一種石蠟低分子模料蠟處理系統的制作方法
【專利摘要】一種涉及石蠟模料蠟處理領域的石蠟低分子模料蠟處理系統，包含A池、B池、導流板和蒸汽管；A池內通過A隔斷分為①號槽和②號槽，①號槽及②號槽槽內分別設有入液槽和蒸汽管；B池內通過B隔斷分為③號槽和保溫槽，③號槽和保溫槽的槽底部均設有排污口，③號槽內設有入蠟槽，B池的池壁設有加熱保溫層；所述的系統能夠有效保障分離出的蠟液的質量，從而避免了在循環(huán)利用蠟液時影響到產品的性能和質量。
【專利說明】
一種石蠟低分子模料蠟處理系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及石蠟模料蠟處理領域，尤其是涉及一種用于處理石蠟低分子模料的蠟處理系統。
【背景技術】
[0002]公知的，失蠟鑄造中使用的模料通常分為石蠟硬脂酸模料和石蠟低分子模料兩種，其中，由于石蠟低分子模料的強度及韌性均要比石蠟硬脂酸模料高一些，且在生產中還能夠明顯減少制殼操作中的掉落件現象，因此石蠟低分子模料受到了越來越多的應用方的青睞；目前，石蠟低分子模料在進行蠟處理時采用的是和石蠟硬脂酸模料相同的處理設備和方式，即先讓蠟模熔化后形成的含水和雜質的蠟液流至蠟處理池內，再對蠟處理池進行加熱，使蠟液分離出來并飄浮于蠟處理池的上層，最后再對飄浮的蠟液進行回收再利用；
[0003]然而，由于石蠟硬脂酸模料中的硬脂酸容易皂化，其正常靜置I?2小時就能夠將蠟液中的水分、砂粒及粉塵分離開來，但石蠟低分子模料中因為含有低分子聚乙烯，其不皂化、沾性大，蠟液中的粉塵和砂粒不易沉淀，因此在對石蠟低分子模料進行蠟處理后，其回收的蠟液中含有的雜質較多，同時，現有的蠟處理池在進行加熱時不易控制池內的蠟液溫度，其易造成蠟液因過熱而變質；綜上所述，現有的石蠟低分子模料在進行蠟處理時極易造成蠟質老化，變質成絮狀，從而在再次使用時影響到蠟模的強度及收縮，嚴重時還會在脫蠟時因蠟中的雜質殘留在模殼型腔中而導致澆注后的鑄件產生渣氣孔，進而不但影響到了產品的性能和質量，也相應的降低了生產效率和增加了生產成本。

【發(fā)明內容】

[0004]為了克服【背景技術】中的不足，本實用新型公開了一種石蠟低分子模料蠟處理系統，所述的系統能夠有效保障分離出的蠟液的質量，從而避免了在循環(huán)利用蠟液時影響到產品的性能和質量。
[0005]為實現上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]—種石蠟低分子模料蠟處理系統，所述的系統包含A池、B池、導流板和蒸汽管;所述的A池的內腔通過A隔斷分為①號槽和②號槽，在A隔斷的上部設有溢流口，且①號槽和②號槽均設有不高于A隔斷底部的排水口；在①號槽內遠離A隔斷的一端及②號槽內接近A隔斷的一端分別設有通過導流板分隔形成底部連通的入液槽，在①號槽內接近A隔斷的一端及②號槽內遠離A隔斷的一端分別設有蒸汽管，且蒸汽管的管體不與槽壁接觸，蒸汽管的下端出汽口接近對應的槽底;所述的B池的內腔通過B隔斷分為③號槽和保溫槽，在B隔斷的上部設有溢蠟口，且③號槽和保溫槽的槽底部均設有排污口 ；在③號槽內遠離B隔斷的一端設有通過導流板分隔形成底部連通的入蠟槽，且B池的所有池壁均設有加熱保溫層;所述的②號槽槽壁上部與③號槽入蠟槽的槽壁上部連通有用于流蠟的管路。
[0007]進一步，所述的①號槽和②號槽均設有與A隔斷底部水平的排水口。
[0008]進一步，所述的①號槽和②號槽的槽底部均設有清洗用口。
[0009]進一步，所述的②號槽槽口與③號槽的入蠟槽槽口之間設有蠟栗及相關管路。
[0010]進一步，所述的②號槽接近蒸汽管一端的槽壁上部與③號槽入蠟槽的槽壁上部設有連通的管路。
[0011]進一步，所述的蒸汽管設有流量控制裝置。
[0012]進一步，所述的蒸汽管設有溫度顯示及控制裝置。
[0013]由于采用如上所述的技術方案，本實用新型具有如下有益效果:
[0014]本實用新型所述的石蠟低分子模料蠟處理系統結構簡單，容易制造，便于操作，易于清理;所述的系統采用三個處理槽和一個保溫槽的結構，從而能夠對蠟模熔化后的蠟液進行連續(xù)的多級凈化處理，最終達到有效去蠟液中的雜質，確保回收的蠟液質量，有效的避免了回收的蠟液在循環(huán)利用時影響到產品的性能和質量的目的，進而也相應的提高了生產效率和降低了生產成本。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的不意圖；
[0016]圖2是本實用新型的另一結構不意圖。
[0017]圖中:1、A隔斷;2、①號槽;3、②號槽;4、溢流口；5、排水口；6、入液槽;7、蒸汽管;8、B隔斷;9、③號槽;10、保溫槽;11、溢蠟口； 12、排污口； 13、入蠟槽;14、清洗用口； 15、蠟栗。
【具體實施方式】
[0018]通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發(fā)明，公開本實用新型的目的旨在保護本實用新型范圍內的一切變化和改進，本實用新型并不局限于下面的實施例:
[0019]結合附圖1?2所述的石蠟低分子模料蠟處理系統，所述的系統包含A池、B池、導流板和蒸汽管7;所述的A池的內腔通過A隔斷I分為①號槽2和②號槽3，在A隔斷I的上部設有用于讓飄浮在①號槽2上層的蠟液流至②號槽3內的溢流口 4，且①號槽2和②號槽3的槽內均設有不高于A隔斷I底部的，便于將槽內下部水分排出的排水口5;根據需要，在①號槽2和②號槽3的槽內設置的排水口 5均與A隔斷I的底部處于同一水平面，即保障了①號槽2和②號槽3槽內底部均能夠留有足夠多的被蒸汽加熱的水液，從而避免了蒸汽管7通入的蒸汽直接與流入槽內的蠟液接觸，進而避免了出現蠟質老化和粉塵、砂粒等雜質難以沉降的現象；為便于清理，能夠在①號槽2和②號槽3的槽底部分別設置相應的清洗用口 14，即在停工并沖刷清理①號槽2和②號槽3的槽內壁時，能夠通過清洗用口 14排出槽內的水液和污物；
[0020]在①號槽2槽內遠離A隔斷I的一端及②號槽3槽內接近A隔斷I的一端分別設有通過導流板分隔形成的入液槽6，從而能夠使蠟液順著入液槽6流入①號槽2或②號槽3的槽內，即蠟液會在入液槽6的引導下流至①號槽2或②號槽3的槽內下部，然后在通入槽底部的蒸汽的加熱作用下實現蠟液與水分、雜質分離；同時，當①號槽2或②號槽3的槽內蠟液較滿時，入液槽6還能夠在蠟液流入時避免蠟液中飄浮的蠟質直接由槽的另一端流出的現象發(fā)生;在①號槽2槽內接近A隔斷I的一端及②號槽3槽內遠離A隔斷I的一端分別設有蒸汽管7，該蒸汽管7用于通入蒸汽對槽內的蠟液進行加熱，且蒸汽管7的管體不與槽壁接觸，蒸汽管7的下端出汽口接近對應的槽底，即流至槽內的蠟液會在蒸汽的加熱作用下分離，較輕的蠟質飄浮至上層，較重的水分及雜質沉降至下層；
[0021]所述的B池的內腔通過B隔斷8分為③號槽9和保溫槽10，在B隔斷8的上部設有溢蠟口 11，即便于讓在③號槽9內因靜置而飄浮至上層的合格蠟質通過溢蠟口 11流至保溫槽10內進行保溫備用；為排出沉積在③號槽9和保溫槽10內的污物，能夠在③號槽9和保溫槽10的槽底部分別設置相應的排污口 12;同時，在③號槽9槽內遠離B隔斷8的一端設有通過導流板分隔形成的入蠟槽13，且B池的所有池壁均設有加熱保溫層，從而能夠使依次經過①號槽2和②號槽3兩次凈化分離出的蠟液順著入蠟槽13流入③號槽3內，然后在B池池壁的加熱保溫作用下再進一步的分離出合格蠟質，即純度高的合格蠟質會飄浮在上層，并通過溢蠟口11流入保溫槽10;同時，當③號槽9內蠟液較滿時，入蠟槽13還能夠在蠟液流入③號槽9內時避免蠟液中飄浮的蠟質直接由溢蠟口 11流至保溫槽10的現象發(fā)生；
[0022]為便于使依次經過①號槽2和②號槽3兩級凈化后的蠟液流入③號槽9內，能夠在②號槽3接近蒸汽管7—端的槽口上部與③號槽9入蠟槽13的槽口上部設置出用于流蠟的管路，即能夠通過該管路使②號槽3內飄浮的蠟質流至③號槽9的入蠟槽13;或者，在②號槽3的槽口與③號槽9入蠟槽13的槽口之間設置相應的蠟栗15及管路，從而能夠利用蠟栗15將②號槽3內飄浮的蠟質抽至③號槽9的入蠟槽13;根據需要，能夠在蒸汽管7的管路上設置相應的流量控制裝置和溫度顯示及控制裝置，即能夠根據蠟液的多少來控制蒸汽流量，以及根據槽內蠟液溫度調整蒸汽流量，從而使通入的蒸汽溫度保持在95度左右，這樣就避免了因溫度過高而導致蠟液沸騰，影響到蠟液中水分及雜質的分離及沉降。
[0023]實施本實用新型所述的石蠟低分子模料蠟處理系統時，只需將蠟模熔化形成的蠟液順著①號槽2的入液槽6倒入①號槽2，使錯液在①號槽2內通過第一次的受熱分離，產生一次凈化的蠟液，在經歷一定量的蠟液分離后，①號槽2內飄浮的蠟液會經溢流口 4流至②號槽3，并在②號槽3內經歷第二次的受熱分離，產生二次凈化的蠟液，在經歷一定量的蠟液分離后，②號槽3內飄浮的蠟液會經相應管路或蠟栗15流至③號槽9，并在③號槽9內經過保溫及靜置后分離出凈化合格的蠟質，最后，飄浮在③號槽9內的合格蠟質會通過溢蠟口 11流入保溫槽10備用;在上述過程中，當任一槽槽內的水分或雜質沉積過多時，均能夠通過打開其槽內的排水口5或排污口 12進行排放，以避免槽內過多的水分或雜質影響到蠟液的凈化分離；
[0024]經多次實驗證明，所述的系統能夠有效的解決回收的蠟質老化變質，呈絮狀，且含水、含塵的問題，用所述系統回收的蠟質制備出的蠟模，其不但強度有明顯提高，而且在應用中還能夠有效的減少出現掉件、變形及鑄件渣氣孔等問題，從而相應的提高了產品的性能和質量;同時，由于所述的系統能夠連續(xù)生產，因此其還能夠相應有效的提高生產效率和降低生產成本。
[0025]本實用新型未詳述部分為現有技術，故本實用新型未對其進行詳述。
【主權項】
1.一種石蠟低分子模料蠟處理系統，其特征是:所述的系統包含A池、B池、導流板和蒸汽管(7);所述的A池的內腔通過A隔斷(I)分為①號槽(2)和②號槽(3)，在A隔斷(I)的上部設有溢流口(4)，且①號槽(2)和②號槽(3)均設有不高于A隔斷(I)底部的排水口(5);在①號槽(2)內遠離A隔斷(I)的一端及②號槽(3)內接近A隔斷(I)的一端分別設有通過導流板分隔形成底部連通的入液槽(6)，在①號槽(2)內接近A隔斷(I)的一端及②號槽(3)內遠離A隔斷(I)的一端分別設有蒸汽管(7)，且蒸汽管(7)的管體不與槽壁接觸，蒸汽管(7)的下端出汽口接近對應的槽底;所述的B池的內腔通過B隔斷(8)分為③號槽(9)和保溫槽(10)，在B隔斷(8)的上部設有溢蠟口(11)，且③號槽(9)和保溫槽(10)的槽底部均設有排污口(12);在③號槽(9)內遠離B隔斷(8)的一端設有通過導流板分隔形成底部連通的入蠟槽(13)，且B池的池壁均設有加熱保溫層;所述的②號槽(3)槽壁上部與③號槽(9)入蠟槽(13)的槽壁上部連通有管路。2.根據權利要求1所述的石蠟低分子模料蠟處理系統，其特征是:所述的①號槽(2)和②號槽(3)均設有與A隔斷(I)底部水平的排水口(5)。3.根據權利要求1所述的石蠟低分子模料蠟處理系統，其特征是:所述的①號槽(2)和②號槽(3)的槽底部均設有清洗用口( 14)。4.根據權利要求1所述的石蠟低分子模料蠟處理系統，其特征是:所述的②號槽(3)槽口與③號槽(9)的入蠟槽(13)槽口之間設有蠟栗(15)及相關管路。5.根據權利要求1所述的石蠟低分子模料蠟處理系統，其特征是:所述的②號槽(3)接近蒸汽管(7)—端的槽壁上部與③號槽(9)入蠟槽(13)的槽壁上部設有連通的管路。6.根據權利要求1所述的石蠟低分子模料蠟處理系統，其特征是:所述的蒸汽管(7)設有流量控制裝置。7.根據權利要求1所述的石蠟低分子模料蠟處理系統，其特征是:所述的蒸汽管(7)設有溫度顯示及控制裝置。
【文檔編號】B22C7/02GK205673540SQ201620611193
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月21日 公開號201620611193.9, CN 201620611193, CN 205673540 U, CN 205673540U, CN-U-205673540, CN201620611193, CN201620611193.9, CN205673540 U, CN205673540U
【發(fā)明人】魏建濤, 王亞兵
【申請人】洛陽市鋼峰工程機械制造有限公司