高爐煤氣除塵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高爐煤氣除塵系統(tǒng)，屬于冶金爐氣體凈化除塵領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的除塵方式除塵效率低，無法徹底避免煤氣爆炸等問題而設(shè)計(jì)。該除塵系統(tǒng)包括按照煤氣流動(dòng)順序通過管道依次連接的轉(zhuǎn)爐、噴淋塔、文濕法除塵器、旋流脫水裝置和塑燒板除塵器。轉(zhuǎn)爐排放出的煤氣通過管道先進(jìn)入噴淋塔進(jìn)行冷卻降溫，然后進(jìn)入文濕法除塵器進(jìn)行粗除塵，之后進(jìn)入旋流脫水裝置進(jìn)行脫水，再進(jìn)入塑燒板除塵器進(jìn)行細(xì)除塵和脫水，最終得到的潔凈煤氣根據(jù)需要分類進(jìn)行發(fā)散燃燒或收集進(jìn)入煤氣柜。通過采用文濕法除塵器的粗除塵及塑燒板除塵器的細(xì)除塵和脫水結(jié)合的除塵方式，大大提高了除塵效率，徹底解決了由于煤氣爆炸導(dǎo)致的安全隱患問題。
【專利說明】高爐煤氣除塵系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于冶金爐氣體凈化除塵領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐煤氣除塵系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 中國(guó)的鋼鐵企業(yè)已越來越注重二次能源的回收利用，其中具有代表性的是高爐煤 氣的除塵回收，現(xiàn)已逐步考慮轉(zhuǎn)爐一次煙氣除塵及煤氣回收。高爐煤氣由于C0含量相對(duì)較 低、溫度相對(duì)較低、初始含塵量較低等特點(diǎn)，目前已廣泛采取干法袋式除塵器過濾收集。而 轉(zhuǎn)爐一次煙氣由于C0含量相對(duì)較高、溫度相對(duì)較高、初始含塵濃度較高等特點(diǎn)，一直未能 找到安全有效的干法除塵技術(shù)，多年來普遍采用多級(jí)文丘里濕法除塵技術(shù)，但是除塵效率 很低。國(guó)家環(huán)保部門要求將轉(zhuǎn)爐一次煙氣除塵向高精度干法除塵技術(shù)靠攏，有少數(shù)企業(yè)采 用單級(jí)文濕法和靜電干法相結(jié)合的除塵技術(shù)，但是該除塵技術(shù)對(duì)煙氣含氧量、溫度、濕度等 工況要求很高，無法長(zhǎng)期有效地工作或徹底避免煤氣爆炸，消除安全隱患。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提出一種除塵效率高，能夠徹底解決由于煤氣爆炸導(dǎo)致 的安全隱患問題的高爐煤氣除塵系統(tǒng)。
[0004] 本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提出一種容易清灰，使用壽命長(zhǎng)的電高爐煤氣除塵系 統(tǒng)。
[0005] 為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：
[0006] 本實(shí)用新型提供了一種高爐煤氣除塵系統(tǒng)，包括按照煤氣流動(dòng)順序通過管道依次 連接的轉(zhuǎn)爐、噴淋塔、文濕法除塵器、旋流脫水裝置和塑燒板除塵器。
[0007] 優(yōu)選的，所述塑燒板除塵器包括位于上部且間隔設(shè)置的塵氣室和凈氣室以及位于 下部的灰斗；
[0008] 所述塑燒板除塵器內(nèi)位于所述塵氣室一側(cè)且位于所述凈氣室下方的空間，由傾斜 設(shè)置的分流板將該部分分隔為進(jìn)氣室和出氣室，所述進(jìn)氣室與所述塵氣室相連通，且與進(jìn) 風(fēng)口相連，所述出氣室與所述凈氣室相連通，且與出風(fēng)口相連；
[0009] 所述塵氣室內(nèi)設(shè)置有多個(gè)塑燒板，所述多個(gè)塑燒板安裝在花板上，所述花板用于 分隔所述塵氣室和所述凈氣室，位于所述凈氣室內(nèi)的所述花板上設(shè)置有多個(gè)與所述塑燒板 的濾芯相連通的文氏管。
[0010] 優(yōu)選的，所述塑燒板除塵器還包括清灰系統(tǒng)，所述清灰系統(tǒng)包括多個(gè)氣包和多個(gè) 與所述氣包連接的噴吹管，所述噴吹管上設(shè)置有多個(gè)與所述文氏管位置對(duì)應(yīng)且位于所述文 氏管上方的噴嘴。
[0011] 優(yōu)選的，所述氣包與所述噴吹管的連接處設(shè)置有電磁閥。
[0012] 優(yōu)選的，所述灰斗的側(cè)壁設(shè)置有補(bǔ)水管和排污管，所述補(bǔ)水管的高度高于所述排 污管的高度。
[0013] 優(yōu)選的，所述塑燒板的濾芯呈波浪式多孔結(jié)構(gòu)。
[0014] 本實(shí)用新型的有益效果為：
[0015] (1)本實(shí)用新型提供的一種高爐煤氣除塵系統(tǒng)，包括按照煤氣流動(dòng)順序通過管道 依次連接的轉(zhuǎn)爐、噴淋塔、文濕法除塵器、旋流脫水裝置和塑燒板除塵器。轉(zhuǎn)爐排放出的煤 氣先經(jīng)過管道進(jìn)入噴淋塔進(jìn)行冷卻降溫，然后進(jìn)入文濕法除塵器進(jìn)行粗除塵，之后進(jìn)入旋 流脫水裝置進(jìn)行脫水，再進(jìn)入塑燒板除塵器進(jìn)行細(xì)除塵和脫水，最終得到的潔凈煤氣根據(jù) 需要分類進(jìn)行發(fā)散燃燒或收集進(jìn)入煤氣柜備用。通過采用文濕法除塵器的粗除塵以及塑燒 板除塵器的細(xì)除塵和脫水相結(jié)合的除塵方式，使得尾氣含塵量< l〇mg / m3,除塵效率高，徹 底解決了由于煤氣爆炸導(dǎo)致的安全隱患問題。
[0016] (2)經(jīng)過文濕法除塵器預(yù)處理后的煤氣引入干法塑燒板除塵器，煤氣氣流在分流 板的作用下逐步分散，煤氣中的塵粒和水滴逐步失去動(dòng)力減速，較大的中性塵粒和較重水 滴向下沉降直接落入灰斗內(nèi)，微細(xì)塵粒隨煤氣氣流緩慢上升進(jìn)入塵氣室沖刷過濾元件塑燒 板，如此，減輕了過濾元件塑燒板的負(fù)擔(dān)，減小了設(shè)備阻力，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。
[0017] (3)塑燒板除塵器還包括清灰系統(tǒng)，清灰系統(tǒng)的氣包內(nèi)的壓縮氮?dú)馔ㄟ^噴吹管和 文氏管進(jìn)入塵氣室，將塵氣室內(nèi)塑燒板過濾層的微細(xì)塵粒和水滴反吹落入灰斗內(nèi)，容易實(shí) 現(xiàn)清灰，進(jìn)一步延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。
[0018] (4)灰斗側(cè)壁上設(shè)置有補(bǔ)水管和排污管，落入灰斗底部的中性塵粒和較重水滴被 灰斗內(nèi)儲(chǔ)存的水引入吸收，經(jīng)排污管排出，最終實(shí)現(xiàn)除塵的目的；另外，補(bǔ)水管的高度高于 排污管的高度，當(dāng)灰斗內(nèi)的水位低于設(shè)定值時(shí)，由補(bǔ)水管進(jìn)行補(bǔ)水，以保證灰斗底部的氣密 性，避免外界空氣進(jìn)入降低煤氣的品質(zhì)。
[0019] (5)塑燒板除塵器中塑燒板的濾芯呈波浪式多孔結(jié)構(gòu)，其具有較大的濾芯表面積， 處理塵氣量大大提高，過濾風(fēng)速明顯減小，過濾壓損降低，能夠捕捉分離亞微米塵粒，過濾 效率高達(dá)99. 99%。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的高爐煤氣除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的塑燒板除塵器的主視圖；
[0022] 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的塑燒板除塵器的側(cè)視圖。
[0023] 圖中，1、轉(zhuǎn)爐；2、噴淋塔；3、文濕法除塵器；4、旋流脫水裝置；5、塑燒板除塵器； 51、塵氣室；511、塑燒板；512、花板；52、凈氣室；521、文氏管；53、灰斗；531、補(bǔ)水管；532、 排污管；54、進(jìn)氣室；541、進(jìn)風(fēng)口；55、出氣室；551、出風(fēng)口；56、氣包；57、噴吹管；571、噴 嘴；58、電磁閥；59、分流板；6、煤氣柜；7、提升閥。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0025] 優(yōu)選實(shí)施例一：
[0026] 本實(shí)施例提供了一種高爐煤氣除塵系統(tǒng)，如圖1至圖3所示，該高爐煤氣除塵系統(tǒng) 包括按照煤氣流動(dòng)順序通過管道依次連接的轉(zhuǎn)爐1、噴淋塔2、文濕法除塵器3、旋流脫水裝 置4和塑燒板除塵器5。
[0027] 轉(zhuǎn)爐1排放出的煤氣先經(jīng)過管道進(jìn)入噴淋塔2進(jìn)行冷卻降溫，煤氣溫度由1300°C 降至900°C，初始含塵濃度達(dá)到116g / nm3以上；然后進(jìn)入文濕法除塵器3進(jìn)行粗除塵， 大部分的粗顆粒粉塵隨水排出，煤氣溫度進(jìn)一步大幅度降低至80°C以下，含塵濃度降低至 20g / nm3以下；之后經(jīng)進(jìn)入旋流脫水裝置4進(jìn)行脫水，通過旋流板的旋轉(zhuǎn)，煤氣中的飽和霧 滴狀水滴在離心力的作用下被排出；再經(jīng)管道進(jìn)入塑燒板除塵器5進(jìn)行細(xì)除塵，通過塑燒 板511的過濾，含塵濃度降低至10g / nm3以下，同時(shí)去除了煤氣中的飽和水分，最終得到 潔凈煤氣；最終得到的潔凈煤氣根據(jù)需要分類進(jìn)行發(fā)散燃燒或收集進(jìn)入煤氣柜6備用。
[0028] 通過采用文濕法除塵器的粗除塵以及塑燒板除塵器的細(xì)除塵和脫水相結(jié)合的除 塵方式，使得尾氣含塵量< l〇mg / m3,除塵效率高，徹底解決了由于煤氣爆炸導(dǎo)致的安全隱 患問題。
[0029] 塑燒板除塵器5包括位于上部且間隔設(shè)置的塵氣室51和凈氣室52以及位于下部 的灰斗53。塵氣室51內(nèi)設(shè)置有多個(gè)塑燒板511，多個(gè)塑燒板511安裝在花板512上，花板 512用于分隔塵氣室51和凈氣室52,位于凈氣室52內(nèi)的花板512上設(shè)置有多個(gè)與塑燒板 511的濾芯相連通的文氏管521。
[0030] 塑燒板除塵器5內(nèi)位于塵氣室51 -側(cè)且位于凈氣室52下方的空間，由傾斜設(shè)置 的分流板59將該部分分隔為進(jìn)氣室54和出氣室55,進(jìn)氣室54與塵氣室51相連通，且與進(jìn) 風(fēng)口 541相連，出氣室55與凈氣室52相連通，且與出風(fēng)口 551相連。
[0031] 經(jīng)過文濕法除塵器3預(yù)處理后的煤氣經(jīng)旋流脫水裝置4引入干法塑燒板除塵器5， 煤氣氣流由進(jìn)風(fēng)口 541急速（常規(guī)18-25m / s)進(jìn)入進(jìn)氣室54,在重力和分流板59的作用 下逐步分散，煤氣中的塵粒和水滴逐步失去動(dòng)力減速，較大的中性塵粒和較重水滴向下沉 降直接落入灰斗53內(nèi)，微細(xì)塵粒隨煤氣氣流緩慢上升進(jìn)入塵氣室51沖刷過濾元件塑燒板 511，如此，減輕了過濾元件塑燒板511的負(fù)擔(dān)，減小了設(shè)備阻力，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。
[0032] 灰斗53的側(cè)壁上設(shè)置有補(bǔ)水管531和排污管532,落入灰斗53底部的中性塵粒 和較重水滴被灰斗53內(nèi)儲(chǔ)存的水引入吸收，經(jīng)排污管532排出，最終實(shí)現(xiàn)除塵的目的。另 夕卜，補(bǔ)水管531的高度高于排污管532的高度，當(dāng)灰斗53內(nèi)的水位低于設(shè)定值時(shí)，由補(bǔ)水管 531進(jìn)行補(bǔ)水，以保證灰斗531底部的氣密性，避免外界空氣進(jìn)入降低煤氣的品質(zhì)。
[0033] 微細(xì)塵粒隨煤氣氣流低速（0. 4-0. 7m / s)緩慢上升進(jìn)入塵氣室51沖刷過濾元件 塑燒板511，徹底避免了含塵粒的氣體急速進(jìn)入塵氣室51沖刷過濾元件塑燒板511，尤其是 濾件底部，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命；通過塑燒板511濾芯的過濾，少量微細(xì)塵粒和較輕水滴被 阻隔在塑燒板511的表面，形成片狀過濾層，過濾后的煤氣氣流經(jīng)文氏管521依次進(jìn)入凈氣 室52和出氣室55,經(jīng)開啟的提升閥7進(jìn)入上煙道，最終潔凈煤氣由出風(fēng)口 551排出。
[0034] 塑燒板511作為過濾元件，由于其為剛性結(jié)構(gòu)，不再需要骨架或籠架等部件。塑燒 板511的濾芯呈波浪式多孔結(jié)構(gòu)，其具有較大的濾芯表面積，相當(dāng)于平面式結(jié)構(gòu)的3倍，處 理塵氣量大大提高，過濾風(fēng)速明顯減小，過濾壓損降低，噴吹壓力降低節(jié)省噴吹氣體，功耗 相應(yīng)減少，同時(shí)能夠捕捉分離亞微米塵粒，過濾效率高達(dá)99. 99%。
[0035] 塑燒板除塵器5還包括清灰系統(tǒng)，清灰系統(tǒng)包括多個(gè)氣包56和多個(gè)與氣包56連 接的噴吹管57,噴吹管57上設(shè)置有多個(gè)與文氏管521位置對(duì)應(yīng)且位于文氏管521上方的噴 嘴571，氣包56與噴吹管57的連接處設(shè)置有電磁閥58。
[0036] 關(guān)閉提升閥7并開啟清灰系統(tǒng)，氣包56內(nèi)的壓縮氮?dú)猓ǔＲ?guī)所需氣壓 0. 4-0. 6MPa)首先通過開啟電磁閥58向噴吹管57瞬間釋放，然后通過噴嘴571向文氏管 521的中心高速噴出，最終進(jìn)入塵氣室51內(nèi)，將塵氣室51內(nèi)塑燒板511過濾層的微細(xì)塵粒 和水滴反吹落入灰斗53內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑燒板511表面的凝結(jié)水滴和微細(xì)塵粒的清除，進(jìn)一步 延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
[0037] 另外，塑燒板除塵器5還配置了檢修平臺(tái)、觀察門、泄爆門等一般性常規(guī)配置，方 便維護(hù)作業(yè)。
[0038] 以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí) 用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?， 本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】， 這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種高爐煤氣除塵系統(tǒng)，其特征在于：包括按照煤氣流動(dòng)順序通過管道依次連接的 轉(zhuǎn)爐（1)、噴淋塔（2)、文濕法除塵器（3)、旋流脫水裝置（4)和塑燒板除塵器（5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣除塵系統(tǒng)，其特征在于：所述塑燒板除塵器（5)包 括位于上部且間隔設(shè)置的塵氣室（51)和凈氣室（52)以及位于下部的灰斗（53); 所述塑燒板除塵器（5)內(nèi)位于所述塵氣室（51) -側(cè)且位于所述凈氣室（52)下方的 空間，由傾斜設(shè)置的分流板（59)將該部分分隔為進(jìn)氣室（54)和出氣室（55)，所述進(jìn)氣室 (54)與所述塵氣室（51)相連通，且與進(jìn)風(fēng)口（541)相連，所述出氣室（55)與所述凈氣室 (52)相連通，且與出風(fēng)口（551)相連； 所述塵氣室（51)內(nèi)設(shè)置有多個(gè)塑燒板（511)，所述多個(gè)塑燒板（511)安裝在花板 (512)上，所述花板（512)用于分隔所述塵氣室（51)和所述凈氣室（52)，位于所述凈氣 室（52)內(nèi)的所述花板（512)上設(shè)置有多個(gè)與所述塑燒板（511)的濾芯相連通的文氏管 (521)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐煤氣除塵系統(tǒng)，其特征在于：所述塑燒板除塵器（5) 還包括清灰系統(tǒng)，所述清灰系統(tǒng)包括多個(gè)氣包（56)和多個(gè)與所述氣包（56)連接的噴吹 管（57)，所述噴吹管（57)上設(shè)置有多個(gè)與所述文氏管（521)位置對(duì)應(yīng)且位于所述文氏管 (521)上方的噴嘴（571)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高爐煤氣除塵系統(tǒng)，其特征在于：所述氣包（56)與所述噴吹 管（57)的連接處設(shè)置有電磁閥（58)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐煤氣除塵系統(tǒng)，其特征在于：所述灰斗（53)的側(cè)壁設(shè)置 有補(bǔ)水管（531)和排污管（532)，所述補(bǔ)水管（531)的高度高于所述排污管（532)的高度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2-5任一項(xiàng)所述的高爐煤氣除塵系統(tǒng)，其特征在于：所述塑燒板（511) 的濾芯呈波浪式多孔結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】C10K1/10GK203904294SQ201420342140
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】張建軍, 趙宏, 戴斌 申請(qǐng)人:中節(jié)能天辰(北京)環(huán)?？萍加邢薰?br>