一種圓盤式石蠟造粒裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種圓盤式石蠟造粒裝置，包括化蠟罐、輸蠟管、噴嘴、刮刀和傳動裝置，化蠟罐通過輸蠟管與噴嘴相連，噴嘴的下方設(shè)有傳動裝置，傳動裝置的正上方設(shè)有刮刀，刮刀由連接桿進(jìn)行固定，其中所述的傳動裝置包括傘狀圓盤、傳動軸、軸承和支架，傳動軸的頂端設(shè)有傘狀圓盤，傳動軸的底端設(shè)有支架，支架和傳動軸之間設(shè)有軸承。該裝置通過改變了原有石蠟造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)，用傘狀圓盤來代替鋼帶，完全克服了目前石蠟造粒機(jī)的缺點(diǎn)，不僅占地少，投資少，而且不需更換鋼帶，大大降低了造粒成本。
【專利說明】一種圓盤式石蠟造粒裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種石蠟造粒裝置，尤其涉及一種圓盤式石蠟造粒裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前石蠟造粒普遍采用的都是鋼帶法，即由注蠟機(jī)將熔化好的蠟通過噴嘴滴到鋼帶上，通過鋼帶循環(huán)往復(fù)的直線運(yùn)動使粒狀石蠟慢慢冷卻，最后成型。這種方法的幣缺點(diǎn)是，石蠟的比熱大，不容易冷卻，一般冷卻長度要在20m以上(鋼帶長度大于40m)才能保證石蠟顆粒完全冷卻下來，這樣就造成了占地多、設(shè)備造價高、鋼帶易跑偏、鋼帶兩邊易磨損等缺點(diǎn)，一般半年到一年要換一次鋼帶，費(fèi)用是整臺設(shè)備的1/5以上。現(xiàn)有的石蠟造粒機(jī)，并不能克服目前石蠟造粒機(jī)的缺點(diǎn)，無法滿足現(xiàn)有的需要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提出了一種圓盤式石蠟造粒裝置，該裝置改變了原有石蠟造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)，完全克服了目前石蠟造粒機(jī)的缺點(diǎn)，不僅占地少，投資少，而且不需更換鋼帶，大大降低了造粒成本。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種圓盤式石蠟造粒裝置，包括化蠟罐、輸蠟管、噴嘴、刮刀和傳動裝置，化蠟罐通過輸蠟管與噴嘴相連，噴嘴的下方設(shè)有傳動裝置，傳動裝置的正上方設(shè)有刮刀，刮刀由連接桿進(jìn)行固定，刮刀緊跟在噴嘴后面，其中所述的傳動裝置包括傘狀圓盤、傳動軸、軸承和支架，傳動軸的頂端設(shè)有傘狀圓盤，傳動軸的底端設(shè)有支架，支架和傳動軸之間設(shè)有軸承。
[0005]在本實(shí)用新型中:所述的輸蠟管上設(shè)有熱泵和控制閥，通過熱泵將蠟輸送到噴嘴中，控制閥控制輸蠟管中蠟的輸送量。
[0006]在本實(shí)用新型中:所述的傘狀圓盤為不銹鋼材料構(gòu)成，其半徑r > 4m，傘狀圓盤的厚度為d,其中10_ ^ d ^ 5_。
[0007]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0008]1.通過改變了原有石蠟造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)，用傘狀圓盤來代替鋼帶，完全克服了目前石蠟造粒機(jī)的缺點(diǎn)，不僅占地少，投資少，而且不需更換鋼帶，大大降低了造粒成本；
[0009]2.通過刮刀的設(shè)置，把成型好的蠟刮離傘狀圓盤表面，利用傘形坡度滾出傘狀圓盤后進(jìn)行收集。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型中傘狀圓盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1.化蠟罐；2.輸蠟管；3.熱泵；4.控制閥；5.噴嘴；6.傘狀圓盤；7.轉(zhuǎn)動軸；8.刮刀；9.連接桿；10.軸承；11.支架；12.傳動裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0014]由圖1和2可見，一種圓盤式石蠟造粒裝置，包括化蠟罐1、輸蠟管2、噴嘴5、刮刀8和傳動裝置12，化蠟罐I通過輸蠟管2與噴嘴5相連，噴嘴5的下方設(shè)有傳動裝置12，傳動裝置12的正上方設(shè)有刮刀8，刮刀8由連接桿9進(jìn)行固定，其中所述的傳動裝置12包括傘狀圓盤6、傳動軸7、軸承10和支架11，傳動軸7的頂端設(shè)有傘狀圓盤6，傳動軸7的底端設(shè)有支架11，支架11和傳動軸7之間設(shè)有軸承10。所述的輸蠟管2上設(shè)有熱泵3和控制閥4，通過熱泵3將蠟輸送到噴嘴5中，控制閥4控制輸蠟管2中蠟的輸送量。所述的傘狀圓盤6為不銹鋼材料構(gòu)成,其半徑r ^ 4m,傘狀圓盤6的厚度為d,其中1mm ^ d ^ 5mm。
[0015]具體實(shí)施時，將化蠟罐I中的蠟通過輸蠟管2由熱泵3輸送到噴嘴5中，由噴嘴5噴出的石蠟到傘狀圓盤6上，由轉(zhuǎn)動軸7帶動傘狀圓盤6進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，傘狀圓盤6在旋轉(zhuǎn)的一周后會收到冷卻的石蠟顆粒，并由連接桿9上的刮刀8把成型好的蠟刮離傘狀圓盤6的表面，石蠟顆粒利用傘狀圓盤6的傘形坡度滾出傘狀圓盤6后進(jìn)行收集。
[0016]以上對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不限于以上描述。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，任何對本技術(shù)方案的同等修改和替代都是在本實(shí)用新型的范圍之中。因此，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種圓盤式石蠟造粒裝置，其特征在于:包括化蠟罐、輸蠟管、噴嘴、刮刀和傳動裝置，化蠟罐通過輸蠟管與噴嘴相連，噴嘴的下方設(shè)有傳動裝置，傳動裝置的正上方設(shè)有刮刀，刮刀由連接桿進(jìn)行固定，刮刀緊跟在噴嘴后面，其中所述的傳動裝置包括傘狀圓盤、傳動軸、軸承和支架，傳動軸的頂端設(shè)有傘狀圓盤，傳動軸的底端設(shè)有支架，支架和傳動軸之間設(shè)有軸承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓盤式石蠟造粒裝置，其特征在于:所述的輸蠟管上設(shè)有熱泵和控制閥，通過熱泵將蠟輸送到噴嘴中，控制閥控制輸蠟管中蠟的輸送量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種圓盤式石蠟造粒裝置，其特征在于:所述的傘狀圓盤為不銹鋼材料構(gòu)成，其半徑r ^ 4m,傘狀圓盤的厚度為d,其中1mm ^ d ^ 5mm。
【文檔編號】C10G73/40GK204079908SQ201420552108
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】時伯建 申請人:句容天時精蠟有限公司