本實用新型屬于生物質(zhì)炭化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能連續(xù)生產(chǎn)箱式炭化爐。

背景技術(shù)：

目前，我國的生物質(zhì)能源極為豐富，每年農(nóng)村中農(nóng)作物秸稈產(chǎn)量約為7億噸，可作為能源用途的約3億噸，約折合1.5億噸標(biāo)準(zhǔn)煤。然而有不少地區(qū)卻將農(nóng)田中的秸稈直接焚燒處理，不僅對能源造成了巨大的浪費，而且滾滾濃煙對大氣、環(huán)境也造成了巨大的污染?？梢姲l(fā)展生物質(zhì)能源、生物質(zhì)炭化技術(shù)對我國建設(shè)生態(tài)文明有非常重要的戰(zhàn)略意義。

現(xiàn)階段，有很多廠家投入到了生物質(zhì)再生設(shè)備的研究中，但整體技術(shù)水平都比較低，功能不齊全，綜合利用性差；比較先進(jìn)的移動式箱式爐，也存在炭化周期長，設(shè)備成本高，占地面積大，機械化自動化水平低等缺點；圓筒形的連續(xù)生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)炭化爐存在儲料空間小，炭化爐直徑不宜過大的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種能連續(xù)生產(chǎn)箱式炭化爐。該裝置可根據(jù)需要進(jìn)行較大范圍的擴(kuò)大或縮小，便于形成系列化的設(shè)備。

本實用新型采用的技術(shù)方案：一種能連續(xù)生產(chǎn)箱式炭化爐，它包括炭化室、炭化產(chǎn)氣室、成品下料區(qū)、油氣收集罐、成品料收集倉，炭化室為一箱式結(jié)構(gòu)，且炭化室由上至下分為生料層、半炭化層和炭化成品層，炭化產(chǎn)氣室設(shè)置在炭化室的炭化成品層的兩側(cè)，且炭化產(chǎn)氣室與炭化室之間通過濾網(wǎng)，在炭化室的側(cè)壁上設(shè)置有數(shù)個點火口和數(shù)個進(jìn)氧口，炭化產(chǎn)氣室與油氣收集罐通過輸氣管道連通；成品下料區(qū)設(shè)置在炭化室的炭化成品層的下端，炭化成品層的料進(jìn)入到成品下料區(qū)，成品料收集倉設(shè)置在成品下料區(qū)的下端，通過成品下料區(qū)向成品料收集倉下移成品料；整個爐體下方有數(shù)支支撐部支撐。

進(jìn)一步地，所述炭化室的箱式結(jié)構(gòu)由內(nèi)部高溫不銹鋼材料層、中間耐高溫珍珠砂隔熱層和外部不銹鋼材料層依次連接而成；箱式結(jié)構(gòu)上部的外緣設(shè)置有角鋼或槽鋼焊接而成密封槽。

進(jìn)一步地，所述炭化室的側(cè)壁上設(shè)置有數(shù)個溫度檢測口。

進(jìn)一步地，所述炭化產(chǎn)氣室為雙層保溫結(jié)構(gòu)，中間用耐高溫珍珠砂隔熱。

進(jìn)一步地，所述炭化產(chǎn)氣室根據(jù)爐體不同的長度，分為相互獨立的數(shù)段，每段上有管道通往油氣收集罐，各管道上留有分氣管閥門。

進(jìn)一步地，所述油氣收集罐上設(shè)置有開關(guān)總閥門和出氣門法蘭接口。

進(jìn)一步地，所述成品下料區(qū)根據(jù)爐體的長度方向上，水平排布數(shù)支下料器，下料器兩端有軸承支座將其支撐，一頭有傳動齒輪傳遞電機傳來的動力，下料區(qū)兩側(cè)有護(hù)網(wǎng)。

進(jìn)一步地，所述成品料收集倉的截面形狀呈三角形，下部圓弧形，內(nèi)部有螺旋送料裝置，收集倉外部有電機動力裝置帶動內(nèi)部的螺旋送料裝置旋轉(zhuǎn)。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比其有益效果是：本實用新型采用本實用新型可實現(xiàn)生物質(zhì)原料的連續(xù)性炭化，炭化過程中不需要?；?，生產(chǎn)效率高。整個生產(chǎn)過程中環(huán)境污染小，人工投入費用低，自動化程度高，通過變頻調(diào)速等功能，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可靠、易于控制。相比較圓筒形的連續(xù)生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)炭化爐，本實用新型儲料倉容積可根據(jù)需要進(jìn)行較大范圍的擴(kuò)大或縮小，便于形成系列化的生產(chǎn)設(shè)備。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種能連續(xù)生產(chǎn)箱式炭化爐，它包括炭化室1、炭化產(chǎn)氣室2、成品下料區(qū)3、油氣收集罐4、成品料收集倉5，炭化室1為一箱式結(jié)構(gòu)，且炭化室1由上至下分為生料層、半炭化層和炭化成品層，炭化產(chǎn)氣室2設(shè)置在炭化室1的炭化成品層的兩側(cè)，且炭化產(chǎn)氣室2與炭化室1之間通過濾網(wǎng)，在炭化室1的側(cè)壁上設(shè)置有數(shù)個點火口6和數(shù)個進(jìn)氧口，炭化產(chǎn)氣室2與油氣收集罐4通過輸氣管道8連通；成品下料區(qū)3設(shè)置在炭化室1的炭化成品層的下端，炭化成品層的料進(jìn)入到成品下料區(qū)3，成品料收集倉5設(shè)置在成品下料區(qū)3的下端，通過成品下料區(qū)3向成品料收集倉5下移成品料；整個爐體下方有數(shù)支支撐部9支撐。

所述炭化室1的箱式結(jié)構(gòu)由內(nèi)部高溫不銹鋼材料層、中間耐高溫珍珠砂隔熱層和外部不銹鋼材料層依次連接而成；箱式結(jié)構(gòu)上部的外緣設(shè)置有角鋼或槽鋼焊接而成密封槽。

所述炭化室1的側(cè)壁上設(shè)置有數(shù)個溫度檢測口。

所述炭化產(chǎn)氣室2為雙層保溫結(jié)構(gòu)，中間用耐高溫珍珠砂隔熱。

所述炭化產(chǎn)氣室2根據(jù)爐體不同的長度，分為相互獨立的數(shù)段，每段上有輸氣管道8通往油氣收集罐4，各輸氣管道8上留有分氣管閥門10。

所述油氣收集罐4上設(shè)置有開關(guān)總閥門11和出氣門法蘭接口12。

所述成品下料區(qū)3根據(jù)爐體的長度方向上，水平排布數(shù)支下料器13，下料器13兩端有軸承支座14將其支撐，一頭有傳動齒輪15傳遞電機傳來的動力，下料區(qū)兩側(cè)有護(hù)網(wǎng)16。

所述成品料收集倉5的截面形狀呈三角形，下部圓弧形，內(nèi)部有螺旋送料裝置，收集倉外部有電機動力裝置帶動內(nèi)部的螺旋送料裝置旋轉(zhuǎn)。