本實用新型涉及煉鐵廠高爐爐頂消音除塵技術(shù)，特別涉及一種高爐爐頂消音除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，煉鐵廠各車間高爐區(qū)域爐頂均壓放散管道及消音器的使用情況看，目前存在的主要問題是：

1、噪音大，粉塵污染嚴重；在日常生產(chǎn)中，每次均壓放散閥動作時，均將料罐內(nèi)粉塵及壓力通過消音器排放至空氣中，導(dǎo)致周圍環(huán)境的噪音及粉塵污染嚴重，并且此部分粉塵屬于含鐵物料，造成成本浪費；

2、維修不便，維修費用較高；經(jīng)統(tǒng)計，計劃檢修期間，煉鐵各車間技術(shù)人員均要安排人員對爐頂消音器進行清灰、更換；該項目施工量大、集中，每次清理灰量約3t，且檢修時，因需吹掃管道，有效施工時間較短，影響檢修時間，同時增加維修費用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決上述存在的問題，提供了一種高爐爐頂消音除塵系統(tǒng)，其解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種高爐爐頂消音除塵系統(tǒng)，包括高爐料罐、消音器和消音均壓放散管道，所述消音均壓放散管道為兩路，一路連接消音器，另一路連接出鐵場除塵管道；所述消音均壓放散管道安裝有盲板閥，高爐料罐、消音器和出鐵場除塵管道之間通過盲板閥隔斷。

優(yōu)選的，所述消音均壓放散管道向消音器和出鐵場除塵管道方向的管道上設(shè)置除灰孔。

優(yōu)選的，所述消音均壓放散管道和出鐵場除塵管道接入點選擇距離受料斗除塵點位置較遠且位于出鐵場除塵管道的垂直段接入。

本實用新型具有以下有益效果：

在保持現(xiàn)有設(shè)備正常運轉(zhuǎn)狀況下，將消音均壓放散管道并入出鐵場除塵管道，將高爐料罐內(nèi)的壓力及粉塵放散到出鐵場除塵管道內(nèi)，減少高爐周圍環(huán)境污染，從而減少維修費用，并有效回收含鐵物料。

附圖說明

圖1是本實用新型高爐爐頂消音除塵系統(tǒng)的工藝流程圖。

圖中：1. 高爐料罐，2.消音器，3. 盲板閥，4.除灰孔，5. 消音均壓放散管道，6. 出鐵場除塵管道。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型的附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

一種高爐爐頂消音除塵系統(tǒng)，包括高爐料罐1、消音器2和消音均壓放散管道5，所述消音均壓放散管道5為兩路，一路連接消音器2，另一路連接出鐵場除塵管道6；所述消音均壓放散管道5安裝有盲板閥3，高爐料罐1、消音器2和出鐵場除塵管道6之間通過盲板閥3隔斷；

優(yōu)選的，所述消音均壓放散管道5向消音器2和出鐵場除塵管道6方向的管道上設(shè)置除灰孔4；

優(yōu)選的，所述消音均壓放散管道5和出鐵場除塵管道6接入點選擇距離受料斗除塵點位置較遠且位于出鐵場除塵管道6的垂直段接入。

所述高爐爐頂消音除塵系統(tǒng)實施方式如下：

1）使用出鐵場除塵管道吸收噪音及粉塵，并定期對除塵管道進行清理；

2）為避免料罐內(nèi)煤氣及粉塵、壓力沖擊，選擇距離受料斗除塵點位置較遠且除塵管道的垂直段接入均壓放散管道；

3）在均壓放散管道向消音器和除塵管道方向的管道上設(shè)置清灰孔，防止管道堵塞。

以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化；凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。