本發(fā)明涉及一種發(fā)動機(jī)機(jī)油組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，作為世界上最大的發(fā)展中國家，中國的三大產(chǎn)業(yè)比重雖不平衡但各自的總量仍然巨大，這也對潤滑油行業(yè)提出了多重要求。一個(gè)顯著的例子是，隨著中國汽車保有量的快速增加，汽車后市場規(guī)模也隨之?dāng)U大，車用油需求量也在逐步增高。
未來10年中，亞太地區(qū)潤滑油需求量將達(dá)到1550萬噸，而中國就將占該地區(qū)需求量的40％。到2020年，中國市場的潤滑油需求將會翻一番，消費(fèi)量將可能超過美國。國內(nèi)對車用油需求的高速增長和車用油高檔化趨勢將推動車用潤滑油行業(yè)進(jìn)入快速發(fā)展期。在車用潤滑油需求量逐年上升的同時(shí)，用油檔次也將實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展，高檔油品直接與國際接軌。未來潤滑油行業(yè)發(fā)展過程中，與節(jié)能、高效、高端化的內(nèi)燃機(jī)油發(fā)展趨勢相適應(yīng)，需要高性能基礎(chǔ)油、高品質(zhì)添加劑的不斷研究與使用，這樣才能滿足高品質(zhì)內(nèi)燃機(jī)發(fā)展的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種發(fā)動機(jī)機(jī)油組合物，它具有堿值保持性好，抗酸性腐蝕能力強(qiáng)，優(yōu)秀的高溫穩(wěn)定性、抗氧化性和清凈分散性優(yōu)點(diǎn)，可減少高溫積碳及低溫油泥的生成，防止活塞環(huán)粘結(jié)；高溫條件下減少設(shè)備磨損，延長發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)壽命，并能降低機(jī)油消耗量，良好的抗泡性能防止供油不良。
為了實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種發(fā)動機(jī)機(jī)油組合物，它含有的組分及各組分質(zhì)量百分比如下：
降凝劑：0.8％～1.5％；
粘度指數(shù)改進(jìn)劑：4％～6％；
抗泡劑：0.01％～0.04％；
復(fù)合抗氧劑：2～4％；所述復(fù)合抗氧劑中包含有屏蔽酚類抗氧劑與硫化烷基酚類抗氧劑；
堿性清凈劑：7％～10％；
抗氧抗腐劑：2％～3％；
摩擦改進(jìn)劑：0.6％～1％；
分散劑：2～2.5％；
余量為基礎(chǔ)油，總計(jì)100％。
進(jìn)一步，所述基礎(chǔ)油為窄餾份加氫基礎(chǔ)油。
進(jìn)一步，所述降凝劑為聚甲基丙烯酸酯。
進(jìn)一步，所述粘度指數(shù)改進(jìn)劑為乙烯丙烯共聚物。
進(jìn)一步，所述分散劑為雙丁二酰亞胺和多丁二酰亞胺中的至少一種。
進(jìn)一步，所述抗泡劑為二甲基硅油。
進(jìn)一步，復(fù)合抗氧劑中的屏蔽酚類抗氧劑與硫化烷基酚類抗氧劑的質(zhì)量比為1：2～4。
進(jìn)一步，所述堿性清凈劑為高堿值烷基水楊酸鈣、高堿值硫化烷基酚鈣和高堿值合成磺酸鈣的混合物；其中，各組分按質(zhì)量比為：(1～2)：2：(3～4)。
進(jìn)一步，所述抗氧抗腐劑為:2，6-二叔丁基對甲酚；所述摩擦改進(jìn)劑為有機(jī)鉬化合物。
本發(fā)明還提供了一種發(fā)動機(jī)機(jī)油組合物的制備方法，方法的步驟中含有：
(a)按照各組分質(zhì)量份備料；
(b)將基礎(chǔ)油投入調(diào)配釜中，進(jìn)行攪拌，并加熱至66℃～70℃，40分鐘～60分鐘后測量其理化指標(biāo)，根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整基礎(chǔ)油；
(c)然后將降凝劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、抗泡劑、復(fù)合抗氧劑、堿性清凈劑、抗氧抗腐劑、摩擦改進(jìn)劑和分散劑進(jìn)行復(fù)合，并投入調(diào)配釜，充分混合攪拌3～4小時(shí)，得到成品。
采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明一方面采用精制的基礎(chǔ)油，添加各類高效復(fù)合添加劑及堿性清凈劑調(diào)和而成，不僅具有更好、更持久的清凈分散性以及酸中和能力，擁有堿值保持性好，抗酸性腐蝕能力強(qiáng)，優(yōu)秀的高溫穩(wěn)定性、抗氧化性和清凈分散性能，確保各種燃料狀況下的發(fā)動機(jī)清潔，減少發(fā)動機(jī)高溫積碳及低溫油泥的生成，以保障潤滑油中的堿性組分在清洗過程中不會因被消耗而引起潤滑油總堿值下降，提高柴油機(jī)工作過程中產(chǎn)生的污染物的清洗能力和分散包容能力，更好地保護(hù)發(fā)動機(jī)，有效防止活塞環(huán)粘結(jié)；較強(qiáng)的油膜厚度保持性，高溫條件下減少設(shè)備磨損，能夠有效延長發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)壽命；合理的配方體系有效地降低機(jī)油消耗量，良好的抗泡性能防止造成供油不良，特別適用于燃料復(fù)雜(如硫含量較高)、低速大扭矩輸出工況的發(fā)動機(jī)，如發(fā)電機(jī)組、推土機(jī)、挖掘機(jī)、采礦設(shè)備、裝甲運(yùn)輸車輛等軍用或民用柴油發(fā)動機(jī)。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
實(shí)施例一
一種發(fā)動機(jī)機(jī)油組合物，它含有的組分及各組分質(zhì)量百分比如下：
降凝劑：0.8％；
粘度指數(shù)改進(jìn)劑：4％；
抗泡劑：0.01％；
復(fù)合抗氧劑：2％；所述復(fù)合抗氧劑中包含有屏蔽酚類抗氧劑與硫化烷基酚類抗氧劑；
堿性清凈劑：7％；
抗氧抗腐劑：2％；
摩擦改進(jìn)劑：0.6％；
分散劑：2％；
余量為基礎(chǔ)油，總計(jì)100％。
所述基礎(chǔ)油為窄餾份加氫基礎(chǔ)油。
所述降凝劑為聚甲基丙烯酸酯。
所述粘度指數(shù)改進(jìn)劑為乙烯丙烯共聚物。
所述分散劑為雙丁二酰亞胺。
所述抗泡劑為二甲基硅油。
復(fù)合抗氧劑中的屏蔽酚類抗氧劑與硫化烷基酚類抗氧劑的質(zhì)量比為1：2。
所述堿性清凈劑為高堿值烷基水楊酸鈣、高堿值硫化烷基酚鈣和高堿值合成磺酸鈣的混合物；其中，各組分按質(zhì)量比為1：2：3。
所述抗氧抗腐劑為:2，6-二叔丁基對甲酚；所述摩擦改進(jìn)劑為有機(jī)鉬化合物。
本發(fā)動機(jī)機(jī)油組合物的制備方法的步驟中含有：
(a)按照各組分質(zhì)量份備料；
(b)將基礎(chǔ)油投入調(diào)配釜中，進(jìn)行攪拌，并加熱至66℃，40分鐘后測量其理化指標(biāo)，根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整基礎(chǔ)油；
(c)然后將降凝劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、抗泡劑、復(fù)合抗氧劑、堿性清凈劑、抗氧抗腐劑、摩擦改進(jìn)劑和分散劑進(jìn)行復(fù)合，并投入調(diào)配釜，充分混合攪拌3～4小時(shí)，得到成品。
實(shí)施例二
一種發(fā)動機(jī)機(jī)油組合物，它含有的組分及各組分質(zhì)量百分比如下：
降凝劑：1.5％；
粘度指數(shù)改進(jìn)劑：6％；
抗泡劑：0.04％；
復(fù)合抗氧劑：4％；所述復(fù)合抗氧劑中包含有屏蔽酚類抗氧劑與硫化烷基酚類抗氧劑；
堿性清凈劑：10％；
抗氧抗腐劑：3％；
摩擦改進(jìn)劑：1％；
分散劑：2.5％；
余量為基礎(chǔ)油，總計(jì)100％。
所述基礎(chǔ)油為窄餾份加氫基礎(chǔ)油。
所述降凝劑為聚甲基丙烯酸酯。
所述粘度指數(shù)改進(jìn)劑為乙烯丙烯共聚物。
所述分散劑為多丁二酰亞胺。
所述抗泡劑為二甲基硅油。
復(fù)合抗氧劑中的屏蔽酚類抗氧劑與硫化烷基酚類抗氧劑的質(zhì)量比為1：4。
所述堿性清凈劑為高堿值烷基水楊酸鈣、高堿值硫化烷基酚鈣和高堿值合成磺酸鈣的混合物；其中，各組分按質(zhì)量比為2：2：4。
所述抗氧抗腐劑為:2，6-二叔丁基對甲酚；所述摩擦改進(jìn)劑為有機(jī)鉬化合物。
該發(fā)動機(jī)機(jī)油組合物的制備方法的步驟中含有：
(a)按照各組分質(zhì)量份備料；
(b)將基礎(chǔ)油投入調(diào)配釜中，進(jìn)行攪拌，并加熱至70℃，60分鐘后測量其理化指標(biāo)，根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整基礎(chǔ)油；
(c)然后將降凝劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、抗泡劑、復(fù)合抗氧劑、堿性清凈劑、抗氧抗腐劑、摩擦改進(jìn)劑和分散劑進(jìn)行復(fù)合，并投入調(diào)配釜，充分混合攪拌4小時(shí)，得到成品。
實(shí)施例三
一種發(fā)動機(jī)機(jī)油組合物，它含有的組分及各組分質(zhì)量百分比如下：
降凝劑：1.2；
粘度指數(shù)改進(jìn)劑：5％；
抗泡劑：0.03％；
復(fù)合抗氧劑：3％；所述復(fù)合抗氧劑中包含有屏蔽酚類抗氧劑與硫化烷基酚類抗氧劑；
堿性清凈劑：8％；
抗氧抗腐劑：2％；
摩擦改進(jìn)劑：0.8％；
分散劑：2.3％；
余量為基礎(chǔ)油，總計(jì)100％。
所述基礎(chǔ)油為窄餾份加氫基礎(chǔ)油。
所述降凝劑為聚甲基丙烯酸酯。
所述粘度指數(shù)改進(jìn)劑為乙烯丙烯共聚物。
所述分散劑為雙丁二酰亞胺和多丁二酰亞胺的混合物。
所述抗泡劑為二甲基硅油。
復(fù)合抗氧劑中的屏蔽酚類抗氧劑與硫化烷基酚類抗氧劑的質(zhì)量比為1：3。
所述堿性清凈劑為高堿值烷基水楊酸鈣、高堿值硫化烷基酚鈣和高堿值合成磺酸鈣的混合物；其中，各組分按質(zhì)量比為2：2：4。
所述抗氧抗腐劑為:2，6-二叔丁基對甲酚；所述摩擦改進(jìn)劑為有機(jī)鉬化合物。
該發(fā)動機(jī)機(jī)油組合物的制備方法的步驟中含有：
(a)按照各組分質(zhì)量份備料；
(b)將基礎(chǔ)油投入調(diào)配釜中，進(jìn)行攪拌，并加熱至68℃，50分鐘后測量其理化指標(biāo)，根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整基礎(chǔ)油；
(c)然后將降凝劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、抗泡劑、復(fù)合抗氧劑、堿性清凈劑、抗氧抗腐劑、摩擦改進(jìn)劑和分散劑進(jìn)行復(fù)合，并投入調(diào)配釜，充分混合攪拌3小時(shí)，得到成品。
以上三個(gè)實(shí)施例制備的發(fā)動機(jī)機(jī)油組合物，其性能技術(shù)指標(biāo)如下：
運(yùn)動粘度(100℃)：16.3～<21.9；
低溫動力粘度ccs不大于(-15℃)9500；
傾點(diǎn)/℃不高于-20；
閃點(diǎn)(開口)/℃不低于215；
堿值mgkoh/g不低于9.0；
高溫高剪切粘度(150℃，106s-1)不小于3.7。
以上三個(gè)實(shí)施例制備的發(fā)動機(jī)機(jī)油組合物經(jīng)過使用后發(fā)現(xiàn)，其具有堿值保持性好，抗酸性腐蝕能力強(qiáng)，高溫穩(wěn)定性、抗氧化性和清凈分散性好等優(yōu)點(diǎn)，減少了高溫積碳及低溫油泥的生成，防止了活塞環(huán)粘結(jié)；高溫條件下減少了設(shè)備磨損，延長了發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)壽命，降低了機(jī)油消耗量，具有良好的抗泡性能，防止了供油不良的現(xiàn)象。
以上所述的具體實(shí)施例，對本發(fā)明接近的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。