液體石蠟凈化器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液體石蠟凈化器，所述液體石蠟凈化器包括凈化器本體、混合裝置、液位計(jì)管和流通管口，所述凈化器本體一側(cè)設(shè)有液位計(jì)管，另一側(cè)及兩端設(shè)有流通管口，內(nèi)部設(shè)有混合裝置。本發(fā)明利用利用氯化石蠟制作過(guò)程中所產(chǎn)生的副產(chǎn)品鹽酸與水互溶且與液體石蠟不溶，以及液體石蠟與鹽酸有密度差的特性，克服了傳統(tǒng)液體石蠟精制工藝中雜質(zhì)除去率低、成本高、耗能多、污染環(huán)境等缺點(diǎn)，并且該液體石蠟凈化器設(shè)計(jì)合理、安裝簡(jiǎn)單、操作方便，能保證生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】 液體石蠟凈化器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種凈化器，尤其是一種液體石蠟凈化器。

【背景技術(shù)】
[0002]氯化石蠟是C1(TC30石蠟短的氯化衍生物，為氯代烷短的俗稱，具有揮發(fā)性低、阻燃、電絕緣性良好、耐化學(xué)腐蝕、價(jià)廉、與PVC樹脂相容性好等優(yōu)點(diǎn)，可做阻燃劑和聚氯乙烯助增塑劑，廣泛應(yīng)用于塑料、電纜線、地板料、軟管、人造革、橡膠等制品，也作為涂料、潤(rùn)滑油等的添加劑。
[0003]在氯化石蠟制作工藝中，原料液體石蠟精制對(duì)氯化石蠟產(chǎn)品的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。目前國(guó)內(nèi)常采用的精制方法為硅膠吸附脫水法，即液體石蠟首先通過(guò)硅膠吸附塔，其中的水分被無(wú)水硅膠吸附，得到精制液體石蠟，吸附飽和的硅膠經(jīng)電力口熱干燥脫水后再生使用，定期更換，產(chǎn)生廢硅膠。實(shí)踐證明，采用此種方法對(duì)硅膠中的雜質(zhì)除去率低，影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且硅膠再生耗用電能，同時(shí)產(chǎn)生廢硅膠污染環(huán)境，違背了工業(yè)生產(chǎn)中環(huán)保低碳的大趨勢(shì)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)以上問(wèn)題，本發(fā)明公開了一種設(shè)計(jì)合理、安裝簡(jiǎn)單、操作方便的液體石蠟凈化器，所述液體石蠟凈化器使用過(guò)程節(jié)能、環(huán)保、雜質(zhì)去除率高。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種液體石蠟凈化器，包括凈化器本體、混合裝置、液位計(jì)管和流通管口，所述凈化器本體一側(cè)設(shè)有液位計(jì)管，另一側(cè)及兩端設(shè)有流通管口，內(nèi)部設(shè)有混合裝置；所述液位計(jì)管為透明材料，與凈化器本體相連通；所述流通管口包括出氣口、出油口、進(jìn)酸口、進(jìn)油口、出酸口和排渣口，其中所述出氣口位于凈化器本體的頂部，排渣口位于凈化器本體的底部，所述出油口、進(jìn)酸口、進(jìn)油口和出酸口從上到下依次設(shè)在凈化器本體的一側(cè)；所述混合裝置在豎直方向設(shè)于進(jìn)酸口與進(jìn)油口之間。
[0006]根據(jù)上述的液體石蠟凈化器，所述凈化器本體為玻璃鋼材料。
[0007]根據(jù)上述的液體石蠟凈化器，所述混合裝置可為攪動(dòng)型或震動(dòng)型混合裝置。
[0008]根據(jù)上述的液體石蠟凈化器，所述液位計(jì)管上設(shè)有刻度值。
[0009]根據(jù)上述的液體石蠟凈化器，所述液位計(jì)管為耐酸材料。
[0010]本發(fā)明的積極有益效果:(I )本發(fā)明液體石蠟凈化器設(shè)計(jì)合理、安裝簡(jiǎn)單、本低廉、操作方便，針對(duì)性地解決了液體石蠟精制中出現(xiàn)的問(wèn)題；
(2)本發(fā)明液體石蠟凈化器的使用提高了原料中的雜質(zhì)除去率，為生產(chǎn)高質(zhì)量的氯化石蠟產(chǎn)品莫忘了基礎(chǔ)，促進(jìn)了氯化石蠟工業(yè)的發(fā)展；
(3)本發(fā)明液體石蠟凈化器克服了傳統(tǒng)液體石蠟精制工藝成本高、耗能多、污染環(huán)境等缺點(diǎn)，使用過(guò)程中節(jié)約了硅膠成本，無(wú)廢料不造成環(huán)境污染，不浪費(fèi)電能。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1本發(fā)明液體石蠟凈化器示意圖。
[0012]圖中1.凈化器本體2.液位計(jì)管3.出氣口 4.排渣口 5.出油門6.進(jìn)酸口 7.進(jìn)油口 8.出酸口。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，該附圖為簡(jiǎn)化示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此儀顯示與本發(fā)明相關(guān)的結(jié)構(gòu)。
[0014]實(shí)施例1
如圖1所示的本發(fā)明液體石蠟凈化器的實(shí)施例:包括凈化器本體1、混合裝置、液位計(jì)管2和流通管口:所述凈化器本體I為玻璃鋼材料，其一側(cè)設(shè)有液位計(jì)管2，其內(nèi)部設(shè)有攪動(dòng)型混合裝置；所述液位計(jì)管2為透明耐酸塑料管，與凈化器本體I相連通，其上設(shè)有刻度值；所述流通管口包括出氣口 3、排渣口 4、出油口 5、進(jìn)酸口 6、進(jìn)油口 7和出酸口 8，其中所述出氣口 3位于凈化器本體I的頂部，排渣口 4位于凈化器本體I的底部，所述出油口5、進(jìn)酸口6、進(jìn)油口7和出酸口8從上到下依次設(shè)在所述液位計(jì)管2的對(duì)側(cè):所述混合裝置在豎直方向設(shè)于進(jìn)酸口 6與進(jìn)油口 7之間。
[0015]實(shí)施例2
如圖1所示的本發(fā)明液體石蠟凈化器的實(shí)施例:包括凈化器本體1、混合裝置、液位計(jì)管2和流通管口:所述凈化器本體I為玻璃鋼材料，其一側(cè)設(shè)有液位計(jì)管2，內(nèi)部設(shè)有震動(dòng)型混合裝置:所述液位計(jì)管2透明耐酸玻璃管，與凈化器本體I相連通，其上設(shè)有刻度值；所述流通管口包括出氣口 3、排渣口 4、出油口 5、進(jìn)酸口 6、進(jìn)油口 7和出酸口 8，其中所述出氣口 3位于凈化器本體I的]頁(yè)部,排渣口 4位于凈化器本體I的底部,所述出汕口 5、進(jìn)酸口6、進(jìn)油口7和出酸口8從上到下依次設(shè)在液位計(jì)管3的對(duì)側(cè)；所述混合裝置在豎直方向設(shè)于進(jìn)酸口 6與進(jìn)油口 7之間。
[0016]本發(fā)明并不局限于上述【具體實(shí)施方式】，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本發(fā)明等同或者類似的變化都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液體石蠟凈化器，其特征在于:包括凈化器本體、混合裝置、液位計(jì)管和流通管口，所述凈化器本體一側(cè)設(shè)有液位計(jì)管，另一側(cè)及兩端設(shè)有流通管口，內(nèi)部設(shè)有混合裝置；所述濃位計(jì)管為透明材料，與凈化器本體相連通；所述流通管口包括出氣口、出油口、進(jìn)酸口、進(jìn)油口、出酸口和排渣口，其中所述出氣口位于凈化器本體的頂部，排渣口位于凈化器本體的底部，所述出油口、進(jìn)酸口、進(jìn)油口和出酸口從上到下依次設(shè)在凈化器本體的一側(cè)；所述混合裝置在豎直方向設(shè)于進(jìn)酸口與進(jìn)油口之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體石蠟凈化器，其特征在于:所述凈化器本體為玻璃鋼材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體石蠟凈化器，其特征在于:所述混合裝置為攪動(dòng)型或震動(dòng)型混合裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體石蠟凈化器，其特征在于:所述液位計(jì)管上設(shè)有刻度值。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體石蠟凈化器，其特征在于:所述液位計(jì)管為耐酸材料。
【文檔編號(hào)】C10G73/42GK104357086SQ201410597889
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】陳道斌 申請(qǐng)人:蘇州博菡環(huán)?？萍加邢薰?br>