專利名稱：頁巖油加石灰煉制提高油品安定性的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種煉油工藝，特別是在頁巖油或其成品油中加入生石灰粉或熟石灰粉煉制，以提高油品安定性并提高汽油、柴油等輕質(zhì)油收率的煉油工藝。
煤礦采煤時的付產(chǎn)物“頁巖”，經(jīng)干餾可得到“頁巖油”。過去煉油廠煉制頁巖油所得的成品油，不論如何用酸、堿、水洗及白土處理，再蒸餾，加抗氧防酸劑，都沒有解決成品油的安定性問題，油品存放幾天，甚至幾小時就會產(chǎn)生大量膠質(zhì)而明顯變紅，并逐漸變黑，影響油品的品質(zhì)和使用。
本發(fā)明的目的是提供一種煉制頁巖油的工藝方法，用本法煉成汽、柴油、蠟油、潤滑油原料，再用常規(guī)方法洗滌或酸洗后，用活性白土中和，所得油品，其安定性可以與天然原油用常規(guī)方法煉成的成品油相當(dāng)。
本發(fā)明的方法是在頁巖油或其成品油中加入占頁巖油重量不少于1%的、能通過400目以上的生石灰粉或熟石灰粉后進行蒸餾，或再將蒸餾后的含石灰的重油裂化、焦化。
使用石灰粉的比例根據(jù)具體情況而定，加入即有效果，適當(dāng)增加石灰粉比例，效果增加，成本也相應(yīng)增加，經(jīng)試驗最佳摻入量取生石灰1-5%、熟石灰2-6%。
對于小批量生產(chǎn)，可以使用耐熱合金制成的焦化釜煉制頁巖油，并另配一套精餾裝置。在釜底均勻撒入符合上述要求的石灰粉后將頁巖油或其成品油裝入釜內(nèi)，在釜底均勻加熱升溫，將釜內(nèi)油汽導(dǎo)入精餾塔，進行蒸餾，在不同溫度下分別蒸餾出粗輕柴油和蠟油、重柴油或裂化原料油。
對于留在釜內(nèi)的含石灰的重油，在0.3-0.4MPa壓力下或常壓下升溫焦化裂解，裂解油氣經(jīng)過分餾，得到粗汽油、粗輕柴油、重柴油和少量裂解石油氣和焦炭。所得的輕質(zhì)部分汽、柴油在壓力下比常壓焦化收率高出20%。
對于連續(xù)生產(chǎn)，將頁巖油按比例加入石灰粉，一邊攪拌，一邊用泵送入管式爐加熱，進入閃蒸塔及分餾塔進行分餾，得到安定性好的粗輕、重柴油。
對于閃蒸塔底含石灰的重油可再減壓蒸餾或不進行減壓蒸餾就進入焦化裝置，提取潤滑油原料及裂解汽、柴油、蠟油、焦炭、裂解石油氣等。
本發(fā)明的優(yōu)點是(1)方法簡便，成本低，油品安定性好，在常溫下存放幾個月不變紅、變黑，品質(zhì)好，臭味較小;(2)裂解或焦化得到的輕質(zhì)油部分收率比不加石灰的高出5%;(3)由于在頁巖油中加入了石灰再煉制，大大減輕了頁巖油對煉油裝置的腐蝕。
本發(fā)明由于裂解或焦化后生成的焦碳中含有大量石灰，故不能作為石油焦，只能作為燃料，焦碳量較不加石灰略多一些，焦化裂解產(chǎn)生的裂解氣也較不加石灰的略多一點。
本發(fā)明的細(xì)節(jié)通過以下實施例詳述。
實施例1用耐熱合金鋼作為釜底受熱面的材料，制成焦化釜，用于煉制頁巖油。并另配以一套精餾裝置用于精餾所需產(chǎn)品。
將出焦設(shè)備裝入釜內(nèi)，將占頁巖油重約3%的能通過400目以上的生石灰或4%的能通過400目以上的熟石灰均勻地撒在釜底，封閉有關(guān)孔口，經(jīng)試壓合格后，將頁巖油或其成品油裝入釜內(nèi)。在釜下均勻加熱升溫，并控制系統(tǒng)壓力不要超過規(guī)定。將釜內(nèi)產(chǎn)生的油汽導(dǎo)入精餾塔，在塔頂溫度為345℃(根據(jù)對柴油凝固點要點調(diào)整)前餾出為粗輕柴油。在其后至360℃的餾分可不通過精餾塔直接進入冷凝冷卻器，這部分可作為蠟油、重柴油或裂化原料油。
實施例2將實施例1蒸餾后的釜內(nèi)含石灰的重油在0.3-0.4MPa壓力下升溫焦化裂解，其裂解油氣經(jīng)過分餾，便可得到裂解粗汽油、粗輕柴油、重柴油及少量的裂解石油氣和約3%的焦炭(不算石灰量)。
當(dāng)釜內(nèi)重油基本裂解完成，釜頂溫度明顯下降，在常壓下將釜底升溫到600-650℃，2-4小時，焦化可完成，用蒸汽吹除釜內(nèi)油氣，釜底余下焦炭，用水冷卻后，用出焦設(shè)備人工清出焦炭，此焦炭可作燃料使用。
實施例3將頁巖油或其成品油按比例加入約3%通過400目的生石灰或4%通過400目以上的熟石灰，一邊攪拌，一邊用泵送入管式爐加熱，進入閃蒸塔(塔底應(yīng)便于含石灰的重油排出)及分餾塔進行分餾，便可得到高安定性的粗輕、重柴油。閃蒸塔底的含石灰的重油可再進行減壓蒸餾或不進行減壓蒸餾就進入焦化裝置，以提取潤滑油原料油及裂解汽、柴油、蠟油、焦碳、裂解石油氣等。
權(quán)利要求
1.頁巖油加石灰煉制提高油品安定性的方法，其特征是在頁巖油或其成品油中加入占頁巖油重量不少于1%的、能通過400目以上的生石灰粉或熟石灰粉后進行蒸餾，或再將蒸餾后的含石灰的重油裂化、焦化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所加生石灰的最佳比例為1-5%，熟石粉最佳比例為2-6%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是小批量生產(chǎn)時，可以使用耐熱合金制成的焦化釜煉制頁巖油，并另配一套精餾裝置;在釜底均勻撒入通過400目的生石灰粉，重量占頁巖油的3%，或熟石灰粉，重量占頁巖油的4%，封閉有關(guān)孔口，經(jīng)試壓合格后，將頁巖油或其成品油裝入釜內(nèi)，在釜內(nèi)均勻加熱，并控制系統(tǒng)壓力不超過正常規(guī)定，進行蒸餾，在不同溫度下提取粗輕柴油和蠟油、重柴油或裂化原料油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是對于蒸餾后余留在釜內(nèi)的含石灰的重油，在0.3-0.4MPa壓力下升溫焦化裂解，其裂解油氣經(jīng)過分餾，得到粗汽油、粗輕柴油、重柴油和少量裂解石油氣和焦炭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是連續(xù)生產(chǎn)時，將頁巖油或其成品油按比例加入3%通過400目的石灰粉或4%通過400目的熟石灰粉，一邊攪拌，一邊用泵送入管式爐加熱，進入閃蒸塔及分餾塔進行分餾，得到安定性好的粗輕、重柴油。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是對閃蒸塔底含石灰的重油可再減壓蒸餾或不進行減壓蒸餾就進入焦化裝置，提取潤滑油原料及裂解汽、柴油、蠟油、焦炭、裂解石油氣等。
全文摘要
本發(fā)明頁巖油加石灰煉制提高油品安定性的方法，是將采煤副產(chǎn)物“頁巖”干餾所得的頁巖油中加入石灰粉后進行蒸餾，或再將其成品油、重油裂化、焦化，以提高成品油安定性，并提高油品輕質(zhì)部分的收率。本方法的特點是簡便易行，成本低廉，而所得到的油品品質(zhì)好，安全性高，常溫下存放數(shù)月不因產(chǎn)生膠質(zhì)而變紅、變黑，且輕質(zhì)部分收率較不加白灰提高5％。
文檔編號C10G19/073GK1097793SQ9411032
公開日1995年1月25日 申請日期1994年6月17日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月17日
發(fā)明者張昭明 申請人:張昭明