耐高溫環(huán)保型發(fā)動機防銹油及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種防誘油，具體設(shè)及一種專用于發(fā)動機在制造、組裝、測試、運輸?shù)?過程進行防誘的防誘油及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前發(fā)動機的材料大部分都是鑄鐵或者鑄侶，運兩種材料都是很容易發(fā)生誘蝕。 發(fā)動機的生誘特別是發(fā)動機內(nèi)腔的生誘，往往會導(dǎo)致發(fā)動機產(chǎn)生嚴(yán)重的質(zhì)量問題，導(dǎo)致外 觀不良，性能嚴(yán)重下降，水道誘蝕堵塞，甚至導(dǎo)致發(fā)動機的報廢。作為一種對發(fā)動機整機及 發(fā)動機水道防誘產(chǎn)品，其目的主要是對發(fā)動機制造、組裝、測試、運輸?shù)倪^程進行防誘。目前 市場沒有?？卺槍Πl(fā)動機試車測試及組裝運輸過程的防誘產(chǎn)品，現(xiàn)有的產(chǎn)品無法滿足發(fā)動 機試車及運輸過程中的高溫高濕條件下的防誘要求。部分發(fā)動機廠嘗試采用防凍液進行試 車和防誘，或者在試車后加注防誘劑，但成本高，防誘效果不好，防誘周期很短(一般只有幾 天-半月，甚至有些剛下線就開始生誘)，無法滿足發(fā)動機存儲、運輸?shù)姆勒T質(zhì)量要求。因此， 開發(fā)一款防誘性能優(yōu)異，成本低，能滿足發(fā)動機生產(chǎn)過程中，特別是滿足發(fā)動機試車過程中 的高溫高濕(溫度90°CW上，濕度95%W上）條件下的防誘。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐高溫環(huán)保型發(fā)動機防誘油 及其生產(chǎn)方法，該防誘油防誘性能優(yōu)異、防誘周期長、成本低，能滿足發(fā)動機在制造、組裝、 測試、運輸過程中的防誘、特別是能夠滿足發(fā)動機在試車過程中高溫高濕條件下的防誘。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 一種耐高溫環(huán)保型發(fā)動機防誘油，其特征在于，包括W下重量份數(shù)的原料制成：水 30-65份、S乙醇胺8-30份、油酸5-15份、米慷油酸酷胺10-20份、十二締基下二酸1-3 份、脂肪醇聚氧乙締酸4-8份、苯并=氮挫0. 1-2份、棚酸鹽1-6份、巧樣酸2-5份、消泡劑 0. 01-0. 1 份。
[0005]W上所述的耐高溫環(huán)保型發(fā)動機防誘油，其特征在于，包括W下重量份數(shù)的原料 制成冰42份、立乙醇胺15份、油酸10份、米慷油酸酷胺15份、十二締基下二酸3份、脂肪 醇聚氧乙締酸4份、苯并=氮挫0. 3份、棚酸鹽5份、巧樣酸5份、消泡劑0. 1份。
[0006]W上所述的消泡劑為有機娃類消泡劑。
[0007] 有機娃類消泡劑主要是指由有機娃類和聚酸改性有機娃類活性物質(zhì)配制而成的 消泡劑。有機娃消泡劑對大多數(shù)氣泡體系兼具有抑泡、破泡功能，具有較好的熱穩(wěn)定性、化 學(xué)穩(wěn)定性和生理惰性。
[0008]W上所述的米慷油酸酷胺的原料成分為米慷油酸：馬來酸酢和醇胺；米慷油酸： 馬來酸酢和醇胺的摩爾比為4-6:1:6-8。
[0009]W上所述的米慷油酸酷胺的合成方法為： 曰、按摩爾比將米慷油酸加熱至140-150°C，邊攬拌邊緩慢加入馬來酸酢，并采用電熱套 加熱，當(dāng)反應(yīng)物溫度達到165°C后緩慢升溫至180-200°C，在此溫度下反應(yīng)化，然后冷卻，得 到馬來化米慷油酸； b、取馬來化米慷油酸置于S頸瓶中，加熱至120°C，攬拌下加入50%的醇胺，升溫至 14(TC反應(yīng)物溶解，再加入適量的氨氧化鐘粉末作為催化劑，攬拌均勻后再加入另外50%的 醇胺，保持140-160°C的條件下反應(yīng)2-地，冷卻后倒入燒杯中，即得黃褐色粘稠液體馬來米 慷油酸酷胺。
[0010] 得到的馬來米慷油酸酷胺主要為下列2種物質(zhì)，具有如下結(jié)構(gòu)： 物質(zhì) 1 :邸3 (邸3)6-CHCHCH- (CH2)7C0N(邸2邸2〇扣2C&CON(邸2邸2〇扣2CON(CH 2邸2〇扣2。
[0011]物質(zhì) 2 :邸3 (邸2)4-CHCHCH-CHCH-邸2 (CH2)sC0N(邸2邸2〇扣2C&CON(CH 2CH20H)2C0N(邸2邸2(況）2。
[0012] W上所述的米慷油酸的主要成分為油酸和亞油酸。
[0013] 本發(fā)明耐高溫環(huán)保型發(fā)動機防誘油的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下工藝步 驟： (1) 將米慷油酸酷胺、十二締基下二酸、棚酸鹽和巧樣酸按比例配料，混合后累送入反 應(yīng)蓋中攬拌加熱，持續(xù)攬拌加熱升溫至110°c，然后恒溫攬拌2-3小時，得到原料A備用； (2) 將水、=乙醇胺、油酸、脂肪醇聚氧乙締酸、苯并=氮挫和消泡劑按比例混合后累送 入反應(yīng)蓋中攬拌加熱，持續(xù)攬拌并加熱升溫至70-9(TC，持續(xù)攬拌至透明；再加入原料A，并 持續(xù)攬拌至透明；然后進行過濾，所得濾液即為耐高溫環(huán)保型發(fā)動機防誘油。
[0014] 本發(fā)明的優(yōu)點是： 1、本發(fā)明的防誘油防誘周期達到6個月W上，最長可W達到兩年；而且性價比極高，目 前已經(jīng)在廣西玉柴、中國一汽、江淮汽車等企業(yè)應(yīng)用，取得很好的市場效果。
[0015] 2、本發(fā)明的防誘油防誘性能優(yōu)異、防誘周期長、成本低，能滿足發(fā)動機在制造、組 裝、測試、運輸過程中的防誘、特別是能夠滿足發(fā)動機在試車過程中高溫高濕條件下的防 誘。 具體實施例
[0016] 實施例1-實施例7配方見表1:
w上配方均按重量份實施。
[0017] 上述實施例1-7耐高溫環(huán)保型發(fā)動機防誘油的生產(chǎn)方法包括如下工藝步驟： (1) 將米慷油酸酷胺、十二締基下二酸、棚酸鹽和巧樣酸按比例配料，混合后累送入反 應(yīng)蓋中攬拌加熱，持續(xù)攬拌加熱升溫至110°c，然后恒溫攬拌2-3小時，得到原料A備用； (2) 將水、=乙醇胺、油酸、脂肪醇聚氧乙締酸、苯并=氮挫和消泡劑按比例混合后累送 入反應(yīng)蓋中攬拌加熱，持續(xù)攬拌并加熱升溫至70-9(TC，持續(xù)攬拌至透明；再加入原料A，并 持續(xù)攬拌至透明；然后進行過濾，所得濾液即為耐高溫環(huán)保型發(fā)動機防誘油。
[0018] 應(yīng)用實施例 采用本實施例1-7任意一個產(chǎn)品進行性能試驗，結(jié)果如下： 性能測試：濕熱防誘試驗：按SH/T0365進行。
[0019] 在兩種條件下內(nèi)腔防誘試驗： 1.直接在發(fā)動機內(nèi)腔試驗，內(nèi)腔浸泡防誘液后，溫度80-90°C，內(nèi)腔濕度飽和狀態(tài)，2 小時后，轉(zhuǎn)入常溫條件，時間180天，結(jié)果合格。
[0020] 2.常溫狀態(tài)下，在透明的聚乙締塑料容器中，取一試片在防誘液中浸一分鐘后取 出，掛入其中，封好蓋子，定期觀察試片的表面狀況。試驗全采用自來水作為稀釋劑，時間 180天，結(jié)果合格。
[0021] 檢驗結(jié)果如下表：
【主權(quán)項】
1. 一種耐高溫環(huán)保型發(fā)動機防銹油，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的原料制成：水 30-65份、三乙醇胺8-30份、油酸5-15份、米糠油酸酰胺10-20份、十二烯基丁二酸1-3 份、脂肪醇聚氧乙烯醚4-8份、苯并三氮唑0. 1-2份、硼酸鹽1-6份、檸檬酸2-5份、消泡劑 0? 01-0. 1 份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫環(huán)保型發(fā)動機防銹油，其特征在于：其特征在于，包括 以下重量份數(shù)的原料制成：水42份、三乙醇胺15份、油酸10份、米糠油酸酰胺15份、十二 烯基丁二酸3份、脂肪醇聚氧乙烯醚4份、苯并三氮唑0. 3份、硼酸鹽5份、檸檬酸5份、消 泡劑〇. 1份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐高溫環(huán)保型發(fā)動機防銹油，其特征在于：所述的消泡 劑為有機硅類消泡劑。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐高溫環(huán)保型發(fā)動機防銹油，其特征在于：所述的米糠 油酸酰胺的原料成分為米糠油酸：馬來酸酐和醇胺；米糠油酸：馬來酸酐和醇胺的摩爾比 為 4-6:1:6-8。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐高溫環(huán)保型發(fā)動機防銹油，其特征在于：所述的米糠 油酸酰胺的合成方法為： a、 按摩爾比將米糠油酸加熱至140-150°C，邊攪拌邊緩慢加入馬來酸酐，并采用電熱套 加熱，當(dāng)反應(yīng)物溫度達到165°C后緩慢升溫至180-200°C，在此溫度下反應(yīng)2h，然后冷卻，得 到馬來化米糠油酸； b、 取馬來化米糠油酸置于三頸瓶中，加熱至120°C，攪拌下加入50%的醇胺，升溫至 140°C反應(yīng)物溶解，再加入適量的氫氧化鉀粉末作為催化劑，攪拌均勻后再加入另外50%的 醇胺，保持140_160°C的條件下反應(yīng)2-4h，冷卻后倒入燒杯中，即得黃褐色粘稠液體馬來米 糠油酸酰胺。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐高溫環(huán)保型發(fā)動機防銹油，其特征在于：所述的米糠油酸 的主要成分為油酸和亞油酸。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐高溫環(huán)保型發(fā)動機防銹油的生產(chǎn)方法，其特征在于，包 括如下工藝步驟： (1) 將米糠油酸酰胺、十二烯基丁二酸、硼酸鹽和檸檬酸按比例配料，混合后栗送入反 應(yīng)釜中攪拌加熱，持續(xù)攪拌加熱升溫至Il〇°C，然后恒溫攪拌2-3小時，得到原料A備用； (2) 將水、三乙醇胺、油酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、苯并三氮唑和消泡劑按比例混合后栗送 入反應(yīng)釜中攪拌加熱，持續(xù)攪拌并加熱升溫至70-90°C，持續(xù)攪拌至透明；再加入原料A，并 持續(xù)攪拌至透明；然后進行過濾，所得濾液即為耐高溫環(huán)保型發(fā)動機防銹油。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐高溫環(huán)保型發(fā)動機防銹油及其生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的原料制成：水30-65份、三乙醇胺8-30份、油酸5-15份、米糠油酸酰胺10-20份、十二烯基丁二酸1-3份、脂肪醇聚氧乙烯醚4-8份、苯并三氮唑0.1-2份、硼酸鹽1-6份、檸檬酸2-5份、消泡劑0.01-0.1份。本發(fā)明防銹油防銹性能優(yōu)異、防銹周期長、成本低，能滿足發(fā)動機在制造、組裝、測試、運輸過程中的防銹、特別是能夠滿足發(fā)動機在試車過程中高溫高濕條件下的防銹，經(jīng)濟效益顯著。
【IPC分類】C10N40/25, C10M173/02, C10N30/12
【公開號】CN105199826
【申請?zhí)枴緾N201510606201
【發(fā)明人】龐壹虹, 金春福, 華青松, 朱瑜, 龐玉泉
【申請人】龐壹虹, 廣西蘭科新材料科技有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月22日