一種igcc多聯(lián)產(chǎn)的磨煤干燥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種IGCC多聯(lián)產(chǎn)的磨煤干燥系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括依次相連的空分裝置、煤氣化系統(tǒng)、合成氣凈化系統(tǒng)、燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電系統(tǒng)和余熱鍋爐，其改進(jìn)點(diǎn)在于，所述余熱鍋爐的高溫?zé)煔夂退隹辗盅b置的氮?dú)饣旌虾筮M(jìn)入一磨煤干燥裝置，所述余熱鍋爐的低溫?zé)煔膺M(jìn)一步與其高溫?zé)煔饧翱辗盅b置的氮?dú)饣旌虾筮M(jìn)入所述磨煤干燥裝置。本實(shí)用新型利用合成氣燃燒發(fā)電產(chǎn)生的高溫?zé)煔饧坝酂徨仩t出口低溫?zé)煔?，再配合空分裝置提供的氮?dú)饣蛘邇艋b置提供的二氧化碳?xì)怏w得到磨煤干燥所需要的熱的惰性氣體，并且還設(shè)置磨煤干燥過程中水蒸氣的回收裝置，該IGCC多聯(lián)產(chǎn)磨煤干燥技術(shù)可以提高熱能利用率，節(jié)約燃料氣，同時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)煤源中水分的回收，節(jié)約再利用水資源，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種IGCC多聯(lián)產(chǎn)的磨煤干燥系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型有關(guān)于煤氣化發(fā)電領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種IGCC多聯(lián)產(chǎn)的磨煤干燥系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電(IntegratedGasificat1n Combined Cycle,簡稱IGCC)是新型、高效的潔凈煤發(fā)電技術(shù)之一。IGCC發(fā)電技術(shù)把聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)與煤炭氣化和煤氣凈化技術(shù)有機(jī)的結(jié)合在一起，稱為IGCC及多聯(lián)產(chǎn)，該IGCC即多聯(lián)產(chǎn)以氣化為龍頭可以拓展為供煤氣、供原料氣、供氫氣和生產(chǎn)碳一化工品等，以動(dòng)力為龍頭可以拓展為供電、供熱、供冷，以空分為龍頭可以提供氧氣、氮?dú)?、氬氣等，并通過能量利用的梯級組合，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展和循環(huán)經(jīng)濟(jì)。具有高效率、清潔、節(jié)水、適應(yīng)燃料廣，CO2捕集成本低，易于實(shí)現(xiàn)多聯(lián)供等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]在應(yīng)用較為廣泛的加壓氣流床粉煤氣化技術(shù)中，磨煤干燥是整個(gè)系統(tǒng)不可或缺的部分，其為下游工序提供合格的煤粉產(chǎn)品。傳統(tǒng)的磨煤干燥工藝中，均設(shè)置了大型的熱風(fēng)爐，采用燃料氣(天然氣或者氣化爐產(chǎn)生的合成氣等)與空氣在燃燒爐內(nèi)進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生熱惰性氣體進(jìn)行磨煤干燥，煤源的水分直接在磨煤機(jī)中進(jìn)行去除，當(dāng)煤源含水量較大時(shí)，需要的熱量很大，熱風(fēng)爐也需要很大的熱負(fù)荷才能滿足，需要消耗較多的燃料氣。一般來講，對煤粉制備干燥氣體的要求是:含氧量小于8% ;溫度14(T280°C ;磨煤機(jī)出口干燥氣體溫度約70 V，根據(jù)煤質(zhì)不同，干燥條件會(huì)有所不同。
[0004]然而，對于IGCC系統(tǒng)中，燃?xì)廨啓C(jī)排放的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐，加熱給水，產(chǎn)生過熱蒸汽進(jìn)入蒸汽發(fā)電并供熱；余熱鍋爐出口煙氣溫度約100°c，甚至更高，經(jīng)煙囪排入大氣。同時(shí)，對于IGCC系統(tǒng)中，一般會(huì)有較多的惰性氣體排入大氣，如空分裝置排放的氮?dú)?包括大量污氮?dú)?，污氮?dú)庵械獨(dú)怏w積含量約97%左右，氧氣體積含量約2%左右；再如，合成氣凈化系統(tǒng)排放的二氧化碳?xì)怏w，體積含量約97%左右，氧氣體積含量約2%左右。煙氣余熱利用率低，有些甚至直接排放浪費(fèi)，且整個(gè)IGCC系統(tǒng)中生產(chǎn)的惰性氣體也浪費(fèi)嚴(yán)重。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有IGCC多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)中余熱鍋爐排煙的余熱及相關(guān)裝置產(chǎn)生的惰性氣體沒能得到充分利用的不足，且磨煤干燥過程中產(chǎn)生的水汽沒有回收浪費(fèi)的問題。
[0006]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段為:
[0007]—種IGCC多聯(lián)產(chǎn)的磨煤干燥系統(tǒng)，包括依次相連的空分裝置、煤氣化系統(tǒng)、合成氣凈化系統(tǒng)，燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電系統(tǒng)和余熱鍋爐，其改進(jìn)點(diǎn)在于，所述余熱鍋爐的高溫?zé)煔夂退隹辗盅b置的氮?dú)饣旌虾筮M(jìn)入一磨煤干燥裝置。
[0008]所述余熱鍋爐的低溫?zé)煔膺M(jìn)一步與其高溫?zé)煔饧翱辗盅b置的氮?dú)饣旌虾筮M(jìn)入所述磨煤干燥裝置。
[0009]所述合成氣凈化系統(tǒng)的二氧化碳與所述空分裝置的氮?dú)饣旌虾筮M(jìn)入所述磨煤干燥裝置。
[0010]此部分的技術(shù)方案的有益效果為:本實(shí)用新型提供了一種IGCC多聯(lián)產(chǎn)的磨煤干燥系統(tǒng)，該系統(tǒng)有效利用了余熱鍋爐高溫?zé)煔夂偷蜏責(zé)煔獾挠酂幔?jié)約了磨煤干燥裝置所需的燃料氣，并且將空分裝置產(chǎn)生的氮?dú)饧昂铣蓺鈨艋到y(tǒng)產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w也引入到磨煤干燥裝置，減少了惰性氣體的生產(chǎn)成本，將IGCC多聯(lián)產(chǎn)中的煙氣和氮?dú)?、二氧化碳惰性氣體利用充分，使其盡可能循環(huán)使用，減少浪費(fèi)。
[0011]進(jìn)入磨煤干燥裝置的氮?dú)夤苈?、二氧化碳管路、高溫?zé)煔夤苈泛偷蜏責(zé)煔夤苈贩謩e設(shè)置氣流調(diào)節(jié)裝置。
[0012]進(jìn)入磨煤干燥裝置前的管路上設(shè)置一煙氣溫度測量裝置和一煙氣分析儀。
[0013]所述氮?dú)夤苈贰⒍趸脊苈?、高溫?zé)煔夤苈泛偷蜏責(zé)煔夤苈吠瑫r(shí)連接在一氣體混合室上，所述氣體混合室與所述磨煤干燥裝置相連。
[0014]此部分的技術(shù)方案有益效果為:通過特定的氣流調(diào)節(jié)裝置可以控制相應(yīng)氣體的百分含量以及混合后煙氣溫度，并且設(shè)置一單獨(dú)的氣體混合室用于氣體的充分混合，有利于宏觀總體控制該混合氣體。
[0015]所述磨煤干燥裝置與一煤粉加壓給料裝置相連，所述煤粉加壓給料裝置與所述煤氣化系統(tǒng)相連，所述磨煤干燥裝置的煤粉經(jīng)過煤粉加壓給料裝置處理后進(jìn)入煤氣化系統(tǒng)。
[0016]此部分的技術(shù)方案有益效果為:將整個(gè)IGCC多聯(lián)產(chǎn)磨煤干燥系統(tǒng)完整的連接成一體，整體操控，流程方便。
[0017]還包括與磨煤干燥裝置連接的除塵裝置，當(dāng)水蒸氣換熱冷凝系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，開啟第一開關(guān)調(diào)節(jié)裝置，關(guān)閉第二開關(guān)調(diào)節(jié)裝置，從所述除塵裝置出來的煙氣和水蒸氣經(jīng)第一開關(guān)調(diào)節(jié)裝置進(jìn)入所述水蒸氣換熱冷凝系統(tǒng)進(jìn)行水蒸氣凝結(jié)和煙氣降溫。
[0018]或者，還包括與磨煤干燥裝置連接的除塵裝置，當(dāng)水蒸氣換熱冷凝系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，關(guān)閉所述第一開關(guān)調(diào)節(jié)裝置，打開所述第二開關(guān)調(diào)節(jié)裝置，從所述除塵裝置出來的煙氣和水蒸氣經(jīng)所述第二開關(guān)調(diào)節(jié)裝置和煙?直接排放入空氣。
[0019]所述除塵裝置出口處設(shè)置有風(fēng)機(jī)。
[0020]此部分的技術(shù)方案的有益效果為:磨煤干燥系統(tǒng)通過水蒸氣冷凝換熱系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了煤源及煙氣中水資源的回收及低品位余熱回收，當(dāng)出現(xiàn)換熱裝置故障、凝結(jié)水回收裝置故障等情況時(shí)直接將帶有水蒸氣的煙氣排入空氣從而進(jìn)行相應(yīng)設(shè)備的維護(hù)，方便維修。
[0021]總之，本實(shí)用新型提出的這種利用煙氣余熱的磨煤干燥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用，該技術(shù)可以提高廠內(nèi)的熱能利用率，節(jié)約燃料氣，惰性氣體能實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，同時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)煤源及煙氣中水資源及相應(yīng)低品位余熱的回收，回收的水經(jīng)過處理后由電廠回用，可實(shí)現(xiàn)水資源的節(jié)約利用，提高全廠經(jīng)濟(jì)效益。此外，將燃?xì)廨啓C(jī)排放的煙氣除了供應(yīng)磨煤干燥外，可利用高溫?zé)煔獾臒崮苓M(jìn)行蒸汽發(fā)電，提高了發(fā)電總量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型一種IGCC多聯(lián)產(chǎn)的磨煤干燥系統(tǒng)的實(shí)施流程圖。
[0023]圖2是本實(shí)用新型一種IGCC多聯(lián)產(chǎn)的磨煤干燥系統(tǒng)的另一實(shí)施流程圖。
[0024]圖號說明:
[0025]I空分裝置
[0026]2氣化系統(tǒng)；
[0027]3凈化及變換系統(tǒng)
[0028]4燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電系統(tǒng)
[0029]5余熱鍋爐
[0030]6蒸汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)
[0031]7凝結(jié)水系統(tǒng)
[0032]8氣體混合室
[0033]9磨煤干燥裝置
[0034]10煤粉加壓給料裝置
[0035]11除塵裝置
[0036]12 風(fēng)機(jī)
[0037]13換熱裝置
[0038]14凝結(jié)水回收裝置
[0039]15煙氣溫度測量裝置
[0040]16煙氣分析儀
[0041]17第一氣流調(diào)節(jié)裝置
[0042]18第二氣流調(diào)節(jié)裝置
[0043]19第三氣流調(diào)節(jié)裝置
[0044]20第四氣流調(diào)節(jié)裝置
[0045]21第一開關(guān)調(diào)節(jié)裝置
[0046]22第二開關(guān)調(diào)節(jié)裝置
[0047]23 煙囪。

【具體實(shí)施方式】
[0048]實(shí)施例1:
[0049]如圖1所示是本實(shí)用新型一種IGCC多聯(lián)產(chǎn)的磨煤干燥系統(tǒng)的實(shí)施流程圖。該IGCC多聯(lián)產(chǎn)的磨煤干燥系統(tǒng)包括依次相連的空分裝置1、煤氣化系統(tǒng)2、合成氣凈化系統(tǒng)3、燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電系統(tǒng)4、余熱鍋爐5，空分裝置I的氧氣進(jìn)入煤氣化系統(tǒng)2，從煤氣化系統(tǒng)2出來的粗合成氣進(jìn)入合成氣凈化系統(tǒng)3,該合成氣凈化系統(tǒng)3出來的凈合成氣進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電系統(tǒng)4，從燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電系統(tǒng)4出來的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐5。
[0050]該余熱鍋爐5具有高溫?zé)煔獬隹诤偷蜏責(zé)煔獬隹?，該高溫?zé)煔獬隹诤偷蜏責(zé)煔獬隹诜謩e排放具有一定溫度范圍的高溫?zé)煔夂偷蜏責(zé)煔?，余熱鍋爐的高溫?zé)煔馐窃跔t內(nèi)脫硝裝置之后取出，一般溫度范圍在330°C ?410°C，余熱鍋爐的低溫?zé)煔庠谟酂徨仩t尾部取出，一般溫度范圍在70°C?140°C;該高溫?zé)煔獬隹诤偷蜏責(zé)煔獬隹诜謩e通過管路與一氣體混合室8相連，使該余熱鍋爐5出來的高溫?zé)煔夂偷蜏責(zé)煔馔ㄈ霘怏w混合室8內(nèi)，在兩個(gè)相應(yīng)管路上分別設(shè)置第三氣流調(diào)節(jié)裝置19和第四氣流調(diào)節(jié)裝置20，余熱鍋爐5的低溫?zé)煔獬隹谶€與煙囪23相連。
[0051]空分裝置I的氮?dú)馔ㄟ^管路與氣體混合室8連通，該氮?dú)鉁囟确秶鸀?0°C?90°C，在該空分裝置I和氣體混合室8連通的管路上設(shè)有一第一氣流調(diào)節(jié)裝置17，該氣體混合室8連接一磨煤干燥裝置9，該磨煤干燥裝置9連接一煤粉加壓給料裝置10，該煤粉加壓給料裝置10與煤氣化系統(tǒng)2相連，在氣體混合室8和磨煤干燥裝置9之間的管路上設(shè)置煙氣溫度測量裝置15和煙氣分析儀16。
[0052]此外，磨煤干燥裝置9與一除塵裝置11相互連通，從除塵裝置11出來的煙氣和水蒸氣通入一風(fēng)機(jī)12，該風(fēng)機(jī)12和煙? 23相連的管路上設(shè)置第二開關(guān)調(diào)節(jié)裝置22，可直接將除塵裝置11出來的煙氣和水蒸氣排入大氣中。另外，該風(fēng)機(jī)12還連接一換熱裝置13，使得從除塵裝置11出來的煙氣和水蒸氣在這里進(jìn)行煙氣降溫及水蒸氣凝結(jié)，該換熱裝置13具有冷卻水進(jìn)水口和冷卻水出水口，供冷卻水循環(huán)輸入輸出，將煙氣和水蒸氣的熱量由冷卻水帶走使其煙氣降溫，水蒸氣遇冷凝結(jié)成液態(tài)水，該換熱裝置13將該液態(tài)水輸送至一凝結(jié)水回收裝置14，該換熱裝置13還具有煙氣出口，該煙氣出口同樣與煙囪23相連，水蒸氣冷凝換熱系統(tǒng)是指換熱裝置13和凝結(jié)水回收裝置14。在風(fēng)機(jī)12與換熱裝置13相連的管路上設(shè)置第一開關(guān)調(diào)節(jié)裝置21。
[0053]余熱鍋爐5還連接一蒸汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)6，該蒸汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)6連接一凝結(jié)水系統(tǒng)7，該凝結(jié)水系統(tǒng)7又連接余熱鍋爐5，形成一循環(huán)回路。
[0054]本實(shí)用新型一種IGCC多聯(lián)產(chǎn)的磨煤干燥系統(tǒng)，主要是解決磨煤干燥中必須使用的熱量和惰性氣體兩部分來源問題。本實(shí)用新型中空分裝置I制造的氧氣和氮?dú)夥謩e通過其相應(yīng)輸出口進(jìn)入煤氣化系統(tǒng)2和氣體混合室8，該空分裝置I制造的氮?dú)庥米髂ッ焊稍镏械亩栊詺怏w，一般磨煤干燥所需要的惰性氣體溫度范圍為140°C?280°C，空分裝置I中的氧氣進(jìn)入煤氣化系統(tǒng)2進(jìn)行煤加熱化學(xué)反應(yīng)從而生成粗合成氣，該粗合成氣進(jìn)入合成氣凈化系統(tǒng)3制得純凈的凈合成氣，該凈合成氣通入燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電系統(tǒng)4進(jìn)行燃?xì)獍l(fā)電，這是本實(shí)用新型中原煤的主要用途，從燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電系統(tǒng)4燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐5中的入口，進(jìn)入該余熱鍋爐5的高溫?zé)煔鉁囟确秶鸀?20°C?620°C。
[0055]在余熱鍋爐5中的高溫?zé)煔饨?jīng)過余熱鍋爐內(nèi)的脫硝裝置后經(jīng)高溫?zé)煔獬隹谕ㄟ^管路上的第三氣流調(diào)節(jié)裝置19進(jìn)入氣體混合室8，在余熱鍋爐5的低溫?zé)煔獬隹谝龅蜏責(zé)煔?，該低溫?zé)煔馔ㄟ^管路上的第四氣流調(diào)節(jié)裝置20進(jìn)入氣體混合室8，余熱鍋爐5中的低溫?zé)煔獬送ㄟ^第四氣流調(diào)節(jié)裝置20的控制進(jìn)入氣體混合室8外，剩下的低溫?zé)煔鈩t經(jīng)煙囪23排入大氣。在氣體混合室8中高、低溫?zé)煔夂涂辗盅b置I產(chǎn)生的氮?dú)膺M(jìn)行混合，這樣就得到了磨煤所需要的熱的惰性氣體，第一氣流調(diào)節(jié)裝置17、第三氣流調(diào)節(jié)裝置19和第四氣流調(diào)節(jié)裝置20可以調(diào)節(jié)相應(yīng)的氣體流速，控制氣體混合室8中各成分的組成含量。
[0056]因?yàn)橐话愕哪ッ焊稍镄枰欢ǚ秶臏囟群脱鯕?、惰性氣體含量，首先計(jì)算出磨煤干燥自身需要的混合后煙氣溫度T和煙氣流量m，這是根據(jù)煤質(zhì)特性和干燥要求計(jì)算出來的，為已知參數(shù)；再計(jì)算出需要調(diào)節(jié)的惰性氣體的流量m3，最后根據(jù)熱量守恒和質(zhì)量守恒即可確定低溫?zé)煔饬髁縃i1和高溫?zé)煔饬髁縨2。
[0057]熱量守恒:低溫?zé)煔馕鼰?惰性氣體吸熱=高溫?zé)煔夥艧?br> [0058]In1^p (T-T1) + Hi3Cp(T-T3)= Hi2Cp(T2-T)
[0059]質(zhì)量守恒:1?+ m2+ m3 =m
[0060]T1為低溫?zé)煔鉁囟?已知)；T2為高溫?zé)煔鉁囟?已知)；Τ3為惰性氣體溫度(已知)噸為低溫?zé)煔饬髁浚籱2為高溫?zé)煔饬髁?；m3為惰性氣體流量；各氣體物流的比熱Cp是已知的。得出流量后，通過管路上的閥門即可實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
[0061]這三個(gè)調(diào)節(jié)裝置，即第一氣流調(diào)節(jié)裝置17、第三氣流調(diào)節(jié)裝置19和第四氣流調(diào)節(jié)裝置20正好靈活的控制了熱惰性氣體的溫度和組分比，然后將該熱的惰性氣體通入磨煤干燥裝置9進(jìn)行磨煤干燥，在氣體混合室8和磨煤干燥裝置9之間的管路上設(shè)置了煙氣溫度測量裝置15和煙氣分析儀16，可以靈活分析出進(jìn)入磨煤干燥裝置9的熱惰性氣體中煙氣的溫度、含氧量等數(shù)據(jù)，這樣根據(jù)數(shù)據(jù)設(shè)定第一氣流調(diào)節(jié)裝置17、第三氣流調(diào)節(jié)裝置19、第四氣流調(diào)節(jié)裝置20的氣體流速等，共同聯(lián)動(dòng)保證進(jìn)入磨煤干燥裝置9內(nèi)的熱惰性氣體的溫度、組份含量是在合適范圍，磨煤產(chǎn)生的煤粉進(jìn)入煤粉加壓給料裝置10，該煤粉加壓給料裝置10能將精確計(jì)算量的煤粉通入煤氣化系統(tǒng)2中，保證煤粉的正常化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生合成氣。
[0062]在余熱鍋爐5的高溫?zé)煔膺€可用來加熱液態(tài)水，從而產(chǎn)生水蒸氣，該水蒸氣進(jìn)入蒸汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)6進(jìn)行發(fā)電，該蒸汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)6排出的蒸汽進(jìn)入凝結(jié)水系統(tǒng)7，水蒸氣在此進(jìn)行冷凝，成為凝結(jié)水，然后該凝結(jié)水繼續(xù)通入余熱鍋爐5中周而復(fù)始進(jìn)行循環(huán)發(fā)電，有效的利用了余熱鍋爐5的煙氣，增加了總發(fā)電量。
[0063]原煤在磨煤干燥裝置9中進(jìn)行磨粉干燥，從該磨煤干燥裝置9出來的煙氣溫度范圍為60°C?90°C,磨煤干燥裝置9中的煙氣進(jìn)入除塵裝置11,從該除塵裝置11分離下來的煤粉再次進(jìn)入磨煤干燥裝置9，除塵裝置11出口的煙氣和水蒸氣進(jìn)入風(fēng)機(jī)12，該風(fēng)機(jī)12用以給煙氣增壓及控制氣流速度，該風(fēng)機(jī)12出口的帶有水蒸氣的煙氣分為兩路:一路煙氣經(jīng)第一開關(guān)流調(diào)節(jié)裝置21進(jìn)入換熱裝置13，該換熱裝置13具有冷卻水，該冷卻水通過冷卻水進(jìn)水口和冷卻水出水口在該換熱裝置13內(nèi)冷卻煙氣，冷卻水將煙氣溫度降低，將煙氣中的水蒸氣充分冷凝下來，凝結(jié)水進(jìn)入凝結(jié)水回收裝置14，換熱裝置13煙氣出口處降溫后的煙氣經(jīng)過煙? 23排入大氣。另一路煙氣可直接通過管路進(jìn)入煙? 23，在該處管路上設(shè)置第二開關(guān)調(diào)節(jié)裝置22，通過第二開關(guān)調(diào)節(jié)裝置22的控制使得該部分煙氣通過煙? 23排入大氣。
[0064]當(dāng)換熱裝置13需要檢修，或者凝結(jié)水回收裝置14故障，或者其他情況，第一開關(guān)調(diào)節(jié)裝置21關(guān)閉，第二開關(guān)調(diào)節(jié)裝置22打開，從磨煤干燥裝置出來的帶水蒸氣的煙氣直接經(jīng)管路進(jìn)入煙? 23排入大氣。該第一開關(guān)調(diào)節(jié)裝置21和第二開關(guān)調(diào)節(jié)裝置22的開閉可以實(shí)現(xiàn)控制從風(fēng)機(jī)12輸出的煙氣的路徑，該煙氣可單獨(dú)經(jīng)由換熱裝置排入大氣，或者該煙氣可不加以利用直接排入大氣。
[0065]從磨煤干燥裝置9出來的煤粉進(jìn)入煤粉加壓給料裝置10，經(jīng)過精確計(jì)算煤粉給料量將該煤粉放入煤氣化系統(tǒng)2中，配合空分裝置I的氧氣供應(yīng)制造粗合成氣，該粗合成氣經(jīng)合成氣凈化系統(tǒng)3制的凈合成氣，凈合成氣可以有多種用途，本實(shí)用新型中該凈合成氣大部分送往燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電系統(tǒng)4發(fā)電，另一部分則用于后續(xù)的制氣裝置。
[0066]這樣整個(gè)磨煤干燥實(shí)現(xiàn)了循環(huán)工作，原煤需要進(jìn)行磨煤干燥，磨煤干燥后的煤粉制成純凈合成氣用于燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電，發(fā)電產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄈ胗酂徨仩t中，該高溫?zé)煔庖徊糠诌M(jìn)行蒸汽發(fā)電，另一部分的高溫?zé)煔夂拖鄳?yīng)的低溫?zé)煔饧懊簹饣^程中空分裝置提供的氮?dú)饣旌系玫侥ッ焊稍锼枰囊欢囟确秶鷥?nèi)及組分配比的熱的惰性氣體，再利用磨煤干燥過程中的產(chǎn)生的水蒸氣進(jìn)行冷卻脫水回收原煤中的水分，這樣就克服了對余熱鍋爐中排煙余熱和相應(yīng)裝置產(chǎn)生的惰性氣體沒有得到充分應(yīng)用的不足，對余熱鍋爐排煙的熱能回收和原煤中的水回收，提高了廠內(nèi)的熱能利用率，節(jié)約原料氣，同時(shí)節(jié)水，整體提高全電廠的經(jīng)濟(jì)效益。
[0067]實(shí)施例2:
[0068]如圖2所示是本實(shí)用新型一種IGCC多聯(lián)產(chǎn)的磨煤干燥系統(tǒng)的另一實(shí)施流程圖。與實(shí)施例1相比，合成氣凈化系統(tǒng)3的二氧化碳與空分裝置I的氮?dú)鈪R合后一起通入氣體混合室8內(nèi)，該二氧化碳?xì)怏w的溫度范圍為30°C?50°C，且在合成氣凈化系統(tǒng)3和氣體混合室8相連的管路上設(shè)置一第二氣流調(diào)節(jié)裝置18，該合成氣凈化系統(tǒng)3提供純凈的二氧化碳?xì)怏w，該二氧化碳?xì)怏w也是用做磨煤干燥過程中的惰性氣體，該惰性氣體同樣與余熱鍋爐5提供的高溫?zé)煔饧暗蜏責(zé)煔庠跉怏w混合室8混合后一起通入磨煤干燥裝置9中，相應(yīng)的，該第二氣流調(diào)節(jié)裝置18同樣用于氣體流速的調(diào)節(jié)，控制二氧化碳?xì)怏w在總的混合氣體組分含量，從而實(shí)現(xiàn)較好的磨煤干燥，這樣更進(jìn)一步提高了 IGCC多聯(lián)產(chǎn)相應(yīng)裝置中的惰性氣體利用效率，防止浪費(fèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種IGCC多聯(lián)產(chǎn)的磨煤干燥系統(tǒng)，包括依次相連的空分裝置(I)、煤氣化系統(tǒng)(2)、合成氣凈化系統(tǒng)(3)，燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電系統(tǒng)(4)和余熱鍋爐(5)，其特征在于，所述余熱鍋爐(5)的高溫?zé)煔夂退隹辗盅b置(I)的氮?dú)饣旌虾筮M(jìn)入一磨煤干燥裝置(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種IGCC多聯(lián)產(chǎn)的磨煤干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱鍋爐(5)的低溫?zé)煔膺M(jìn)一步與其高溫?zé)煔饧翱辗盅b置(I)的氮?dú)饣旌虾筮M(jìn)入所述磨煤干燥裝置(9)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種IGCC多聯(lián)產(chǎn)的磨煤干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述合成氣凈化系統(tǒng)(3)的二氧化碳與所述空分裝置(I)的氮?dú)饣旌虾筮M(jìn)入所述磨煤干燥裝置(9)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種IGCC多聯(lián)產(chǎn)的磨煤干燥系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)入磨煤干燥裝置(9)的氮?dú)夤苈贰⒍趸脊苈?、高溫?zé)煔夤苈泛偷蜏責(zé)煔夤苈贩謩e設(shè)置氣流調(diào)節(jié)裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的一種IGCC多聯(lián)產(chǎn)的磨煤干燥系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)入磨煤干燥裝置(9)前的管路上設(shè)置一煙氣溫度測量裝置(15)和一煙氣分析儀(16)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種IGCC多聯(lián)產(chǎn)的磨煤干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述氮?dú)夤苈贰⒍趸脊苈?、高溫?zé)煔夤苈泛偷蜏責(zé)煔夤苈吠瑫r(shí)連接在一氣體混合室(8)上，所述氣體混合室(8 )與所述磨煤干燥裝置(9 )相連。
7.如權(quán)利要求6所述的一種IGCC多聯(lián)產(chǎn)的磨煤干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述磨煤干燥裝置(9)與一煤粉加壓給料裝置(10)相連，所述煤粉加壓給料裝置(10)與所述煤氣化系統(tǒng)(2)相連，所述磨煤干燥裝置(9)的煤粉經(jīng)過煤粉加壓給料裝置(10)處理后進(jìn)入煤氣化系統(tǒng)⑵。
8.如權(quán)利要求7所述的一種IGCC多聯(lián)產(chǎn)的磨煤干燥系統(tǒng)，其特征在于，還包括與磨煤干燥裝置(9)連接的除塵裝置(11)，當(dāng)水蒸氣換熱冷凝系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，開啟第一開關(guān)調(diào)節(jié)裝置(21)，關(guān)閉第二開關(guān)調(diào)節(jié)裝置(22)，從所述除塵裝置(11)出來的煙氣和水蒸氣經(jīng)第一開關(guān)調(diào)節(jié)裝置(21)進(jìn)入所述水蒸氣換熱冷凝系統(tǒng)進(jìn)行水蒸氣凝結(jié)和煙氣降溫。
9.如權(quán)利要求7所述的一種IGCC多聯(lián)產(chǎn)的磨煤干燥系統(tǒng)，其特征在于，還包括與磨煤干燥裝置(9)連接的除塵裝置(11)，當(dāng)水蒸氣換熱冷凝系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，關(guān)閉第一開關(guān)調(diào)節(jié)裝置(21)，打開第二開關(guān)調(diào)節(jié)裝置(22)，從所述除塵裝置(11)出來的煙氣和水蒸氣經(jīng)所述第二開關(guān)調(diào)節(jié)裝置(22)和煙囪(23)直接排放入空氣。
10.如權(quán)利要求8或9所述的一種IGCC多聯(lián)產(chǎn)的磨煤干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述除塵裝置(11)出口處設(shè)置有風(fēng)機(jī)(12)。
【文檔編號】C10J3/72GK204125430SQ201420554852
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】牛苗任, 孫永斌, 王運(yùn)丹, 夏梅興, 顏海宏, 孫凱華, 王楓, 聶會(huì)建 申請人:中國電力工程顧問集團(tuán)華北電力設(shè)計(jì)院工程有限公司, 上海電力股份有限公司, 上海漕涇聯(lián)合能源有限公司