催化油漿生產(chǎn)針狀焦原料油系統(tǒng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于催化油漿深加工領(lǐng)域，具體涉及催化油漿生產(chǎn)針狀焦原料油系統(tǒng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)石油資源緊缺，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)對(duì)于石油資源的消費(fèi)量不斷加大，據(jù)中國(guó)石油集團(tuán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)研究院編撰的《2013年國(guó)內(nèi)外油氣行業(yè)發(fā)展研究報(bào)告》顯示，2013年我國(guó)石油和原油表觀消費(fèi)量分別達(dá)到4.98億噸和4.87億噸，比上年增長(zhǎng)1.7%和2.8%。國(guó)內(nèi)石油加工業(yè)規(guī)模以上企業(yè)1200余家，我國(guó)原油一次性加工能力5.9億噸，其中已投產(chǎn)的催化裂化裝置加工能力達(dá)到15000萬(wàn)噸，催化裂化裝置副產(chǎn)品催化油漿的數(shù)量越來(lái)越大，全國(guó)催化油漿產(chǎn)量約在700萬(wàn)噸/年以上。
[0003]由于催化油漿是一種芳烴濃縮物，含有60%稠環(huán)芳烴，30 %為飽和烷烴，小于10 %為膠質(zhì)和瀝青質(zhì)，其中大量的芳烴多為2，6環(huán)結(jié)構(gòu)(300?500°C餾分)，分子量分布窄，芳香度大，體系反應(yīng)性低，可獲得各向異性的易石墨化的細(xì)纖維結(jié)構(gòu)，是生產(chǎn)針狀焦產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)原料。針狀焦是炭素材料中大力發(fā)展的一個(gè)優(yōu)質(zhì)品種，其外觀為銀灰色、有金屬光澤的多孔固體，其結(jié)構(gòu)具有明顯流動(dòng)紋理，孔大而少且略呈橢圓形，顆粒有較大的長(zhǎng)寬比，有如纖維狀或針狀的紋理走向，摸之有潤(rùn)滑感，是生產(chǎn)超高功率電極、特種炭素材料、炭纖維及其復(fù)合材料等高端炭素制品的原料。根據(jù)生產(chǎn)原料的不同，針狀焦可分為油系針狀焦和煤系針狀焦兩種。
[0004]但是目前絕大部分煉廠將催化裂化油漿摻入燃料油，少數(shù)煉廠將油漿作為瀝青調(diào)和組分，這不僅沒(méi)有利用好寶貴的石油資源，而且在燃燒過(guò)程中由于殘留催化劑的存在易造成加熱爐火咀磨蝕和結(jié)焦和造成環(huán)境污染。因此對(duì)于催化裂化油漿的有效處理和高值化利用是煉油廠亟待解決的關(guān)鍵問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對(duì)催化裂化油漿的有效處理和高值化利用率低、回收生產(chǎn)工藝繁瑣等現(xiàn)狀，提供一種一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，具有溶劑回收流程較短、能耗較低、產(chǎn)品收率和純度較高等優(yōu)勢(shì)的催化油漿生產(chǎn)針狀焦原料油系統(tǒng)裝置。
[0006]本發(fā)明的方案是通過(guò)這樣實(shí)現(xiàn)的:一種催化油漿生產(chǎn)針狀焦原料油系統(tǒng)裝置，該裝置混合器1、催化油漿抽提塔2頂部、富芳烴油分離塔4頂部、富烷烴油抽提塔5頂部通過(guò)管道依次連接，催化油漿抽提塔2的底部與氣提塔A8-1連接，富芳烴油分離塔4底部直接與氣提塔B8-2連接，富烷烴油抽提塔5底部與氣提塔C8-3連接，氣提塔A8-1、氣提塔B8-2、氣提塔C8-3氣體出口依次連接后與冷凝器7、溶劑罐6連接，氣提塔B8-2底部與加氫精制反應(yīng)器9連接。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步限定，所述的催化油漿抽提塔2和富芳烴油分離塔4頂部連接之間還設(shè)有換熱器3;所述的富芳烴油分離塔4和富烷烴油抽提塔5頂部連接之間還設(shè)有預(yù)熱混合器B10-2。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步限定，所述的催化油漿抽提塔2的底部與氣提塔A8-1連接間還設(shè)有預(yù)熱混合器A10-1。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步限定，所述的氣提塔A8-1、氣提塔B8-2、氣提塔C8-3依次連接后與溶劑罐6連接間還設(shè)有冷凝器7。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步限定，所述的催化油漿抽提塔2為催化油漿超臨界抽提塔。該抽提塔采用超臨界流體萃取分餾技術(shù)。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步限定，所述的溶劑罐6底部通過(guò)高壓栗與混合器1連接。
[0012]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)依據(jù)是:采用“超臨界流體萃取分餾技術(shù)”(簡(jiǎn)稱SFEF)，對(duì)催化油漿進(jìn)行分離生產(chǎn)針狀焦原料，即利用輕烴溶劑在超臨界狀態(tài)下的溶解度特性，將催化油漿進(jìn)行有效的分離，得到針狀焦原料油、富飽和烴油和膠質(zhì)渣油，針狀焦原料油經(jīng)過(guò)加氫脫硫、脫氮、脫重金屬等精制反應(yīng)生成精制針狀焦原料油。其中的針狀焦原料油是生產(chǎn)高等級(jí)針狀焦的優(yōu)質(zhì)原料，分離出富飽和烴油作為催化裂化的優(yōu)質(zhì)原料，膠質(zhì)渣油是調(diào)和高級(jí)道路瀝青的優(yōu)質(zhì)原料，都有良好的銷(xiāo)售前景和穩(wěn)定的市場(chǎng)需求。
[0013]本發(fā)明具備以下良好效果:通過(guò)本發(fā)明的實(shí)施，充分利用了石油資源，化廢為寶，使得催化油漿得以高值化利用，生產(chǎn)出的針狀焦原料油通過(guò)精制可作為高附加值產(chǎn)品針狀焦的原料。本發(fā)明采用的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，具有溶劑回收流程較短、能耗較低、產(chǎn)品收率和純度較高等優(yōu)勢(shì)，將產(chǎn)生很高的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、社會(huì)效益。最終實(shí)現(xiàn)以下良好的效果:1、超臨界溶劑回收率97%，降低了工藝能耗30%; 2、對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理，提高原料的芳香度;3、產(chǎn)品產(chǎn)率分別為針狀焦原料油59.5%、富飽和烴油10.5%、膠質(zhì)渣油30%;4、針狀焦原料油殘?zhí)亢?.05%、灰分0.03%，富烷烴殘?zhí)亢?.0%，灰分含量0.03%。
[0014]說(shuō)明書(shū)附圖
圖1.催化油漿生產(chǎn)針狀焦原料油系統(tǒng)裝置。圖中標(biāo)識(shí):1:混合器，2:催化油漿抽提塔，3:換熱器，4:富芳烴油分離塔，5:富烷烴油抽提塔，6:溶劑罐，7:冷凝器，8-1:氣提塔A，8-2:氣提塔B，8-3:氣提塔C，9:加氫精制反應(yīng)器，10-1:預(yù)熱混合器A，10-2:預(yù)熱混合器:B。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合實(shí)施例和附圖描述本發(fā)明催化油漿生產(chǎn)針狀焦原料油系統(tǒng)裝置，這些描述并不是對(duì)本
【發(fā)明內(nèi)容】
作進(jìn)一步的限定。
[0016]實(shí)施例1
如圖1所示，催化油漿生產(chǎn)針狀焦原料油系統(tǒng)裝置，該裝置混合器1、催化油漿抽提塔2頂部、富芳烴油分離塔4頂部、富烷烴油抽提塔5頂部通過(guò)管道依次連接，催化油漿抽提塔2的底部與氣提塔A8-1連接，富芳烴油分離塔4底部直接與氣提塔B8-2連接，富烷烴油抽提塔5底部與氣提塔C8-3連接，氣提塔A8-1、氣提塔B8-2、氣提塔C8-3氣體出口依次連接后與冷凝器7、溶劑罐6連接，氣提塔B8-2底部與加氫精制反應(yīng)器9連接。所述的催化油漿抽提塔2和富芳烴油分離塔4頂部連接之間還設(shè)有換熱器3;所述的富芳烴油分離塔4和富烷烴油抽提塔5頂部連接之間還設(shè)有預(yù)熱混合器B10-2。所述的催化油漿抽提塔2的底部與氣提塔A8-1連接間還設(shè)有預(yù)熱混合器A10-1。所述的氣提塔A8-1、氣提塔B8-2、氣提塔C8-3依次連接后與溶劑罐6連接間還設(shè)有冷凝器7。所述的催化油漿抽提塔2為催化油漿超臨界抽提塔。該抽提塔采用超臨界流體萃取分餾技術(shù)。所述的溶劑罐6底部通過(guò)高壓栗與混合器1連接。
[0017]應(yīng)用實(shí)施例2
以廣西某大型石油化工煉油廠煉制成品油后產(chǎn)生的催化裂化油漿殘?jiān)鼮樵?，使用過(guò)程中，原料與來(lái)自溶劑罐6的主溶劑進(jìn)入混合器1進(jìn)行混合，混合好的原料與來(lái)自溶劑罐6的部分副溶劑進(jìn)入到催化油漿抽提塔2中進(jìn)行超臨界流體萃取分餾，催化油漿抽提塔2處理后的油漿氣體部分由底部經(jīng)預(yù)熱混合器A10-1進(jìn)入氣提塔A8-1，在氣提塔A8-1使氣體液化得到膠質(zhì)渣油。油漿部分經(jīng)過(guò)換熱器3處理后從頂部進(jìn)入富芳烴油分離器4，進(jìn)行富芳烴油的分離，分離后得到產(chǎn)生的氣體進(jìn)入氣提塔B8-2進(jìn)行液化得到富芳烴油，得到的富芳烴油進(jìn)一步送入加氫精制反應(yīng)器9加工得到精制針狀焦原料油。油漿部分經(jīng)過(guò)預(yù)熱混合器B10-2處理后進(jìn)入富烷烴油抽提塔5，進(jìn)行富烷烴油的抽提，產(chǎn)生的氣體進(jìn)入氣提塔C8-3進(jìn)行液化得到富烷烴油。氣提塔A8-1、氣提塔B8-2、氣提塔C8-3液化后產(chǎn)生的溶劑依次通過(guò)冷凝器7冷凝后回到溶劑罐6中。
[0018]采用本發(fā)明裝置系統(tǒng)煉制后的殘?jiān)蜐{實(shí)現(xiàn)以下良好的效果:1、超臨界溶劑回收率97%，降低了工藝能耗30%;2、對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理，提高原料的芳香度;3、產(chǎn)品產(chǎn)率分別為針狀焦原料油59.5%、富飽和烴油10.5%、膠質(zhì)渣油30%;4、針狀焦原料油殘?zhí)亢?.05%、灰分0.03%，富烷烴殘?zhí)亢?.0%，灰分含量0.03%。
[0019]本發(fā)明上述實(shí)施例方案僅是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明而不能限制本發(fā)明，權(quán)利要求中指出了本發(fā)明設(shè)備構(gòu)成和連接方式，而上述的說(shuō)明并未指出本發(fā)明參數(shù)的范圍，因此，在與本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)相當(dāng)?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是包括在權(quán)利要求書(shū)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種催化油漿生產(chǎn)針狀焦原料油系統(tǒng)裝置，該裝置混合器(1)、催化油漿抽提塔(2)頂部、富芳烴油分離塔(4)頂部、富烷烴油抽提塔(5)頂部通過(guò)管道依次連接，其特征在于，催化油漿抽提塔(2)的底部與氣提塔A(8-l)連接，富芳烴油分離塔(4)底部直接與氣提塔B(8-2)連接，富烷烴油抽提塔(5)底部與氣提塔C(8-3)連接，氣提塔A(8-l)、氣提塔B(8-2)、氣提塔C (8-3 )氣體出口依次連接后與冷凝器(7 )、溶劑罐(6 )連接，氣提塔B (8-2 )底部與加氫精制反應(yīng)器(9 )連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化油漿生產(chǎn)針狀焦原料油系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述的催化油漿抽提塔(2)和富芳烴油分離塔(4)頂部連接之間還設(shè)有換熱器(3);所述的富芳烴油分離塔(4)和富烷烴油抽提塔(5)頂部連接之間還設(shè)有預(yù)熱混合器B(10-2)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化油漿生產(chǎn)針狀焦原料油系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述的催化油漿抽提塔(2)的底部與氣提塔A(8-l)連接間還設(shè)有預(yù)熱混合器A(10-l)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化油漿生產(chǎn)針狀焦原料油系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述的氣提塔A(8-l)、氣提塔B(8-2)、氣提塔C(8-3)依次連接后與溶劑罐(6)連接間還設(shè)有冷凝器(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化油漿生產(chǎn)針狀焦原料油系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述的催化油漿抽提塔(2)為催化油漿超臨界抽提塔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的催化油漿生產(chǎn)針狀焦原料油系統(tǒng)裝置，其特征在于，所述的溶劑罐(6)底部通過(guò)高壓栗與混合器(1)連接。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于催化油漿深加工領(lǐng)域，具體涉及催化油漿生產(chǎn)針狀焦原料油系統(tǒng)裝置。該裝置混合器1、催化油漿抽提塔2頂部、富芳烴油分離塔4頂部、富烷烴油抽提塔5頂部通過(guò)管道依次連接，催化油漿抽提塔2的底部與氣提塔A8-1連接，富芳烴油分離塔4底部直接與氣提塔B8-2連接，富烷烴油抽提塔5底部與氣提塔C8-3連接，氣提塔A8-1、氣提塔B8-2、氣提塔C8-3氣體出口依次連接后與冷凝器7、溶劑罐6連接，氣提塔B8-2底部與加氫精制反應(yīng)器9連接。本發(fā)明裝置充分利用了石油資源，化廢為寶，使得催化油漿得以高值化利用，生產(chǎn)出的針狀焦原料油通過(guò)精制可作為高附加值產(chǎn)品針狀焦的原料。
【IPC分類(lèi)】C10G67/14, C10G67/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105482850
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610017504
【發(fā)明人】徐大鵬, 馮英
【申請(qǐng)人】廣西泓達(dá)生物能源科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2016年1月12日