專利名稱：一種利用分子篩脫蠟原料油生產(chǎn)鋁軋制油基礎(chǔ)油的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種利用分子篩脫蠟原料油生產(chǎn)鋁軋制油基礎(chǔ)油的裝置。
背景技術(shù)：
鋁軋制油是鋁加工過程中所用的潤(rùn)滑油，其主要作用是增加軋輥間隙的潤(rùn)滑，冷卻軋輥，提高鋁制品表面光潔度。鋁軋制油作為鋁板、帶、箔軋制生產(chǎn)線的主要輔材，其質(zhì)量和純度直接影響板、帶、箔材的表面質(zhì)量。鋁軋制油的主要成分為基礎(chǔ)油，基礎(chǔ)油對(duì)鋁加工的生產(chǎn)和工藝以及產(chǎn)品質(zhì)量具有決定性的作用。目前，鋁軋制油基礎(chǔ)油主要是由分子篩脫蠟原料油通過加氫精制、分餾切割工序獲得，工藝流程為原料油與氫氣混進(jìn)入加氫反應(yīng)系統(tǒng)，經(jīng)過加熱、加壓、達(dá)到一定溫度和壓力條件后，原料油與氫氣的混合物在反應(yīng)器內(nèi)加氫精制催化劑的作用下進(jìn)行反應(yīng)，將原料油中的硫、氮、不飽和烴、芳烴轉(zhuǎn)化為硫化氫、飽和烴的混合物，增加了油品的飽和度，降低了溴值、芳烴含量，除去了硫化物、氮化物；反應(yīng)生成物中的硫化氫多數(shù)溶解于油品中，需經(jīng)過降溫降壓，依次通過高壓分離器、低壓分離器內(nèi)除去部分生成的硫化氫和反應(yīng)剩余的氫氣，得到常溫狀態(tài)下的低分油；低分油進(jìn)入分餾系統(tǒng)， 按照餾程、閃點(diǎn)指標(biāo)的不同進(jìn)行分餾切割，得到JDD80、JDD85、JDD90、JDD95等不同型號(hào)的無色無味鋁軋制油基礎(chǔ)油。上述的工藝流程存在的缺點(diǎn)是原料油經(jīng)加氫精制反應(yīng)得到的產(chǎn)物在降溫降壓除去硫化氫過程中壓力只降到了 1. OMI^a左右，在這個(gè)壓力下仍有較多的硫化氫存在于油品中，導(dǎo)致低分油中硫化氫濃度依然較高，經(jīng)測(cè)量能夠達(dá)到1000PPM以上，含高濃度硫化氫的低分油進(jìn)入分餾系統(tǒng)后，經(jīng)過加熱氣化，在分餾塔頂去除剩余的硫化氫，在生產(chǎn)參數(shù)調(diào)整期間，這部分硫化氫會(huì)造成塔頂液相回流中夾帶硫化氫，進(jìn)而影響分餾塔第一側(cè)線抽出產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)檢測(cè)第一側(cè)線抽出產(chǎn)品硫含量達(dá)到IPPM以上，可明顯聞到硫化氫氣味，造成產(chǎn)品不合格。為解決此問題，有的生產(chǎn)廠家采用低硫原料，以減少硫化氫的生產(chǎn)，但是對(duì)原料的適應(yīng)能力降低；有的生產(chǎn)廠家提高分餾系統(tǒng)的熱負(fù)荷和回流比，但是增大了能耗。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有的工藝中原料油加氫反應(yīng)生成硫化氫進(jìn)而影響分餾產(chǎn)品硫化氫含量高、產(chǎn)品質(zhì)量低的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、使用效果好的利用分子篩脫蠟原料油生產(chǎn)鋁軋制油基礎(chǔ)油的裝置。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種利用分子篩脫蠟原料油生產(chǎn)鋁軋制油基礎(chǔ)油的裝置，其包括依次通過管道連接的加氫反應(yīng)器、第一換熱器、第二換熱器、第三換熱器和分餾系統(tǒng)，第一換熱器與第二換熱器之間設(shè)置有閃蒸脫硫裝置，閃蒸脫硫裝置包括閃蒸塔、閃蒸塔底泵及管線，閃蒸塔內(nèi)設(shè)有氮?dú)鈿馓嵩O(shè)施，閃蒸塔側(cè)部的進(jìn)料口通過管道與第一換熱器出口連接，閃蒸塔底部通過管道經(jīng)由閃蒸塔底泵與第二換熱器進(jìn)口連接，閃蒸塔頂部出氣口與低壓瓦斯回收管網(wǎng)連[0007]所述的利用分子篩脫蠟原料油生產(chǎn)鋁軋制油基礎(chǔ)油的裝置，其第一換熱器、第二換熱器之間的管道上安裝有閥門。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)越性該利用分子篩脫蠟原料油生產(chǎn)鋁軋制油基礎(chǔ)油的裝置，其通過在原有的工藝流程中增加閃蒸脫硫裝置，提高對(duì)分子篩脫蠟原料油的適應(yīng)性，原料油中硫含量變化對(duì)產(chǎn)品的影響可忽略不計(jì)；分餾塔壓力調(diào)節(jié)穩(wěn)定性增加，減少由于塔壓波動(dòng)引起的產(chǎn)品餾程質(zhì)量波動(dòng)，同時(shí)配合調(diào)整閃蒸塔的氮?dú)饬髁亢烷W蒸塔操作壓力，可有效降低介質(zhì)內(nèi)較輕組份的揮發(fā)，減少分餾塔頂回流泵抽空的機(jī)率；閃蒸塔的容積相對(duì)于加工量可以緩沖分餾系統(tǒng)進(jìn)料量波動(dòng)的作用，穩(wěn)定的閃蒸塔底可以提供穩(wěn)定的分餾進(jìn)料量，對(duì)于穩(wěn)定分餾操作參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量提供幫助；能夠使分餾系統(tǒng)回流比下降，能耗明顯減少，并且減少的能耗大于增設(shè)的閃蒸脫硫裝置中閃蒸塔底泵及氮?dú)猱a(chǎn)生的能耗；能夠明顯降低鋁軋制油基礎(chǔ)油產(chǎn)品的硫含量；而且投資小、占地小，不影響原有工藝相關(guān)參數(shù)，具有極大的推廣應(yīng)用價(jià)值。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1 一加氫反應(yīng)器；2 —第一換熱器；3 —閥門；4 一第二換熱器；5 —第三換熱器；6 —分餾系統(tǒng)；7 —低壓瓦斯回收管網(wǎng)；8 —閃蒸塔底泵；9 一閃蒸塔；10 —管道。
具體實(shí)施方式
下面通過附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1所示，該利用分子篩脫蠟原料油生產(chǎn)鋁軋制油基礎(chǔ)油的裝置，其包括依次通過管道連接的加氫反應(yīng)器1、第一換熱器2、第二換熱器4、第三換熱器5和分餾系統(tǒng)6，第一換熱器2與第二換熱器4之間設(shè)置有閃蒸脫硫裝置，閃蒸脫硫裝置包括閃蒸塔9、閃蒸塔底泵8及管線，閃蒸塔內(nèi)設(shè)有氮?dú)鈿馓嵩O(shè)施，閃蒸塔9側(cè)部的進(jìn)料口通過管道10與第一換熱器2出口連接，閃蒸塔底部通過管道經(jīng)由閃蒸塔底泵8與第二換熱器4進(jìn)口連接，閃蒸塔頂部出氣口與低壓瓦斯回收管網(wǎng)7連通。本實(shí)用新型的工作過程分子篩脫蠟原料油和氫氣首先進(jìn)入加氫反應(yīng)器1，進(jìn)行加氫反應(yīng)，得到含有硫化氫、飽和烴混合物的低分油；低分油經(jīng)第一換熱器2加熱至溫度大于100°C后，通過管道10進(jìn)入閃蒸塔9內(nèi)，在閃蒸塔內(nèi)進(jìn)行閃蒸脫硫，溶解在低分油中的硫化氫氣體在加熱、降壓條件下會(huì)加速分離，同時(shí)充入的氮?dú)饨?jīng)氮?dú)鈿馓嵩O(shè)施氣提后，硫化氫在較低的蒸汽壓下更易分離，分離出低分油中的硫化氫含量的809Γ90%從閃蒸塔頂部排出，排放的硫化氫氣體排入低壓瓦斯回收管網(wǎng)7中，使低分油中硫化氫濃度降至IOOPPMjq 蒸塔9底部的反應(yīng)流出物經(jīng)由閃蒸塔底泵8依次送至第二換熱器4、第三換熱器5中加熱至溫度不低于200°C，加熱后的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入分餾系統(tǒng)6中，在分餾系統(tǒng)中殘余的硫化氫經(jīng)過蒸餾徹底去除，按照餾程、閃點(diǎn)的不同進(jìn)行分餾切割，得到硫含量低于0. IPPM的JDD80、 JDD85、JDD90、JDD95等不同型號(hào)的無色無味鋁軋制油基礎(chǔ)油。第一換熱器2、第二換熱器4之間的管道上安裝有閥門3，閃蒸脫硫裝置由于接觸高濃度的硫化氫，對(duì)設(shè)備會(huì)造成腐蝕，因此需要定期對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢修，檢修期間可以通過閥門3的開啟，配合閃蒸塔進(jìn)料口、出料口的閥門，隔離出閃蒸脫硫裝置，分餾系統(tǒng)仍可以繼續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行。
權(quán)利要求1.一種利用分子篩脫蠟原料油生產(chǎn)鋁軋制油基礎(chǔ)油的裝置，其特征是其包括依次通過管道連接的加氫反應(yīng)器(1)、第一換熱器(2)、第二換熱器(4)、第三換熱器(5)和分餾系統(tǒng)(6)，第一換熱器與第二換熱器之間設(shè)置有閃蒸脫硫裝置，閃蒸脫硫裝置包括閃蒸塔(9)、閃蒸塔底泵(8)及管線，閃蒸塔內(nèi)設(shè)有氮?dú)鈿馓嵩O(shè)施，閃蒸塔側(cè)部的進(jìn)料口通過管道(10)與第一換熱器出口連接，閃蒸塔底部通過管道經(jīng)由閃蒸塔底泵與第二換熱器進(jìn)口連接，閃蒸塔頂部出氣口與低壓瓦斯回收管網(wǎng)(7)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用分子篩脫蠟原料油生產(chǎn)鋁軋制油基礎(chǔ)油的裝置，其特征是其第一換熱器(2)、第二換熱器(4)之間的管道上安裝有閥門(3)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種利用分子篩脫蠟原料油生產(chǎn)鋁軋制油基礎(chǔ)油的裝置，其包括依次通過管道連接的加氫反應(yīng)器、第一換熱器、第二換熱器、第三換熱器和分餾系統(tǒng)，第一換熱器與第二換熱器之間設(shè)置有閃蒸脫硫裝置，閃蒸脫硫裝置包括閃蒸塔、閃蒸塔底泵及管線，閃蒸塔內(nèi)設(shè)有氮?dú)鈿馓嵩O(shè)施，閃蒸塔側(cè)部的進(jìn)料口通過管道與第一換熱器出口連接，閃蒸塔底部通過管道經(jīng)由閃蒸塔底泵與第二換熱器進(jìn)口連接，閃蒸塔頂部出氣口與低壓瓦斯回收管網(wǎng)連通。本實(shí)用新型提高了對(duì)分子篩脫蠟原料油的適應(yīng)性，明顯降低鋁軋制油基礎(chǔ)油產(chǎn)品的硫含量。
文檔編號(hào)C10G67/02GK202246585SQ201120323479
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者孟立, 張文紹, 張紅濤, 曹勇, 朱尊峰, 牛同治, 王進(jìn)才, 王銀盤 申請(qǐng)人:洛陽金達(dá)石化有限責(zé)任公司