本發(fā)明涉及沖壓件防銹領(lǐng)域，具體涉及一種用于加工沖壓件的耐高溫防銹油及制備方法。
背景技術(shù)：
熱沖壓是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。通過這種方法制得的零件尺寸精度高，廣泛應(yīng)用于汽車制造業(yè)。
鋼板在高溫下容易被氧化是熱沖壓工藝中一直存在的問題，在熱沖壓工藝中，鋼板首先要被加熱到一定溫度以上進(jìn)行充分奧氏體化，在高溫下的鋼板與空氣接觸容易產(chǎn)生氧化皮，該氧化皮不僅影響零件的外觀，而且容易脫落，必須定期進(jìn)行清理，這使熱沖壓成形工藝更加復(fù)雜，不但增加成本而且影響沖壓件的表面質(zhì)量。常用的防止沖壓件表面氧化的方法是在鋼板表面涂抹抗氧化涂層，現(xiàn)有的抗氧化涂層用于熱沖壓工藝中往往存在著一定的問題，一是耐高溫性差，在高溫環(huán)境下容易分解，失去抗氧化性；二是與鋼板的結(jié)合性差，容易脫落，在對零件進(jìn)行其它處理之前必須進(jìn)行噴丸等處理，工藝繁瑣。因此研究一種沖壓件專用耐高溫防銹油是一項(xiàng)非常有意義的工作。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種用于加工沖壓件的耐高溫防銹油及制備方法，能夠有效防止鋼板在熱沖壓工藝中被氧化，且與鋼板的貼合性好無需進(jìn)行其它處理。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)施：
一種用于加工沖壓件的耐高溫防銹油，由下列重量份的成分組成：機(jī)械油60-70份，耐高溫成膜劑10-20份，硅烷偶聯(lián)劑5-15份，苯駢三氮唑4-6份，羊毛脂3-10份，咪唑啉二硫脲2-3份，失水山梨醇單油酸酯4-10份，石油磺酸鋇6-10份，三乙醇胺7-12份，輔助添加劑10-18份。
優(yōu)選地，所述用于加工沖壓件的耐高溫防銹油，由下列重量份的成分組成：機(jī)械油63-67份，耐高溫成膜劑13-16份，硅烷偶聯(lián)劑8-13份，苯駢三氮唑4-5份，羊毛脂3-6份，咪唑啉二硫脲2-3份，失水山梨醇單油酸酯5-7份，石油磺酸鋇7-9份，三乙醇胺8-10份，輔助添加劑14-16。
優(yōu)選地，所述用于加工沖壓件的耐高溫防銹油，由下列重量份的成分組成：機(jī)械油64份，耐高溫成膜劑15份，硅烷偶聯(lián)劑10份，苯駢三氮唑5份，羊毛脂4份，咪唑啉二硫脲2份，失水山梨醇單油酸酯6份，石油磺酸鋇8份，三乙醇胺9份，輔助添加劑15份。
優(yōu)選地，所述耐高溫成膜劑為含氟聚酰亞胺樹脂。
優(yōu)選地，所述輔助添加劑為二甲基硅油和磺化蓖麻油的混合物。
用于加工沖壓件的耐高溫防銹油的制備方法，包括以下步驟：
(1)將機(jī)械油加入到容器中，加熱脫水；
(2)向脫水后的機(jī)械油中加入耐高溫成膜劑，在攪拌的狀態(tài)下升溫至110-130℃，加入硅烷偶聯(lián)劑，反應(yīng)1-2h；
(3)將步驟(2)得到的混合物質(zhì)冷卻到70-80℃，加入羊毛脂、咪唑啉二硫脲、苯駢三氮唑、石油磺酸鋇，攪拌均勻，待溶解后繼續(xù)降溫至55-65℃，加入失水山梨醇單油酸酯、三乙醇胺、二甲基硅油、磺化蓖麻油，繼續(xù)攪拌混合均勻；
(4)將步驟(3)中混合均勻后的混合物攪拌降溫至35-40℃，過濾去掉雜質(zhì)，即可得到防銹油。
本發(fā)明有益效果：本發(fā)明防銹油的成膜劑為含氟聚酰亞胺樹脂，此物質(zhì)化學(xué)穩(wěn)定性高，分解溫度超過600℃，作為成膜劑可以在很大程度上提高防銹油的耐高溫性能，可以保護(hù)沖壓件在熱沖壓過程中不被氧化；此外，配方中加入了硅烷偶聯(lián)劑，它可以改善聚合物對無機(jī)鋼板的附著力，其具有雙重反應(yīng)性，既能與無機(jī)物反應(yīng)，又能與聚合物反應(yīng)，改善了防銹油的附著力和耐久性。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1：
一種用于加工沖壓件的耐高溫防銹油，由下列重量份的成分組成：機(jī)械油60份，含氟聚酰亞胺樹脂10份，硅烷偶聯(lián)劑5份，苯駢三氮唑4份，羊毛脂3份，咪唑啉二硫脲2份，失水山梨醇單油酸酯4份，石油磺酸鋇6份，三乙醇胺7份，二甲基硅油5份，磺化蓖麻油5份。
用于加工沖壓件的耐高溫防銹油的制備方法，包括以下步驟：
(1)將機(jī)械油加入到容器中，加熱脫水；
(2)向脫水后的機(jī)械油中加入耐高溫成膜劑，在攪拌的狀態(tài)下升溫至110-130℃，加入硅烷偶聯(lián)劑，反應(yīng)1-2h；
(3)將步驟(2)得到的混合物質(zhì)冷卻到70-80℃，加入羊毛脂、咪唑啉二硫脲、苯駢三氮唑、石油磺酸鋇，攪拌均勻，待溶解后繼續(xù)降溫至55-65℃，加入失水山梨醇單油酸酯、三乙醇胺、二甲基硅油、磺化蓖麻油，繼續(xù)攪拌混合均勻；
(4)將步驟(3)中混合均勻后的混合物攪拌降溫至35-40℃，過濾去掉雜質(zhì)，即可得到防銹油。
實(shí)施例2：
一種用于加工沖壓件的耐高溫防銹油，由下列重量份的成分組成：機(jī)械油70份，耐高溫成膜劑20份，硅烷偶聯(lián)劑15份，苯駢三氮唑6份，羊毛脂10份，咪唑啉二硫脲3份，失水山梨醇單油酸酯10份，石油磺酸鋇10份，三乙醇胺12份，二甲基硅油5份，磺化蓖麻油13份。
用于加工沖壓件的耐高溫防銹油的制備方法，包括以下步驟：
(1)將機(jī)械油加入到容器中，加熱脫水；
(2)向脫水后的機(jī)械油中加入耐高溫成膜劑，在攪拌的狀態(tài)下升溫至110-130℃，加入硅烷偶聯(lián)劑，反應(yīng)1-2h；
(3)將步驟(2)得到的混合物質(zhì)冷卻到70-80℃，加入羊毛脂、咪唑啉二硫脲、苯駢三氮唑、石油磺酸鋇，攪拌均勻，待溶解后繼續(xù)降溫至55-65℃，加入失水山梨醇單油酸酯、三乙醇胺、二甲基硅油、磺化蓖麻油，繼續(xù)攪拌混合均勻；
(4)將步驟(3)中混合均勻后的混合物攪拌降溫至35-40℃，過濾去掉雜質(zhì)，即可得到防銹油。
實(shí)施例3：
一種用于加工沖壓件的耐高溫防銹油，由下列重量份的成分組成：機(jī)械油63份，耐高溫成膜劑13份，硅烷偶聯(lián)劑8份，苯駢三氮唑4份，羊毛脂3份，咪唑啉二硫脲2份，失水山梨醇單油酸酯5份，石油磺酸鋇7份，三乙醇胺8份，二甲基硅油7份，磺化蓖麻油7份。
用于加工沖壓件的耐高溫防銹油的制備方法，包括以下步驟：
(1)將機(jī)械油加入到容器中，加熱脫水；
(2)向脫水后的機(jī)械油中加入耐高溫成膜劑，在攪拌的狀態(tài)下升溫至110-130℃，加入硅烷偶聯(lián)劑，反應(yīng)1-2h；
(3)將步驟(2)得到的混合物質(zhì)冷卻到70-80℃，加入羊毛脂、咪唑啉二硫脲、苯駢三氮唑、石油磺酸鋇，攪拌均勻，待溶解后繼續(xù)降溫至55-65℃，加入失水山梨醇單油酸酯、三乙醇胺、二甲基硅油、磺化蓖麻油，繼續(xù)攪拌混合均勻；
(4)將步驟(3)中混合均勻后的混合物攪拌降溫至35-40℃，過濾去掉雜質(zhì)，即可得到防銹油。
實(shí)施例4：
一種用于加工沖壓件的耐高溫防銹油，由下列重量份的成分組成：機(jī)械油67份，耐高溫成膜劑16份，硅烷偶聯(lián)劑13份，苯駢三氮唑5份，羊毛脂6份，咪唑啉二硫脲3份，失水山梨醇單油酸酯7份，石油磺酸鋇9份，三乙醇胺10份，二甲基硅油10份，磺化蓖麻油6份。
用于加工沖壓件的耐高溫防銹油的制備方法，包括以下步驟：
(1)將機(jī)械油加入到容器中，加熱脫水；
(2)向脫水后的機(jī)械油中加入耐高溫成膜劑，在攪拌的狀態(tài)下升溫至110-130℃，加入硅烷偶聯(lián)劑，反應(yīng)1-2h；
(3)將步驟(2)得到的混合物質(zhì)冷卻到70-80℃，加入羊毛脂、咪唑啉二硫脲、苯駢三氮唑、石油磺酸鋇，攪拌均勻，待溶解后繼續(xù)降溫至55-65℃，加入失水山梨醇單油酸酯、三乙醇胺、二甲基硅油、磺化蓖麻油，繼續(xù)攪拌混合均勻；
(4)將步驟(3)中混合均勻后的混合物攪拌降溫至35-40℃，過濾去掉雜質(zhì)，即可得到防銹油。
實(shí)施例5：
一種用于加工沖壓件的耐高溫防銹油，由下列重量份的成分組成：機(jī)械油64份，耐高溫成膜劑15份，硅烷偶聯(lián)劑10份，苯駢三氮唑5份，羊毛脂4份，咪唑啉二硫脲2份，失水山梨醇單油酸酯6份，石油磺酸鋇8份，三乙醇胺9份，二甲基硅油4份，磺化蓖麻油11份。
用于加工沖壓件的耐高溫防銹油的制備方法，包括以下步驟：
(1)將機(jī)械油加入到容器中，加熱脫水；
(2)向脫水后的機(jī)械油中加入耐高溫成膜劑，在攪拌的狀態(tài)下升溫至110-130℃，加入硅烷偶聯(lián)劑，反應(yīng)1-2h；
(3)將步驟(2)得到的混合物質(zhì)冷卻到70-80℃，加入羊毛脂、咪唑啉二硫脲、苯駢三氮唑、石油磺酸鋇，攪拌均勻，待溶解后繼續(xù)降溫至55-65℃，加入失水山梨醇單油酸酯、三乙醇胺、二甲基硅油、磺化蓖麻油，繼續(xù)攪拌混合均勻；
(4)將步驟(3)中混合均勻后的混合物攪拌降溫至35-40℃，過濾去掉雜質(zhì)，即可得到防銹油。
需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。