一種煤泥、污泥干燥提質(zhì)裝置及工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及干燥提質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤泥、污泥干燥提質(zhì)裝置及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]選煤生產(chǎn)將伴隨著大量的原生煤泥和次生煤泥，因水分較高，產(chǎn)品無銷路，只能空地堆放，不僅易造成資源浪費，且易導(dǎo)致環(huán)境污染。即使經(jīng)過壓濾機回收以后，煤泥濾餅粒度細、水分高、粘度大、品質(zhì)低，很難實現(xiàn)高效工業(yè)應(yīng)用，以民用地銷為主要出路。
[0003]目前，電力行業(yè)僅有少數(shù)循環(huán)流化床(CFB)鍋爐可直接采用摻燒的方式進行壓濾煤泥的利用，摻燒份額基本控制在總?cè)剂狭康?0%以下。該利用方式不僅需要大功率的煤泥泵送系統(tǒng)，而且需要將壓濾好的煤泥再添加水分以保證其水分達到煤泥泵送系統(tǒng)的要求，以國內(nèi)某1025t/h CFB鍋爐為例，選煤廠供給的煤泥水分在22%?26%之間，為了滿足煤泥泵送系統(tǒng)輸送要求，須將煤泥添加水分至30%左右，從而導(dǎo)致排煙熱損失增加，降低鍋爐熱效率，降低了煤泥的利用價值。
[0004]目前，實際生產(chǎn)中，大量洗選煤泥只能采用摻入洗選后的商品煤等方式進行處理，由于煤泥中含有大量水分，熱值低，降低了成品商品煤的品質(zhì)和經(jīng)濟價值。
[0005]近年來隨著我國城市污水處理的發(fā)展，污泥的產(chǎn)量呈急劇上升趨勢，產(chǎn)生了數(shù)量巨大的高水分污泥，由于含有各種病原體、重金屬等有毒有害物質(zhì)，必須要進行處理處置。
[0006]而日益嚴峻的土地資源對污泥處理的時間和空間也提出了很高的要求。污泥焚燒的優(yōu)點在于能夠很大程度地降低污泥的體積，分解污泥中的有毒有機質(zhì)，能夠回收利用污泥焚燒產(chǎn)生的熱能，符合我國可持續(xù)發(fā)展道路，但污泥的焚燒前需進行干燥處理。
[0007]因此，煤泥、污泥等高水分物料經(jīng)干燥提質(zhì)加工后，便于實現(xiàn)其有效利用、提高商業(yè)價值、減少占地面積、降低環(huán)境污染，為企業(yè)增加經(jīng)濟效益。
[0008]目前，應(yīng)用較為廣泛煤泥干燥工藝是煤泥滾筒干燥工藝。該工藝系統(tǒng)主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機、引風(fēng)機、卸料器和配電柜構(gòu)成，其基本原理是通過滾筒的旋轉(zhuǎn)，使煤泥在緩慢移動過程中被高溫?zé)釤煔夂娓伞?br>[0009]煤泥滾筒干燥工藝系統(tǒng)相對較為簡單，技術(shù)較為成熟，但也存在包括傳熱系數(shù)低、單套系統(tǒng)處理能力受限、成品粒度品質(zhì)差、占地面積大等明顯缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的是提供一種煤泥、污泥干燥提質(zhì)裝置及工藝，具有干燥效果更好、運行可靠、系統(tǒng)簡單、結(jié)構(gòu)緊湊的特點。
[0011]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種煤泥、污泥干燥提質(zhì)裝置，包括干燥管3，干燥管3的下端或側(cè)下部與物料打散裝置4的出口相連通，干燥管3的出口與分離器9的進口相連通，其特征在于，干燥管3的出口以下、物料打散裝置4的出口以上的干燥管3的中部或上部位置處配置有待干燥高水分物料進口，物料打散裝置4的煙氣進口布置在物料打散裝置4的中部或底部并與煙氣發(fā)生爐5的煙氣出口相連通，分離器9的尾氣出口與除塵器12的進口相連通，分離器9的成品出口與成品輸送裝置11相連通，除塵器12的細顆粒出口與細顆粒輸送裝置10相連通，除塵器12的尾氣出口經(jīng)引風(fēng)機13與大氣相連通。
[0012]一種煤泥、污泥干燥提質(zhì)工藝，該干燥提質(zhì)工藝采用的裝置包括干燥管3，干燥管3的下端或側(cè)下部與物料打散裝置4的出口相連通，干燥管3的出口與分離器9的進口相連通，干燥管3的出口以下、物料打散裝置4的出口以上的干燥管3的中部或上部位置處配置有待干燥高水分物料進口，物料打散裝置4的煙氣進口布置在物料打散裝置4的中部或底部并與煙氣發(fā)生爐5的煙氣出口相連通，分離器9的尾氣出口與除塵器12的進口相連通，分離器9的成品出口與成品輸送裝置11相連通，除塵器12的細顆粒出口與細顆粒輸送裝置10相連通，除塵器12的尾氣出口經(jīng)引風(fēng)機13與大氣相連通其特征在于，采用煙氣發(fā)生爐5產(chǎn)生的200?850°C高溫?zé)煔饣蚩諝庾鳛楦稍锝橘|(zhì)，干燥介質(zhì)由物料打散裝置4的側(cè)部或底部給入，煤泥、污泥由干燥管3的中部或上部的待干燥高水分物料進口給入，煤泥、污泥在物料打散裝置4內(nèi)被破碎、打散的同時，被干燥介質(zhì)預(yù)干燥；干燥介質(zhì)夾帶打散和預(yù)干燥后的較細顆粒進入干燥管3進行進一步干燥，其中粒徑不超過設(shè)計上限要求的顆粒被氣流攜帶進入分離器9中，粒徑大于設(shè)計上限的顆粒落入物料打散裝置4被再次打散；由分離器9收集的成品經(jīng)成品輸送裝置11送入煤場或其它地方，由分離器9排出的尾氣經(jīng)除塵器12處理后通過引風(fēng)機13排入大氣，除塵器12產(chǎn)生的細顆粒經(jīng)細顆粒輸送裝置10送入煤場或其它地方。
[0013]所說的干燥管3中位于待干燥高水分物料進口之下、物料打散裝置4之上的位置處配置有物料預(yù)打散裝置14或格柵以控制進入物料打散裝置4的物料粒度。
[0014]所說的煙氣發(fā)生爐5可以是燃煤爐，也可以是燃氣爐，燃煤爐可以是鏈條爐、流化床爐或煤粉爐。所說的熱煙氣發(fā)生爐5可以單獨配置，也可以利用現(xiàn)有鍋爐，如電站鍋爐，作為熱煙氣發(fā)生爐，通過在適當(dāng)位置抽取合適溫度的熱煙氣作為干燥介質(zhì)。
[0015]所說的物料打散裝置4可以采用過風(fēng)式反擊破碎機、過風(fēng)式錘擊破碎機、風(fēng)扇磨煤機或類似簡化裝置。
[0016]所說的干燥管3同時具有氣力分選作用，可控制由干燥介質(zhì)攜帶離開干燥管的干燥成品的顆粒粒度和干燥程度。所說的干燥管3內(nèi)的干燥介質(zhì)速度在5?25m/s。所說的干燥管3截面為圓形、方形或不規(guī)則形狀，不同高度處截面形狀可以發(fā)生變化，以改變下行濕物料與上行干燥氣流的混合狀況以及大顆粒物料的分選情況。
[0017]待干燥高水分物料進口布置在干燥管3中的中部或上部，因此，給入高水分物料因重力作用下行掉入物料打散裝置4過程中，與熱煙氣流動方向呈逆流流向，使進入物料打散裝置4的濕物料進行初步干燥和分選，以減輕物料打散裝置的工作負荷和發(fā)生粘堵的可能性。干燥管3出口可設(shè)置慣性分離裝置，以加強對出料粒度的分選控制。
[0018]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
1、采用對流干燥方式，煙氣與待干燥高水分物料傳熱傳質(zhì)強烈，既可加快待干燥高水分物料中水分擴散速率，又可大幅提高單套設(shè)備和系統(tǒng)的處理能力，單套設(shè)備可實現(xiàn)處理能力基本在150t/h以上；
2、采用物料打散裝置和干燥管組合布置的方式，有效解決了高水分物料干燥過程中的防粘堵問題； 3、采用空間高度方向為主的布置方式，整個工藝系統(tǒng)占地面積??；
4、通過氣流分選和慣性分離以及干燥管的特殊設(shè)計，可以實現(xiàn)對成品粒度的有效控制，保證干燥提質(zhì)產(chǎn)品的品質(zhì)；
5、通過選擇和控制干燥介質(zhì)初溫并設(shè)置高效除塵設(shè)備，可以保證最終排入大氣的乏氣滿足國家和地方環(huán)保排放標準，不污染環(huán)境。
[0019]6、系統(tǒng)阻力小，電耗低。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是本發(fā)明的實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是本發(fā)明的實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和