一種復合鋰基潤滑脂及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種高性能復合裡基潤滑脂組合物及其制備方法，具體是涉及一種同 時具備耐高低溫性能、耐軸承磨損性能、軸承腐蝕性能、極壓抗磨性能、氧化安定性和機械 安定性等方面的潤滑脂。
【背景技術】
[0002] 復合裡基潤滑脂是一種W高級脂肪酸裡鹽與低分子酸裡鹽的化合物共同結晶作 為稠化劑的潤滑脂，其具有長壽命、多用途、寬溫度范圍等特點。它除了具有優(yōu)良的機械安 定性、膠體安定性和氧化安定性之外，還同時具有突出的高溫使用性能、良好的粟送性能和 較長的軸承壽命，是獲得廣泛應用的一類高溫潤滑脂產品。尤其是針對目前許多新型設備 的工作狀況具有重負荷、轉速快、工作溫度高，同時，在惡劣工況下仍需要設備具有很好的 穩(wěn)定性和較長的使用壽命等特點。因此，要求設備使用的潤滑脂應具有滴點高、耐高溫性能 好、剪切好、極壓抗磨性能突出等特點。本專利所述的復合裡基潤滑脂正是根據(jù)設備的該些 要求而研制的一種應用在鋼鐵工業(yè)、汽車工業(yè)和許多工業(yè)部口的高性能復合裡基潤滑脂。
[0003] 美國專利US4410435介紹了復合裡基潤滑脂的組成和制備方法，采用Ci2~C24的 脂肪酸和C4~的二元酸與氨氧化裡復合而成的兩組份復合裡基潤滑脂。其滴點可達到 26(TC W上，并不能滿足目前對復合裡基潤滑脂高溫性能的要求。
[0004] 中國專利CN1184845A介紹了一種合成油裡基潤滑脂的制備方法，用少量基礎油 和預制皂混合，升溫達到最高煉制溫度，然后加入大部分基礎油，使物流迅速冷卻至120~ 15CTC，最后經(jīng)循環(huán)剪切和循環(huán)脫氣工藝制得所需產品。其制備工藝有待于簡化。

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明的目的是；提供一種高性能復合裡基潤滑脂組合物及其制備方法。用此方 法制備的復合裡基礎脂加入添加劑的組合物制成的潤滑脂，同時具備耐高低溫性能、耐軸 承磨損性能、耐軸承腐蝕性能、極壓抗磨性能、氧化安定性和機械安定性等方面的性能。
[0006] 本發(fā)明所述的復合裡基潤滑脂組合物，它包括：
[0007] (A)復合裡基礎脂；（B)至少一種高溫抗氧抗腐多功能添加劑；（C)至少一種多效 極壓抗磨劑；（D)至少一種多功能添加劑；（E)至少一種同時含氮和磯的防鎊劑；（F)至少 一種金屬純化劑。
[0008] 本發(fā)明所述的一種復合裡基礎脂的制備方法。
[0009] 所述（A)包括基礎油和復合裡稠化劑，所述的基礎油為礦物油，或合成油，或它們 任意組合的混合物含量為68. 3~83. 7wt% ;所述的復合裡稠化劑為~Cse的一元有機酸、 〔4~的二元駿酸和氨氧化裡等量復配，含量為8. 7~18. 5wt%。
[0010] 所述的基礎油為礦物油，或醋類油，或PA0合成油，或它們任意組合的混合物。一 元有機酸為12-羥基硬脂酸，或硬脂酸，或它們任意組合的混合物。所述的二元駿酸為下 二酸，或己二酸，或壬二酸，或癸二酸，或它們任意組合的混合物，組合物含組分（A) 86. 8~ 92. 4wt%。
[0011] 所述（B)為辛基下基二苯胺，或二烷基二硫代磯酸鋒，或它們任意組合的混合物， 組合物含組分（B) 1. 0~1. 5wt〇/〇。
[0012] 所述（C)為二烷基二硫代氨基甲酸醋，或H測酸鐘，或磯酸H甲酯醋，或它們任意 組合的混合物，組合物含組分（C) 4. 0~6. Owt%。
[0013] 所述（D)為苯H哇帰酸加合物，或苯二甲酸正下醋，或它們任意組合的混合物，組 合物含組分（D) 2. 0~3. 5wt〇/〇。
[0014] 所述（E)為磯酸酸醋烷基胺鹽，或它們任意組合的混合物，組合物含組分（E) 0. 5 ~1. 5wt%。
[0015] 所述（F)為苯H哇衍生物，或2, 5-二琉基-1，3, 4-喔二哇，或它們任意組合的混 合物，組合物含組分（F) 0. 1~0. 7wt〇/〇。
[0016] 所述的一元有機酸和二元駿酸與氨氧化裡反應時，反應蓋的行星攬拌W 7.0~ 14. Om/s的線速度攬拌1. 0~3. Oh,或按比例加入所需高溫抗氧劑，或反應完成后，反應蓋 的行星攬拌W 10. 0~15. Om/s的線速度攬拌2. 0~4. Oh,或它們任意方式的組合。
[0017] 本發(fā)明中采用的單劑均是經(jīng)過多次試驗的結果，采用（B)辛基下基二苯胺，或二焼 基二硫代磯酸鋒，或它們任意組合的混合物為高溫抗氧抗腐劑，可有效提高潤滑脂在高溫 狀態(tài)下的抗氧性能。采用（C)二烷基二硫代氨基甲酸醋，或H測酸鐘，或磯酸H甲酯醋，或 它們任意組合的混合物為多效極壓抗磨劑，可有效提高潤滑脂的四球試驗燒結負荷（Pd)、 最大無卡咬負荷（Pb)、磨斑直徑和極壓性能(梯姆肯法）OK負荷值。采用（D)苯H哇帰酸加 合物，或苯二甲酸正下醋，或它們任意組合的混合物為多功能添加劑可有效提高極壓抗磨 劑的工作效率。采用（E)磯酸酸醋烷基胺鹽，或它們任意組合的混合物為防鎊劑可使復合 裡基潤滑脂通過EMC0R軸承腐蝕試驗（合成海水）。采用（F)苯H哇衍生物，或2, 5-二琉 基-1，3, 4-喔二哇，或它們任意組合的混合物為金屬純化劑，可有效提高復合裡基潤滑脂 FE-8軸承磨損實驗臺架的通過率，同時提高對銅和鋼的防腐蝕性能。
[0018] 采用（G) -元有機酸和二元駿酸與氨氧化裡反應時，反應蓋的行星攬拌W 7. 0~ 14. Om/s的線速度攬拌1. 0~3. Oh,或按比例加入所需高溫抗氧劑，或反應完成后，反應蓋 的行星攬拌W 10. 0~15. Om/s的線速度攬拌2. 0~4.化，或它們任意方式的組合的制備方 法，可有效降低潤滑脂十萬次延長工作錐入度的變化率(十萬次延長工作錐入度的變化率 《5. 0%)、提高潤滑脂的滴點（滴點<^； 32(TC )、使得-401：低溫啟動轉矩小于0. 15N . m和氧 化安定性（99C，10化0. 77MPa)壓力降> 0. 015MPa。再添加上述添加劑組合物，使得潤滑 脂的極壓抗磨性能梯姆肯法0K值大于266N，F(xiàn)E-8軸承磨損的保持架（MW)磨損> lOmg，和 EMC0R軸承腐蝕試驗（合成海水）> 1級。
[0019] 上述高性能復合裡基潤滑脂組合物的制備方法是：首先，將礦物油，或合成油，或 它們任意組合的混合物、一元有機酸、二元駿酸和氨氧化裡加入反應蓋中，一元有機酸和二 元駿酸與氨氧化裡反應時，反應蓋的行星攬拌W 7. 0~14. Om/s的線速度攬拌1. 0~3.化， 或按比例加入所需高溫抗氧劑（B)，或反應完成后，反應蓋的行星攬拌W 10. 0~15. Om/s的 線速度攬拌2. 0~4.化，或它們任意方式的組合，反應制備成復合裡基礎脂（A)。其次，在 80~12CTC時按比例加入所需的極壓抗磨劑（C)、多功能添加劑（D)、