改進(jìn)的催化裂化工藝裝置及催化裂化工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明是有關(guān)于一種改進(jìn)的催化裂化工藝裝置及催化裂化工藝方法，該催化裂化工藝裝置包括：待生催化劑輸送管線進(jìn)氣口、提升管反應(yīng)器、汽提器、氣升器、再生器、再生器進(jìn)氣口、再生催化劑輸送管線、待生催化劑輸送管線、提升管反應(yīng)器進(jìn)料口、生成油氣導(dǎo)出管線、煙氣導(dǎo)出管線；其中該改進(jìn)的催化裂化工藝裝置還包括：于氣升器下段增設(shè)的進(jìn)氣口、于氣升器下端設(shè)置的催化劑儲(chǔ)罐、位于該于氣升器下段增設(shè)的進(jìn)氣口與該催化劑儲(chǔ)罐間的球閥及位于該催化劑儲(chǔ)罐下端的催化劑儲(chǔ)罐進(jìn)氣球閥。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且能夠提高工作效率，降低試驗(yàn)成本；特別適用于實(shí)驗(yàn)室中小型提升管流化催化裂化在線實(shí)測(cè)催化劑循環(huán)量。
【專利說(shuō)明】改進(jìn)的催化裂化工藝裝置及催化裂化工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的催化裂化工藝裝置及催化裂化工藝方法，特別是涉及一種適用于實(shí)驗(yàn)室中小型提升管流化催化裂化裝置在線實(shí)測(cè)催化劑循環(huán)量的催化裂化工藝裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]提升管流化催化裂化裝置是由提升管反應(yīng)器、汽提器、氣升器、催化劑再生器等主要部件組成(見(jiàn)圖1)。在該裝置內(nèi)裝入一定量的催化劑，通過(guò)調(diào)節(jié)各段差壓和氣量，實(shí)現(xiàn)催化劑在反一再系統(tǒng)內(nèi)形成穩(wěn)定的循環(huán)流化狀態(tài)。
[0003]實(shí)驗(yàn)室提升管流化催化裂化裝置主要用于評(píng)價(jià)原料油和催化劑的裂化性能。通過(guò)調(diào)整反應(yīng)溫度、壓力、劑油比等工藝參數(shù)，真實(shí)反映出原料油和催化劑的裂化性能，為科研和生產(chǎn)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
[0004]催化裂化反應(yīng)過(guò)程如下:在一定的溫度、壓力、劑油比及進(jìn)油(原料油)量等工藝條件下，原料油進(jìn)入提升管反應(yīng)器下部與從再生器來(lái)的高溫催化劑接觸，進(jìn)行催化裂化反應(yīng)。在反應(yīng)的過(guò)程中，生成的液體和氣體產(chǎn)物從反應(yīng)器頂部排出，生成的焦炭沉積在催化劑上，造成催化劑活性下降或失活。為了恢復(fù)催化劑活性，結(jié)焦的催化劑經(jīng)汽提、氣升至再生器內(nèi)進(jìn)行燒焦，再生后的催化劑重新循環(huán)回提升管反應(yīng)器底部使用。這樣，催化劑就完成了一個(gè)循環(huán)過(guò)程。
[0005]由此可見(jiàn)，在上述過(guò)程中，除溫度、壓力、進(jìn)油量是可以給定的，劑油比(催化劑循環(huán)量與進(jìn)油量之比為劑油比)這項(xiàng)工藝參數(shù)，通常靠計(jì)算得出。而目前在實(shí)驗(yàn)室中小型提升管流化催化裂化實(shí) 驗(yàn)裝置中，劑油比的計(jì)算通常是利用碳平衡的方法來(lái)計(jì)算的。具體計(jì)算方法如下:
[0006]在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，取下某一段時(shí)間的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，記錄各種流量、氣量、溫度，采煙氣樣品，分析其組成。
[0007]通過(guò)下式計(jì)算催化劑循環(huán)量:
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)的催化裂化工藝裝置，包括:待生催化劑輸送管線進(jìn)氣口(2)、提升管反應(yīng)器(6)、汽提器(7)、氣升器(8)、再生器(9)、再生器進(jìn)氣口(10)、再生催化劑輸送管線(11)、待生催化劑輸送管線(12)、提升管反應(yīng)器進(jìn)料口(13)、生成油氣導(dǎo)出管線(14)、煙氣導(dǎo)出管線(15);其特征在于該改進(jìn)的催化裂化工藝裝置還包括: 于氣升器(8)下段增設(shè)的進(jìn)氣口(3)、于氣升器下端設(shè)置的催化劑儲(chǔ)罐(I)、位于該于氣升器(8)下段增設(shè)的進(jìn)氣口(3)與該催化劑儲(chǔ)罐(I)間的球閥(4)及位于該催化劑儲(chǔ)罐下端的催化劑儲(chǔ)罐進(jìn)氣球閥(5 )。
2.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的催化裂化工藝裝置，其特征在于于氣升器(8)下段增設(shè)的進(jìn)氣口(3)設(shè)置于氣升器(8)下面1/5處。
3.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的催化裂化工藝裝置，其特征在于該催化劑儲(chǔ)罐(I)高度為100~500mm，體積刻度范圍為O~300mL。
4.如權(quán)利要求3所述的改進(jìn)的催化裂化工藝裝置，其特征在于該催化劑儲(chǔ)罐(I)高度為300mm，體積刻度范圍為O~100mL。
5.一種應(yīng)用權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的催化裂化工藝裝置的催化裂化工藝方法，其特征在于包括以下步驟: 打開位于該于氣升器(8)下段增設(shè)的進(jìn)氣口(3)與該催化劑儲(chǔ)罐(I)間的球閥(4)，催化劑自動(dòng)流入催化劑儲(chǔ)罐(1)，記下放催化劑的時(shí)間，然后關(guān)閉該位于該進(jìn)氣口(3)與該催化劑儲(chǔ)罐(I)間的球閥(4 )，根據(jù)放出的催化劑量和時(shí)間，計(jì)算出催化劑循環(huán)量。
6.如權(quán)利要求5所述·的催化裂化工藝方法，其特征在于包括以下步驟:· A.關(guān)閉待生催化劑輸送管線進(jìn)氣口(2)上的球閥； B.同時(shí)打開氣升器(8)增設(shè)的進(jìn)氣口(3)的閥門，向氣升器內(nèi)通氣，保持與進(jìn)氣口(2)相同的氣量； C.然后打開氣升器(8)與催化劑儲(chǔ)罐(I)間的球閥(4)，催化劑流入催化劑儲(chǔ)罐(1)，同時(shí)記錄時(shí)間； D.當(dāng)催化劑流入催化劑儲(chǔ)罐(I)達(dá)到體積范圍為O~IOOmL之間的某一數(shù)值時(shí)，關(guān)閉氣升器(8)與催化劑儲(chǔ)罐(I)間的球閥(4)和于氣升器(8)增設(shè)的進(jìn)氣口(3)，同時(shí)記錄時(shí)間，并打開待生催化劑輸送管線進(jìn)氣口(2)上的球閥向氣升器內(nèi)通氣； E.換算催化劑儲(chǔ)罐(I)內(nèi)的催化劑重量； F.打開位于氣升器(8)與催化劑儲(chǔ)罐(I)間的球閥(4)和催化劑儲(chǔ)罐進(jìn)氣球閥(5)，通過(guò)催化劑儲(chǔ)罐進(jìn)氣球閥(5)向催化劑儲(chǔ)罐(I)通氣，催化劑通過(guò)氣升器(8)與催化劑儲(chǔ)罐(I)之間的連接管線返回氣升器(8); G.當(dāng)催化劑儲(chǔ)罐(I)內(nèi)的催化劑被全部輸送到氣升器(8)后，關(guān)閉位于氣升器(8)與催化劑儲(chǔ)罐(I)間的球閥(4)和催化劑儲(chǔ)罐進(jìn)氣球閥(5)； H.計(jì)算催化劑循環(huán)量； ·1.根據(jù)催化劑循環(huán)量調(diào)節(jié)油泵進(jìn)料速率來(lái)調(diào)節(jié)裝置進(jìn)料量，記下此時(shí)油泵的刻度，使其達(dá)到試驗(yàn)要求的劑油比，劑油比=催化劑循環(huán)量/裝置進(jìn)料量，然后關(guān)閉油泵。
【文檔編號(hào)】C10G11/00GK103849423SQ201310477531
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】范合松 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)凱美勝石化設(shè)備有限公司