專利名稱：一種油砂干餾系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種油砂干餾系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前有幾種含油的礦石，由于含浙青量、重油較高，干餾時會粘接、不透氣，不能用撫順式干餾爐或干餾方爐來加工，現(xiàn)有的其它干餾爐主要是利用流化床鍋爐發(fā)電，得到的熱灰作為固體熱載體，傳熱到油沙氣化，油產(chǎn)低、投資大，不利于大規(guī)模應(yīng)用。

實用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的油砂干餾系統(tǒng)，充分利用燃燒油沙產(chǎn)生的熱氣和熱灰，全部熱量用于氣化原料油沙，得到最好的熱量傳遞及最聞的廣能。本實用新型的油砂干餾系統(tǒng)，包括循環(huán)流化燃燒爐、冷凝裝置和除塵器，所述循環(huán)流化燃燒爐的一側(cè)設(shè)有殼體，殼體的內(nèi)部設(shè)有通過第一燃燒聯(lián)接管相互連接的第一轉(zhuǎn)筒和第二轉(zhuǎn)筒，第一轉(zhuǎn)筒頂部的一側(cè)設(shè)有料斗，第一轉(zhuǎn)筒的頂部通過管路連接除塵器，殼體的底部通過管路與循環(huán)流化燃燒爐的頂部連通，第二轉(zhuǎn)筒的底部通過第二燃燒聯(lián)接管連接第三轉(zhuǎn)筒，第三轉(zhuǎn)筒的一端分別連接油砂輸入管和熱灰輸入管，熱灰輸入管與循環(huán)流化燃燒爐連通，第一轉(zhuǎn)筒、第二轉(zhuǎn)筒和第三轉(zhuǎn)筒分別通過管路與冷凝裝置連接，第三轉(zhuǎn)筒的底部通過管路連接余熱回收裝置，余熱回收裝置的底部通過管路連接水封槽，余熱回收裝置的一側(cè)分別通過管路與循環(huán)流化燃燒爐連接。本實用新型的油砂干餾系統(tǒng)，所述第一燃燒聯(lián)接管和第二燃燒聯(lián)接管的外壁上均設(shè)有含氧氣體輸入管。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的有益效果為:本實用新型的油砂干餾系統(tǒng)利用循環(huán)流化燃燒爐產(chǎn)生的熱量，全部傳遞到油沙，還利用在燃燒聯(lián)接管的燃燒熱量傳遞，迅速提高油沙溫度，使熱灰作為固體熱載體的傳熱效果提高，油產(chǎn)更高。

圖1是本實用新型實施例所述的一種油砂干餾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、循環(huán)流化燃燒爐；2、冷凝裝置；3、除塵器；4、殼體；5、第一燃燒聯(lián)接管；6、第一轉(zhuǎn)筒；7、第二轉(zhuǎn)筒；8、料斗；9、第二燃燒聯(lián)接管；10、第三轉(zhuǎn)筒；11、熱灰輸入管；12、余熱回收裝置；13、水封槽；14、含氧氣體輸入管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。[0011]如圖1所示，一種油砂干餾系統(tǒng)，包括循環(huán)流化燃燒爐1、冷凝裝置2和除塵器3，所述循環(huán)流化燃燒爐I的一側(cè)設(shè)有殼體4，殼體4的內(nèi)部設(shè)有通過第一燃燒聯(lián)接管5相互連接的第一轉(zhuǎn)筒6和第二轉(zhuǎn)筒7，第一轉(zhuǎn)筒6頂部的一側(cè)設(shè)有料斗8，第一轉(zhuǎn)筒6的頂部通過管路連接除塵器3，殼體4的底部通過管路與循環(huán)流化燃燒爐I的頂部連通，第二轉(zhuǎn)筒7的底部通過第二燃燒聯(lián)接管9連接第三轉(zhuǎn)筒10，第三轉(zhuǎn)筒10的一端分別連接油砂輸入管和熱灰輸入管11，熱灰輸入管11與循環(huán)流化燃燒爐I連通，第一轉(zhuǎn)筒6、第二轉(zhuǎn)筒7和第三轉(zhuǎn)筒10分別通過管路與冷凝裝置2連接，第三轉(zhuǎn)筒10的底部通過管路連接余熱回收裝置12，余熱回收裝置12的底部通過管路連接水封槽13，余熱回收裝置12的一側(cè)分別通過管路與循環(huán)流化燃燒爐I連接。本實用新型的油砂干餾系統(tǒng)，所述第一燃燒聯(lián)接管5和第二燃燒聯(lián)接管9的外壁上均設(shè)有含氧氣體輸入管14。本實用新型的油砂干餾系統(tǒng)用油沙為循環(huán)流化燃燒爐的燃料，油沙由循環(huán)流化燃燒爐的左側(cè)壁輸入，產(chǎn)生的熱氣800-900°C，一部分通入第一燃燒聯(lián)接管，加熱第一轉(zhuǎn)筒里的原料油沙，另一部分用于加熱第二轉(zhuǎn)筒外壁，熱量間接傳遞到由第一轉(zhuǎn)筒輸進(jìn)的原料油沙。熱廢氣進(jìn)入除塵器后排放；由第二轉(zhuǎn)筒出來的油沙，經(jīng)過第二燃燒聯(lián)接管，管內(nèi)通入含氧氣體，燃燒提高油沙溫度，熱油沙進(jìn)入第三轉(zhuǎn)筒，與由循環(huán)流化床出來的700°C熱灰及新追加入的原料油沙混合，溫度達(dá)到450°C，產(chǎn)生氣化的含油氣體，一起與第一、第二轉(zhuǎn)筒得到的含油氣體，經(jīng)過冷凝系統(tǒng)，冷卻成燃料油。不可冷凝的氣體，可用于發(fā)電機的燃料。一部分熱灰渣輸回到循環(huán)流化燃燒爐，再加熱利用，余下的熱灰渣，經(jīng)過余熱回收器后，排入水封槽，可用來制造建筑材料。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實用·新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種油砂干餾系統(tǒng)，包括循環(huán)流化燃燒爐(I)、冷凝裝置(2)和除塵器(3)，其特征在于:所述循環(huán)流化燃燒爐(I)的一側(cè)設(shè)有殼體(4)，殼體(4)的內(nèi)部設(shè)有通過第一燃燒聯(lián)接管(5)相互連接的第一轉(zhuǎn)筒(6)和第二轉(zhuǎn)筒(7)，第一轉(zhuǎn)筒(6)頂部的一側(cè)設(shè)有料斗(8)，第一轉(zhuǎn)筒(6)的頂部通過管路連接除塵器(3)，殼體(4)的底部通過管路與循環(huán)流化燃燒爐(O的頂部連通，第二轉(zhuǎn)筒(7)的底部通過第二燃燒聯(lián)接管(9)連接第三轉(zhuǎn)筒(10)，第三轉(zhuǎn)筒(10)的一端分別連接油砂輸入管和熱灰輸入管(11)，熱灰輸入管(11)與循環(huán)流化燃燒爐(I)連通，第一轉(zhuǎn)筒(6)、第二轉(zhuǎn)筒(7)和第三轉(zhuǎn)筒(10)分別通過管路與冷凝裝置(2)連接，第三轉(zhuǎn)筒(10)的底部通過管路連接余熱回收裝置(12)，余熱回收裝置(12)的底部通過管路連接水封槽(13)，余熱回收裝置(12)的一側(cè)分別通過管路與循環(huán)流化燃燒爐(I)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油砂干餾系統(tǒng)，其特征在于:所述第一燃燒聯(lián)接管(5)和第二燃燒聯(lián)接管(9) 的外壁上均設(shè)有含氧氣體輸入管(14)。
專利摘要本實用新型涉及一種油砂干餾系統(tǒng)，包括循環(huán)流化燃燒爐、冷凝裝置和除塵器，循環(huán)流化燃燒爐的一側(cè)設(shè)有殼體，殼體的內(nèi)部設(shè)有第一轉(zhuǎn)筒和第二轉(zhuǎn)筒，第一轉(zhuǎn)筒頂部的一側(cè)設(shè)有料斗，第一轉(zhuǎn)筒的頂部通過管路連接除塵器，殼體的底部通過管路與循環(huán)流化燃燒爐的頂部連通，第二轉(zhuǎn)筒的底部通過第二燃燒聯(lián)接管連接第三轉(zhuǎn)筒，第三轉(zhuǎn)筒的一端分別連接油砂輸入管和熱灰輸入管，熱灰輸入管與循環(huán)流化燃燒爐連通，第一轉(zhuǎn)筒、第二轉(zhuǎn)筒和第三轉(zhuǎn)筒分別通過管路與冷凝裝置連接，第三轉(zhuǎn)筒的底部通過管路連接余熱回收裝置，余熱回收裝置的底部通過管路連接水封槽。本實用新型的油砂干餾系統(tǒng)利用循環(huán)流化燃燒爐產(chǎn)生的熱量，全部傳遞到油沙，迅速提高油沙溫度，油產(chǎn)更高。
文檔編號C10B49/10GK203095980SQ20132004992
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者吳德音 申請人:吳芬妮