本發(fā)明涉及金屬防銹領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)支承防銹油及制備方法。
背景技術(shù)：
我國專業(yè)化生產(chǎn)回轉(zhuǎn)支承的三十來年中，隨著設(shè)計與工藝水平的不斷提高，我國回轉(zhuǎn)支承的質(zhì)量水平已經(jīng)達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平?；剞D(zhuǎn)支承在現(xiàn)代工業(yè)中應(yīng)用范圍很廣，被稱為“機器的關(guān)節(jié)”，主要用于起重機械、工程機械、運輸機械、食品加工機械、醫(yī)療器械以及軍事裝備等領(lǐng)域。
生產(chǎn)工藝及后處理方法往往決定著一個回轉(zhuǎn)支承的好壞，在實際生產(chǎn)中，運輸與存放是回轉(zhuǎn)支承不可避免的兩個環(huán)節(jié)，在這期間，回轉(zhuǎn)支承容易與空氣或者腐蝕性物質(zhì)接觸而被腐蝕，從而影響其外觀與性能，進(jìn)而影響機械主機的使用性能與壽命。因此，回轉(zhuǎn)支承的防銹工作必不可少。回轉(zhuǎn)支承在出廠前均會涂覆防銹油，并用薄膜包裹，這種包裝的防銹有效期一般為3-6個月，對于一些擱置時間超過六個月的器件，仍要及時保養(yǎng)，并且這樣包裝的器件也難免受到磨損。所以，延長防銹油的防銹周期和增強抗磨損性，是降低回轉(zhuǎn)支承成本、減少浪費的重要途徑。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種回轉(zhuǎn)支承防銹油及制備方法，有效提高了抗磨損性，延長了防銹油的有效使用周期。
為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實施：
一種回轉(zhuǎn)支承防銹油，由下列重量份的原料組成：礦物油60-70，改性硼酸鑭10-20，咪唑啉二硫脲2-3，苯駢三氮唑4-6，羊毛脂3-10，松香胺4-10，石油磺酸鋇6-10，石油磺酸鈉1-3，鄰苯二甲酸二丁酯3-5。
優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)支承防銹油，由下列重量份的原料組成：礦物油63-68，改性硼酸鑭15-19，咪唑啉二硫脲2-3，苯駢三氮唑4-6，羊毛脂3-7，松香胺6-9，石油磺酸鋇6-8，石油磺酸鈉1-3，鄰苯二甲酸二丁酯3-5。
更優(yōu)選地，所述回轉(zhuǎn)支承防銹油，由下列重量份的原料組成：礦物油65，改性硼酸鑭17，咪唑啉二硫脲3，苯駢三氮唑5，羊毛脂5，松香胺8，石油磺酸鋇8，石油磺酸鈉1，鄰苯二甲酸二丁酯5。
優(yōu)選地，所述改性硼酸鑭的制備方法如下：
（1）向50mL水中加入一定量 Na2B4O7·10H2O，加熱攪拌1小時，記作溶液A，用50mL乙醇溶解一定量La(NO3)3·6H2O和硬脂酸，加熱攪拌1小時，記作溶液B；
（2）將溶液B緩慢滴加到溶液A中，并用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH為13，得混合溶液；
（3）將混合溶液倒入高壓反應(yīng)釜中，在180℃下反應(yīng)8小時，將產(chǎn)物過濾、洗滌、干燥，研磨成微米級硼酸鑭。
回轉(zhuǎn)支承防銹油的制備方法，包括以下步驟：
（1）將礦物油加入到容器中，加入石油磺酸鋇和石油磺酸鈉，攪拌均勻后加入改性硼酸鑭，升溫至70-80℃，加入咪唑啉二硫脲、苯駢三氮唑，在攪拌的狀態(tài)下繼續(xù)升溫至130-140℃，一直攪拌至基礎(chǔ)油完全脫水；
（2）將步驟（1）脫水后的混合物在攪拌的狀態(tài)下降溫至70-80℃，加入羊毛脂，攪拌溶解后繼續(xù)降溫至55-65℃，加入鄰苯二甲酸二丁酯，繼續(xù)攪拌混合均勻；
（3）將步驟（2）中混合均勻后的混合物攪拌降溫至35-40℃，過濾去掉雜質(zhì)，即可得到防銹油。
本發(fā)明有益效果：本發(fā)明中的配方使回轉(zhuǎn)支承具有良好的防腐蝕能力，涂抹本發(fā)明防銹油的器件比普通防銹油的防銹時間延長20-30%。添加的硼酸鑭是一種潤滑抗磨自修復(fù)添加劑，可以有效地提高潤滑性和抗磨損性；經(jīng)過硬脂酸改性的硼酸鑭，親油性增強，能更好地溶于礦物油，抗磨損效果更優(yōu)異；防銹油中游離的鑭離子可以與金屬表面吸氧反應(yīng)產(chǎn)生的OH-生成不溶性絡(luò)合物，減緩器件腐蝕。
具體實施方式
為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1：
一種回轉(zhuǎn)支承防銹油，由下列重量份的原料組成：
礦物油70，改性硼酸鑭20，咪唑啉二硫脲3，苯駢三氮唑6，羊毛脂10，松香胺10，石油磺酸鋇10，石油磺酸鈉3，鄰苯二甲酸二丁酯5。
上述改性硼酸鑭的制備方法如下：
（1）向50mL水中加入一定量 Na2B4O7·10H2O，加熱攪拌1小時，記作溶液A，用50mL乙醇溶解一定量La(NO3)3·6H2O和硬脂酸，加熱攪拌1小時，記作溶液B；
（2）將溶液B緩慢滴加到溶液A中，并用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH為13，得混合溶液；
（3）將混合溶液倒入高壓反應(yīng)釜中，在180℃下反應(yīng)8小時，將產(chǎn)物過濾、洗滌、干燥，研磨成微米級硼酸鑭。
回轉(zhuǎn)支承防銹油的制備方法，包括以下步驟：
（1）將礦物油加入到容器中，加入石油磺酸鋇和石油磺酸鈉，攪拌均勻后加入改性硼酸鑭，升溫至70-80℃，加入咪唑啉二硫脲、苯駢三氮唑，在攪拌的狀態(tài)下繼續(xù)升溫至130-140℃，一直攪拌至基礎(chǔ)油完全脫水；
（2）將步驟（1）脫水后的混合物在攪拌的狀態(tài)下降溫至70-80℃，加入羊毛脂，攪拌溶解后繼續(xù)降溫至55-65℃，加入鄰苯二甲酸二丁酯，繼續(xù)攪拌混合均勻；
（3）將步驟（2）中混合均勻后的混合物攪拌降溫至35-40℃，過濾去掉雜質(zhì)，即可得到防銹油。
實施例2：
一種回轉(zhuǎn)支承防銹油，由下列重量份的原料組成：
礦物油60，改性硼酸鑭10，咪唑啉二硫脲2，苯駢三氮唑4，羊毛脂3，松香胺4，石油磺酸鋇6，石油磺酸鈉1，鄰苯二甲酸二丁酯3。
上述改性硼酸鑭的制備方法如下：
（1）向50mL水中加入一定量 Na2B4O7·10H2O，加熱攪拌1小時，記作溶液A，用50mL乙醇溶解一定量La(NO3)3·6H2O和硬脂酸，加熱攪拌1小時，記作溶液B；
（2）將溶液B緩慢滴加到溶液A中，并用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH為13，得混合溶液；
（3）將混合溶液倒入高壓反應(yīng)釜中，在180℃下反應(yīng)8小時，將產(chǎn)物過濾、洗滌、干燥，研磨成微米級硼酸鑭。
回轉(zhuǎn)支承防銹油的制備方法，包括以下步驟：
（1）將礦物油加入到容器中，加入石油磺酸鋇和石油磺酸鈉，攪拌均勻后加入改性硼酸鑭，升溫至70-80℃，加入咪唑啉二硫脲、苯駢三氮唑，在攪拌的狀態(tài)下繼續(xù)升溫至130-140℃，一直攪拌至基礎(chǔ)油完全脫水；
（2）將步驟（1）脫水后的混合物在攪拌的狀態(tài)下降溫至70-80℃，加入羊毛脂，攪拌溶解后繼續(xù)降溫至55-65℃，加入鄰苯二甲酸二丁酯，繼續(xù)攪拌混合均勻；
（3）將步驟（2）中混合均勻后的混合物攪拌降溫至35-40℃，過濾去掉雜質(zhì)，即可得到防銹油。
實施例3：
一種回轉(zhuǎn)支承防銹油，由下列重量份的原料組成：
礦物油65，改性硼酸鑭17，咪唑啉二硫脲3，苯駢三氮唑5，羊毛脂5，松香胺8，石油磺酸鋇8，石油磺酸鈉1，鄰苯二甲酸二丁酯5。
上述改性硼酸鑭的制備方法如下：
（1）向50mL水中加入一定量 Na2B4O7·10H2O，加熱攪拌1小時，記作溶液A，用50mL乙醇溶解一定量La(NO3)3·6H2O和硬脂酸，加熱攪拌1小時，記作溶液B；
（2）將溶液B緩慢滴加到溶液A中，并用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH為13，得混合溶液；
（3）將混合溶液倒入高壓反應(yīng)釜中，在180℃下反應(yīng)8小時，將產(chǎn)物過濾、洗滌、干燥，研磨成微米級硼酸鑭。
回轉(zhuǎn)支承防銹油的制備方法，包括以下步驟：
（1）將礦物油加入到容器中，加入石油磺酸鋇和石油磺酸鈉，攪拌均勻后加入改性硼酸鑭，升溫至70-80℃，加入咪唑啉二硫脲、苯駢三氮唑，在攪拌的狀態(tài)下繼續(xù)升溫至130-140℃，一直攪拌至基礎(chǔ)油完全脫水；
（2）將步驟（1）脫水后的混合物在攪拌的狀態(tài)下降溫至70-80℃，加入羊毛脂，攪拌溶解后繼續(xù)降溫至55-65℃，加入鄰苯二甲酸二丁酯，繼續(xù)攪拌混合均勻；
（3）將步驟（2）中混合均勻后的混合物攪拌降溫至35-40℃，過濾去掉雜質(zhì)，即可得到防銹油。
實施例4：
一種回轉(zhuǎn)支承防銹油，由下列重量份的原料組成：
礦物油68，改性硼酸鑭12，咪唑啉二硫脲2，苯駢三氮唑5，羊毛脂5，松香胺5，石油磺酸鋇7，石油磺酸鈉2，鄰苯二甲酸二丁酯4。
上述改性硼酸鑭的制備方法如下：
（1）向50mL水中加入一定量 Na2B4O7·10H2O，加熱攪拌1小時，記作溶液A，用50mL乙醇溶解一定量La(NO3)3·6H2O和硬脂酸，加熱攪拌1小時，記作溶液B；
（2）將溶液B緩慢滴加到溶液A中，并用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH為13，得混合溶液；
（3）將混合溶液倒入高壓反應(yīng)釜中，在180℃下反應(yīng)8小時，將產(chǎn)物過濾、洗滌、干燥，研磨成微米級硼酸鑭。
回轉(zhuǎn)支承防銹油的制備方法，包括以下步驟：
（1）將礦物油加入到容器中，加入石油磺酸鋇和石油磺酸鈉，攪拌均勻后加入改性硼酸鑭，升溫至70-80℃，加入咪唑啉二硫脲、苯駢三氮唑，在攪拌的狀態(tài)下繼續(xù)升溫至130-140℃，一直攪拌至基礎(chǔ)油完全脫水；
（2）將步驟（1）脫水后的混合物在攪拌的狀態(tài)下降溫至70-80℃，加入羊毛脂，攪拌溶解后繼續(xù)降溫至55-65℃，加入鄰苯二甲酸二丁酯，繼續(xù)攪拌混合均勻；
（3）將步驟（2）中混合均勻后的混合物攪拌降溫至35-40℃，過濾去掉雜質(zhì)，即可得到防銹油。
需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。