專(zhuān)利名稱：頁(yè)巖油加石灰煉制提高油品安定性的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種煉油工藝，特別是在頁(yè)巖油或其成品油中加入生石灰粉或熟石灰粉煉制，以提高油品安定性并提高汽油、柴油等輕質(zhì)油收率的煉油工藝。
煤礦采煤時(shí)的付產(chǎn)物“頁(yè)巖”，經(jīng)干餾可得到“頁(yè)巖油”。過(guò)去煉油廠煉制頁(yè)巖油所得的成品油，不論如何用酸、堿、水洗及白土處理，再蒸餾，加抗氧防酸劑，都沒(méi)有解決成品油的安定性問(wèn)題，油品存放幾天，甚至幾小時(shí)就會(huì)產(chǎn)生大量膠質(zhì)而明顯變紅，并逐漸變黑，影響油品的品質(zhì)和使用。
本發(fā)明的目的是提供一種煉制頁(yè)巖油的工藝方法，用本法煉成汽、柴油、蠟油、潤(rùn)滑油原料，再用常規(guī)方法洗滌或酸洗后，用活性白土中和，所得油品，其安定性可以與天然原油用常規(guī)方法煉成的成品油相當(dāng)。
本發(fā)明的方法是在頁(yè)巖油或其成品油中加入占頁(yè)巖油重量不少于1%的、能通過(guò)400目以上的生石灰粉或熟石灰粉后進(jìn)行蒸餾，或再將蒸餾后的含石灰的重油裂化、焦化。
使用石灰粉的比例根據(jù)具體情況而定，加入即有效果，適當(dāng)增加石灰粉比例，效果增加，成本也相應(yīng)增加，經(jīng)試驗(yàn)最佳摻入量取生石灰1-5%、熟石灰2-6%。
對(duì)于小批量生產(chǎn)，可以使用耐熱合金制成的焦化釜煉制頁(yè)巖油，并另配一套精餾裝置。在釜底均勻撒入符合上述要求的石灰粉后將頁(yè)巖油或其成品油裝入釜內(nèi)，在釜底均勻加熱升溫，將釜內(nèi)油汽導(dǎo)入精餾塔，進(jìn)行蒸餾，在不同溫度下分別蒸餾出粗輕柴油和蠟油、重柴油或裂化原料油。
對(duì)于留在釜內(nèi)的含石灰的重油，在0.3-0.4MPa壓力下或常壓下升溫焦化裂解，裂解油氣經(jīng)過(guò)分餾，得到粗汽油、粗輕柴油、重柴油和少量裂解石油氣和焦炭。所得的輕質(zhì)部分汽、柴油在壓力下比常壓焦化收率高出20%。
對(duì)于連續(xù)生產(chǎn)，將頁(yè)巖油按比例加入石灰粉，一邊攪拌，一邊用泵送入管式爐加熱，進(jìn)入閃蒸塔及分餾塔進(jìn)行分餾，得到安定性好的粗輕、重柴油。
對(duì)于閃蒸塔底含石灰的重油可再減壓蒸餾或不進(jìn)行減壓蒸餾就進(jìn)入焦化裝置，提取潤(rùn)滑油原料及裂解汽、柴油、蠟油、焦炭、裂解石油氣等。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是(1)方法簡(jiǎn)便，成本低，油品安定性好，在常溫下存放幾個(gè)月不變紅、變黑，品質(zhì)好，臭味較小;(2)裂解或焦化得到的輕質(zhì)油部分收率比不加石灰的高出5%;(3)由于在頁(yè)巖油中加入了石灰再煉制，大大減輕了頁(yè)巖油對(duì)煉油裝置的腐蝕。
本發(fā)明由于裂解或焦化后生成的焦碳中含有大量石灰，故不能作為石油焦，只能作為燃料，焦碳量較不加石灰略多一些，焦化裂解產(chǎn)生的裂解氣也較不加石灰的略多一點(diǎn)。
本發(fā)明的細(xì)節(jié)通過(guò)以下實(shí)施例詳述。
實(shí)施例1用耐熱合金鋼作為釜底受熱面的材料，制成焦化釜，用于煉制頁(yè)巖油。并另配以一套精餾裝置用于精餾所需產(chǎn)品。
將出焦設(shè)備裝入釜內(nèi)，將占頁(yè)巖油重約3%的能通過(guò)400目以上的生石灰或4%的能通過(guò)400目以上的熟石灰均勻地撒在釜底，封閉有關(guān)孔口，經(jīng)試壓合格后，將頁(yè)巖油或其成品油裝入釜內(nèi)。在釜下均勻加熱升溫，并控制系統(tǒng)壓力不要超過(guò)規(guī)定。將釜內(nèi)產(chǎn)生的油汽導(dǎo)入精餾塔，在塔頂溫度為345℃(根據(jù)對(duì)柴油凝固點(diǎn)要點(diǎn)調(diào)整)前餾出為粗輕柴油。在其后至360℃的餾分可不通過(guò)精餾塔直接進(jìn)入冷凝冷卻器，這部分可作為蠟油、重柴油或裂化原料油。
實(shí)施例2將實(shí)施例1蒸餾后的釜內(nèi)含石灰的重油在0.3-0.4MPa壓力下升溫焦化裂解，其裂解油氣經(jīng)過(guò)分餾，便可得到裂解粗汽油、粗輕柴油、重柴油及少量的裂解石油氣和約3%的焦炭(不算石灰量)。
當(dāng)釜內(nèi)重油基本裂解完成，釜頂溫度明顯下降，在常壓下將釜底升溫到600-650℃，2-4小時(shí)，焦化可完成，用蒸汽吹除釜內(nèi)油氣，釜底余下焦炭，用水冷卻后，用出焦設(shè)備人工清出焦炭，此焦炭可作燃料使用。
實(shí)施例3將頁(yè)巖油或其成品油按比例加入約3%通過(guò)400目的生石灰或4%通過(guò)400目以上的熟石灰，一邊攪拌，一邊用泵送入管式爐加熱，進(jìn)入閃蒸塔(塔底應(yīng)便于含石灰的重油排出)及分餾塔進(jìn)行分餾，便可得到高安定性的粗輕、重柴油。閃蒸塔底的含石灰的重油可再進(jìn)行減壓蒸餾或不進(jìn)行減壓蒸餾就進(jìn)入焦化裝置，以提取潤(rùn)滑油原料油及裂解汽、柴油、蠟油、焦碳、裂解石油氣等。
權(quán)利要求
1.頁(yè)巖油加石灰煉制提高油品安定性的方法，其特征是在頁(yè)巖油或其成品油中加入占頁(yè)巖油重量不少于1%的、能通過(guò)400目以上的生石灰粉或熟石灰粉后進(jìn)行蒸餾，或再將蒸餾后的含石灰的重油裂化、焦化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所加生石灰的最佳比例為1-5%，熟石粉最佳比例為2-6%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是小批量生產(chǎn)時(shí)，可以使用耐熱合金制成的焦化釜煉制頁(yè)巖油，并另配一套精餾裝置;在釜底均勻撒入通過(guò)400目的生石灰粉，重量占頁(yè)巖油的3%，或熟石灰粉，重量占頁(yè)巖油的4%，封閉有關(guān)孔口，經(jīng)試壓合格后，將頁(yè)巖油或其成品油裝入釜內(nèi)，在釜內(nèi)均勻加熱，并控制系統(tǒng)壓力不超過(guò)正常規(guī)定，進(jìn)行蒸餾，在不同溫度下提取粗輕柴油和蠟油、重柴油或裂化原料油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是對(duì)于蒸餾后余留在釜內(nèi)的含石灰的重油，在0.3-0.4MPa壓力下升溫焦化裂解，其裂解油氣經(jīng)過(guò)分餾，得到粗汽油、粗輕柴油、重柴油和少量裂解石油氣和焦炭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，將頁(yè)巖油或其成品油按比例加入3%通過(guò)400目的石灰粉或4%通過(guò)400目的熟石灰粉，一邊攪拌，一邊用泵送入管式爐加熱，進(jìn)入閃蒸塔及分餾塔進(jìn)行分餾，得到安定性好的粗輕、重柴油。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是對(duì)閃蒸塔底含石灰的重油可再減壓蒸餾或不進(jìn)行減壓蒸餾就進(jìn)入焦化裝置，提取潤(rùn)滑油原料及裂解汽、柴油、蠟油、焦炭、裂解石油氣等。
全文摘要
本發(fā)明頁(yè)巖油加石灰煉制提高油品安定性的方法，是將采煤副產(chǎn)物“頁(yè)巖”干餾所得的頁(yè)巖油中加入石灰粉后進(jìn)行蒸餾，或再將其成品油、重油裂化、焦化，以提高成品油安定性，并提高油品輕質(zhì)部分的收率。本方法的特點(diǎn)是簡(jiǎn)便易行，成本低廉，而所得到的油品品質(zhì)好，安全性高，常溫下存放數(shù)月不因產(chǎn)生膠質(zhì)而變紅、變黑，且輕質(zhì)部分收率較不加白灰提高5％。
文檔編號(hào)C10G19/073GK1097793SQ9411032
公開(kāi)日1995年1月25日 申請(qǐng)日期1994年6月17日 優(yōu)先權(quán)日1994年6月17日
發(fā)明者張昭明 申請(qǐng)人:張昭明