后流回油箱O)；所述兩 位三通電磁閥(32)、計(jì)量油杯(5)、兩位兩通電磁閥(33)、針型閥II (34)各有20組。實(shí)施例1本實(shí)施例所述用于發(fā)動機(jī)多規(guī)格噴桿的流量試驗(yàn)裝置共設(shè)計(jì)了 20個(gè)計(jì)量油杯， 用于收集噴桿各噴油孔噴出的油液，結(jié)構(gòu)為下粗上細(xì)的筒狀杯體，可測量800 2000ml的流量。[0038](1)首先進(jìn)行被試件一噴桿的安裝，把被試件一噴桿通過壓緊螺母04)、密封圈 (25)與過壁接頭聯(lián)接，用圓螺母固定在夾具(9)的前支架(18)上，然后通過高頭螺釘 II (21)、高頭螺釘III (22)調(diào)節(jié)后支架(19)的前后及上下位置，高頭螺釘I QO)夾緊工件， 被試件一噴桿安裝好后，通過調(diào)節(jié)滑塊在滑軌上的位置來使收油裝置(4)上的噴嘴對準(zhǔn)被 試件一噴桿的各個(gè)噴油孔。(2)啟動管道泵(7)，使主泵吸油管路中充滿油液，啟動主泵，通過針型閥I 06) 調(diào)整系統(tǒng)壓力，油液從被試件一噴桿的噴油孔中噴射出，通過收油裝置的收油噴嘴收 集后，經(jīng)兩位三通電磁閥(3 流回油箱O)，流量開始測量時(shí)，將兩位三通電磁閥(32)換 向，油液流入計(jì)量油杯(5)，同時(shí)時(shí)間繼電器開始計(jì)時(shí)，直到觸發(fā)兩位三通電磁閥(32)復(fù) 位，油液繼續(xù)返回油箱O)，觀測計(jì)量油杯中油液的液位后，通過兩位兩通電磁閥(3 或者 針型閥II (34)放出計(jì)量油杯(5)中油液，試驗(yàn)結(jié)束。
權(quán)利要求1.一種用于發(fā)動機(jī)多規(guī)格噴桿的流量試驗(yàn)裝置，其特征在于該試驗(yàn)裝置由操作臺 (1)、油箱⑵、泵傳動裝置(3)、收油裝置(4)、計(jì)量油杯(5)、工作室(6)、管道泵(7)、冷卻 器(8)、夾具(9)組成，其中，計(jì)量油杯(5)置于操作臺(1)內(nèi)部下方，與收油裝置(4)之間 通過液壓軟管連接，油箱(2)外置于操作臺(1)，通過管路與操作臺(1)連接，管道泵(7)、 冷卻器(8)、泵傳動裝置(3)外置于操作臺(1)，并且與操作臺(1)之間通過管路連接，工作 室(6)置于操作臺⑴中上部，收油裝置、夾具(9)置于工作室(6)內(nèi)。
2.按照權(quán)利要求1所述用于發(fā)動機(jī)多規(guī)格噴桿的流量試驗(yàn)裝置，其特征在于所述泵 傳動裝置⑶置于防爆間內(nèi)，由驅(qū)動電機(jī)(10)、油泵(11)、兩個(gè)聯(lián)軸器(12)組成，其中驅(qū)動 電機(jī)(10)與油泵(11)之間通過聯(lián)軸器(12)連接。
3.按照權(quán)利要求1所述用于發(fā)動機(jī)多規(guī)格噴桿的流量試驗(yàn)裝置，其特征在于所述工 作室(6)的設(shè)置有弧狀推拉式滑軌門，內(nèi)部設(shè)置有防爆燈，左右各有兩列收油管。
4.按照權(quán)利要求1所述用于發(fā)動機(jī)多規(guī)格噴桿的流量試驗(yàn)裝置，其特征在于所述操 作臺(1)的右側(cè)儀表板上設(shè)置有溫度表(13)、壓力表(14)、精密壓力表(15)，儀表下方安裝 有兩個(gè)壓力表開關(guān)、一個(gè)調(diào)壓閥、兩個(gè)控制渦輪流量計(jì)的針型閥；操作臺的左側(cè)儀表板上安 裝有兩個(gè)流量顯示控制儀表，顯示儀表的下方安裝有電器按鈕；操作臺(1)的下半部設(shè)置 有計(jì)量油杯(5)的液位顯示油標(biāo)及手動放油開關(guān)，上部設(shè)置有兩個(gè)渦輪流量計(jì)(16)。
5.按照權(quán)利要求1所述用于發(fā)動機(jī)多規(guī)格噴桿的流量試驗(yàn)裝置，其特征在于所述收 油裝置的左右兩側(cè)均設(shè)置有滑軌。
6.按照權(quán)利要求1或5所述用于發(fā)動機(jī)多規(guī)格噴桿的流量試驗(yàn)裝置，其特征在于所 述收油裝置⑷兩側(cè)的滑軌均分成兩列，每列5路，共20路。
7.按照權(quán)利要求1所述用于發(fā)動機(jī)多規(guī)格噴桿的流量試驗(yàn)裝置，其特征在于所述夾 具(9)由底座(17)、前支架(18)、后支架(19)組成，前支架(18)、后支架(19)置于底座 (17)上，底座(17)兩端各有兩個(gè)安裝孔，底座(17)的一端設(shè)置有凸臺，后支架(19)上部立 板設(shè)置有豁口，下部設(shè)置有凹形滑槽。
8.按照權(quán)利要求7所述用于發(fā)動機(jī)多規(guī)格噴桿的流量試驗(yàn)裝置，其特征在于所述后 支架(19)上部立板設(shè)置有高頭螺釘I (20)，凹形滑槽上設(shè)置有高頭螺釘II (21)，側(cè)面后支 架側(cè)面上設(shè)置有高頭螺釘III (22)。
9.按照權(quán)利要求7所述用于發(fā)動機(jī)多規(guī)格噴桿的流量試驗(yàn)裝置，其特征在于所述前 支架(18)上設(shè)置有過壁接頭、壓緊螺母04)、密封圈(25)，密封圈0 置于過壁接頭 (23)內(nèi)側(cè)溝槽，壓緊螺母04)在過壁接頭外側(cè)。
專利摘要一種用于發(fā)動機(jī)多規(guī)格噴桿的流量試驗(yàn)裝置，其特征在于該試驗(yàn)裝置由操作臺、油箱、泵傳動裝置、收油裝置、計(jì)量油杯、工作室、管道泵、冷卻器、夾具組成，其中，計(jì)量油杯置于操作臺內(nèi)部下方，與收油裝置之間通過液壓軟管連接，油箱外置于操作臺，通過管路與操作臺連接，管道泵、冷卻器、泵傳動裝置外置于操作臺，并且與操作臺之間通過管路連接，工作室置于操作臺中上部，收油裝置、夾具置于工作室內(nèi)；本實(shí)用新型特別能夠一種發(fā)動機(jī)多規(guī)格噴桿的流量試驗(yàn)裝置，可以滿足不同尺寸噴桿且滿足其壓力、流量等要求的噴桿流量試驗(yàn)設(shè)備，本實(shí)用新型主要需解決的問題為試驗(yàn)裝置的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及不同規(guī)格被試件—噴桿與設(shè)備測量管路接口的位置調(diào)節(jié)。
文檔編號F02M65/00GK201835962SQ201020537090
公開日2011年5月18日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者崔娜, 遲艷, 龔戈飛 申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(jī)(集團(tuán))有限責(zé)任公司