一種輕汽油醚化改善汽油品質(zhì)的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于清潔汽油組合工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輕汽油醚化改善汽油品質(zhì)的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人類社會的高速發(fā)展，世界各國，特別是一些發(fā)達(dá)國家越來越重視對環(huán)境的保護(hù)汽車行業(yè)越來越迅猛的發(fā)展造成了汽車尾氣對大氣的嚴(yán)重污染，為了減少這方面的污染，無鉛含氧及高辛烷值汽油的需求量變得越來越大就目前來說，提高汽油辛烷值的主要途徑之一，就是在汽油中添加高辛烷值的含氧化合物，如甲基叔丁基醚(MTBE)乙基叔丁基醚(ETBE)和甲基叔戊基醚(TAME)等因?yàn)檫@類化合物具有辛烷值高不釋放出CO等有害物質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，所以得到世界各國的普遍認(rèn)可另外，由于受到上世紀(jì)70年代美國的a清潔空氣法?的影響，這些醚類物質(zhì)作為汽油辛烷值的增強(qiáng)劑和含氧物質(zhì)對汽油進(jìn)行改質(zhì)，而得到了廣泛的應(yīng)用，80年代MTBE的生產(chǎn)到達(dá)到了頂峰，但是，MTBE的水溶性較高，它在水中的溶解度為4.8%，是ETBE TAEE和TAME的2-3倍這種高的水溶性造成了對地下水的污染，因此美國加利福尼亞2002年12月31日已經(jīng)禁止使用MTBE。由于TAME比MTBE多一個碳，它的蒸汽壓低，辛烷值高所以人們把目光投向了 TAME的研究與生產(chǎn)，為此TAME的需求量出現(xiàn)了迅速的增長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種輕汽油醚化改善汽油品質(zhì)的方法，本發(fā)明大大增加了環(huán)保性，減低了流程復(fù)雜程度、減少了污水排放，操作簡單，同時活性烯烴轉(zhuǎn)化率高等優(yōu)點(diǎn)，能使活性C5烯烴和活性C6烯烴的轉(zhuǎn)化率分別達(dá)到90 %和45 %以上。
[0004]—種輕汽油醚化改善汽油品質(zhì)的方法，其步驟如下:
[0005]I)將催化汽油進(jìn)行分離和加氫處理，得到脫除二烯烴的輕汽油；
[0006]2)將步驟I)脫除二烯烴的輕汽油經(jīng)水洗除去輕汽油中的醚化催化劑的中毒物，然后脫水；
[0007]3)將步驟2)脫水后的輕汽油與乙醇按照乙醇:活性烯烴為1.6-1.8的摩爾進(jìn)入醚化反應(yīng)部分，一級醚化反應(yīng)床、二級醚化反應(yīng)床、三級醚化反應(yīng)床和四級醚化反應(yīng)床依次設(shè)置在醚化反應(yīng)裝置中，經(jīng)反應(yīng)處理后的反應(yīng)物從反應(yīng)器流出，流出物為TAME、C5組分與乙醇的混合物，然后直接送至乙醇萃取塔，然后組分從乙醇萃取塔頂分出，然后直接排出裝置；
[0008]4)將步驟3)中的TAME與(:5組分的混合物通入分液裝置中，經(jīng)分液除水后排出分液裝置，即可得到高品質(zhì)的清潔汽油。
[0009]所述步驟3)中的乙醇萃取塔分出的乙醇手機(jī)排至醚化反應(yīng)裝置中，進(jìn)一步與輕汽油醚化反應(yīng)。
[0010]所述步驟I)對催化汽油的分離和江青處理過程是先進(jìn)行全餾分催化汽油的選擇性加氫，再進(jìn)行輕、重汽油的分離，其中所述的分離是經(jīng)選擇性加氫的全餾分催化汽油進(jìn)入汽油分餾塔，以塔頂壓力0.65MPa、塔底壓力0.70MPa、塔頂溫度85-95°C、塔底溫度210-220°C、回流比0.8-1.0的操作條件進(jìn)行分餾，輕汽油從分餾塔側(cè)線抽出，氫氣等不凝氣從塔頂除去。
[0011]所述步驟2)的脫水方法是輕汽油首先進(jìn)入一臺旋流分水器以除去90%水洗水，然后再通過輕汽油緩沖罐內(nèi)設(shè)置的金屬波紋板和聚結(jié)器組合件，使水滴凝聚成粒徑大于500μm的液滴，從而將游離水徹底分出。
[0012]所述步驟3)中的一級醚化反應(yīng)選用BF3的分子篩催化劑。
[0013]所述步驟3)中的二級醚化反應(yīng)選用HZSM-5催化劑。
[0014]所述步驟3)中的三級級醚化反應(yīng)選用BF3與磷鎢酸混合物負(fù)載的分子篩催化劑。
[0015]所述步驟3)中的四級醚化反應(yīng)選用負(fù)載有BF3與磷鎢酸的HZSM-5催化劑。
[0016]所述步驟3)的醚化反應(yīng)條件為在55-85°C的溫度、I.0_1.5MPa的壓力、0.8_1.5h一1的液體空速。
[0017]所述步驟3)中的四級醚化反應(yīng)器的排出反應(yīng)物經(jīng)回流管回流至二級醚化反應(yīng)器前端。
[0018]所述步驟3)中的醚化反應(yīng)裝置包括隔離微孔板和隔板，所述隔離微孔板左側(cè)采用微孔結(jié)構(gòu)，右側(cè)采用密封金屬板，所述隔板將隔離微孔板下方空間隔離出五層，形成塔式流水空間，其中前四層分別依次放置一級醚化反應(yīng)器、二級醚化反應(yīng)器、三級醚化反應(yīng)器和四級醚化反應(yīng)器，所述四級醚化反應(yīng)器下端的底層設(shè)置有回路管與二級醚化反應(yīng)器前端單向相連。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:本發(fā)明采用多級醚化反應(yīng)裝置，在相同條件下，形成多級醚化反應(yīng)和反復(fù)醚化反應(yīng)，大大增加醚化反應(yīng)量的同時也大大增加了反應(yīng)時間，反應(yīng)深度，提高醚化效果，同時采用層級式醚化反應(yīng)方式能夠大大提高催化劑裝載效率，也大大提高了反應(yīng)裝置的簡單性及可復(fù)制性，大大增加了環(huán)保性，減低了流程復(fù)雜程度、減少了污水排放，操作簡單，同時活性烯烴轉(zhuǎn)化率高等優(yōu)點(diǎn)，能使活性C5烯烴和活性C6烯烴的轉(zhuǎn)化率分別達(dá)到90 %和45 %以上。
【附圖說明】
[°02°]圖1為醚化反應(yīng)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖中，1、醚化反應(yīng)裝置;2、隔離微孔板;3、隔板;4、一級醚化催化反應(yīng)器;5、二級醚化反應(yīng)器;6、三級醚化反應(yīng)器;7、四級醚化反應(yīng)器;8、回流管。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
[0023]如圖1所述:醚化反應(yīng)裝置I包括隔離微孔板2和隔板3，所述隔離微孔板2左側(cè)采用微孔結(jié)構(gòu)，右側(cè)采用密封金屬板，所述隔板3將隔離微孔板2下方空間隔離出五層，形成塔式流水空間，其中前四層分別依次放置一級醚化反應(yīng)器4、二級醚化反應(yīng)器5、三級醚化反應(yīng)器6和四級醚化反應(yīng)器7，所述四級醚化反應(yīng)器7下端的底層設(shè)置有回路管8與二級醚化反應(yīng)器5前端單向相連。
[0024]實(shí)施例1
[0025]—種輕汽油醚化改善汽油品質(zhì)的方法，其步驟如下:
[0026]I)將催化汽油進(jìn)行分離和加氫處理，得到脫除二烯烴的輕汽油；
[0027]2)將步驟I)脫除二烯烴的輕汽油經(jīng)水洗除去輕汽油中的醚化催化劑的中毒物，然后脫水；
[0028]3)將步驟2)脫水后的輕汽油與乙醇按照乙醇:活性烯烴為1.6的摩爾進(jìn)入醚化反應(yīng)部分，一級醚化反應(yīng)床、二級醚化反應(yīng)床、三級醚化反應(yīng)床和四級醚化反應(yīng)床依次設(shè)置在醚化反應(yīng)裝置中，經(jīng)反應(yīng)處理后的反應(yīng)物從反應(yīng)器