液壓脫模機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及擠壓組合模具脫模的工位器具領(lǐng)域，尤其涉及一種液壓脫模機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]擠壓組合模具在大噸位擠壓機(jī)高溫高壓工況作業(yè)后，靠錐面配合的組合模具壓緊抱死，難以分離，人工拆卸時(shí)需將組合模平放在堅(jiān)固的臺面上，使用紫銅榔頭反復(fù)重?fù)裟＞呙撃?。以上脫模方式在?shí)際使用中存在多種問題:
[0003]1、人工掄錘脫模，掄錘及擊向模具過程中工具難以掌控，榔頭飛出時(shí)有發(fā)生，模具也可能因敲擊位置不當(dāng)局部破損飛濺，存在嚴(yán)重安全隱患；
[0004]2、人工掄錘脫模，往往需要多人輪換，花費(fèi)時(shí)間長勞動(dòng)強(qiáng)度大，脫模效率極低；
[0005]3、人工掄錘脫模，因模具四周受力不均，影響模具間錐面配合精度，造成擠壓管材偏心，降低模具使用壽命；

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安全可靠、操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高、制造成本低且脫模產(chǎn)品質(zhì)量好的液壓脫模機(jī)。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種液壓脫模機(jī)，包括一模架，一接料架和一液壓頂桿，和至少兩個(gè)液壓機(jī)，所述模架上設(shè)置有臺階狀通腔，接料架和液壓頂桿分別設(shè)置于臺階狀通腔兩側(cè)，且接料架正對臺階狀通腔大端面設(shè)置，液壓頂桿正對臺階狀通腔小端面設(shè)置，所述兩個(gè)液壓機(jī)之傳動(dòng)軸分別與接料架和液壓頂桿連接且兩個(gè)液壓機(jī)之機(jī)身與模架固定。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供的液壓脫模機(jī)通過在模架上設(shè)置臺階狀通腔，從而固定模具以及設(shè)置于模具內(nèi)的產(chǎn)品，進(jìn)而通過液壓機(jī)傳動(dòng)軸分別帶動(dòng)接料架和液壓頂桿相向運(yùn)動(dòng)，固定住頂出模具內(nèi)的產(chǎn)品；本實(shí)用新型提供的液壓脫模機(jī)安全可靠、操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高、制造成本低，且能有效防止對脫模產(chǎn)品的損壞，因此脫模產(chǎn)品質(zhì)量好。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的液壓脫模機(jī)的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]由圖1所示，本實(shí)用新型的液壓脫模機(jī)，包括一模架1，一接料架2和一液壓頂桿3，和至少兩個(gè)液壓機(jī)4，所述模架I上設(shè)置有臺階狀通腔11，接料架2和液壓頂桿3分別設(shè)置于臺階狀通腔11兩側(cè)，且接料架2正對臺階狀通腔11大端面設(shè)置，液壓頂桿3正對臺階狀通腔11小端面設(shè)置，所述兩個(gè)液壓機(jī)4之傳動(dòng)軸41分別與接料架2和液壓頂桿3連接且兩個(gè)液壓機(jī)4之機(jī)身42與模架I固定。
[0011]作為對本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述接料架2、液壓頂桿3和臺階狀通腔11三者沿同一中心軸布置，所述接料架2正對臺階狀通腔11大端面方向開設(shè)有脫模產(chǎn)品容納腔21。如此，模具以及設(shè)置于模具內(nèi)的產(chǎn)品分別與接料架2和液壓頂桿3相抵持，受力更均勻，防止側(cè)翻或?qū)Ξa(chǎn)品造成擠壓劃傷；另外，通過設(shè)置脫模產(chǎn)品容納腔21，能方便承接脫模產(chǎn)品。
[0012]作為對本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，還包括連接螺桿7和2個(gè)擋板8，所述螺桿7分別與模架I和擋板8固定連接，2個(gè)擋板8分別設(shè)置于臺階狀通腔11兩側(cè)。進(jìn)一步的，所述連接螺桿7設(shè)置有4個(gè)，分別貫穿所述模架I且與擋板8通過緊固螺母9固定連接。如此，可節(jié)省物料成本、降低液壓脫模機(jī)重量。
[0013]作為對本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，還包括至少2個(gè)吊耳6，所述吊耳6分別設(shè)置于液壓機(jī)4上。如此，可便于通過吊耳6將液壓脫模機(jī)吊出轉(zhuǎn)運(yùn)，便于連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)。
[0014]以下簡要介紹本實(shí)用新型的液壓脫模機(jī)的使用流程。
[0015]首先將組合模具以及模具內(nèi)的產(chǎn)品平穩(wěn)的放入模架I臺階狀通腔11的臺階中，啟動(dòng)液壓機(jī)4，使接料架2向前運(yùn)動(dòng)并抵持住組合模具大端面，液壓頂桿3伸出頂住模具內(nèi)的產(chǎn)品端面，在液壓推力下將模具內(nèi)的產(chǎn)品沿脫模方向頂出，并落入脫模產(chǎn)品容納腔21中，接料架2和液壓頂桿3分別復(fù)位，完成脫模過程；
[0016]由上可見，本實(shí)用新型所述的液壓脫模機(jī)與傳統(tǒng)做法相比，使用方便快捷，有效的降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高換產(chǎn)效率，可消除安全隱患，并且不影響模具精度和使用壽命。
[0017]應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液壓脫模機(jī)，包括一模架(I)，一接料架(2)和一液壓頂桿(3)，和至少兩個(gè)液壓機(jī)(4)，其特征在于:所述模架(I)上設(shè)置有臺階狀通腔(11)，接料架(2)和液壓頂桿(3)分別設(shè)置于臺階狀通腔(11)兩側(cè)，且接料架(2)正對臺階狀通腔(11)大端面設(shè)置，液壓頂桿(3)正對臺階狀通腔(11)小端面設(shè)置，所述兩個(gè)液壓機(jī)(4)之傳動(dòng)軸(41)分別與接料架(2)和液壓頂桿(3)連接且兩個(gè)液壓機(jī)(4)之機(jī)身(42)與模架(I)固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓脫模機(jī)，其特征在于:所述接料架(2)、液壓頂桿(3)和臺階狀通腔(11)三者沿同一中心軸布置，所述接料架(2)正對臺階狀通腔(11)大端面方向開設(shè)有脫模產(chǎn)品容納腔(21)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓脫模機(jī)，其特征在于:還包括連接螺桿(7)和2個(gè)擋板(8)，所述螺桿(7)分別與模架⑴和擋板⑶固定連接，2個(gè)擋板⑶分別設(shè)置于臺階狀通腔(11)兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓脫模機(jī)，其特征在于:所述連接螺桿(7)設(shè)置有4個(gè)，分別貫穿所述模架(I)且與擋板(8)通過緊固螺母(9)固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓脫模機(jī)，其特征在于:還包括至少2個(gè)吊耳￠)，所述吊耳(6)分別設(shè)置于液壓機(jī)(4)上。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種液壓脫模機(jī)，包括一模架，一接料架和一液壓頂桿，和至少兩個(gè)液壓機(jī)，所述模架上設(shè)置有臺階狀通腔，接料架和液壓頂桿分別設(shè)置于臺階狀通腔兩側(cè)，且接料架正對臺階狀通腔大端面設(shè)置，液壓頂桿正對臺階狀通腔小端面設(shè)置，所述兩個(gè)液壓機(jī)之傳動(dòng)軸分別與接料架和液壓頂桿連接且兩個(gè)液壓機(jī)之機(jī)身與模架固定。所述液壓脫模機(jī)通過在模架上設(shè)置臺階狀通腔，從而固定模具以及設(shè)置于模具內(nèi)的產(chǎn)品，進(jìn)而通過液壓機(jī)傳動(dòng)軸分別帶動(dòng)接料架和液壓頂桿相向運(yùn)動(dòng)，固定住頂出模具內(nèi)的產(chǎn)品；本實(shí)用新型提供的液壓脫模機(jī)安全可靠、操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高、制造成本低，且能有效防止對脫模產(chǎn)品的損壞，因此脫模產(chǎn)品質(zhì)量好。
【IPC分類】B21C35/02
【公開號】CN205165392
【申請?zhí)枴緾N201520757338
【發(fā)明人】葉甲旺, 姚聯(lián), 徐星輝, 曹修福
【申請人】武漢泛洲中越合金有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年9月28日