專利名稱：一種生物質(zhì)燃?xì)獍l(fā)生裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)能利用技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種生物質(zhì)燃?xì)獍l(fā)生裝置。
背景技術(shù)：
目前能源緊缺，化石能源儲(chǔ)量有限，亟待開發(fā)新能源，實(shí)現(xiàn)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展。生物質(zhì)能是僅次于煤炭、石油和天然氣而居于世界能源消費(fèi)總量第四位的能源，生物質(zhì)遍布世界各地，生物質(zhì)資源數(shù)量龐大，形式繁多，其中包括薪柴，農(nóng)林作物，農(nóng)業(yè)和林業(yè)殘剩物，林產(chǎn)品加工的下腳料，城市固體廢棄物等等。由此，生物質(zhì)燃?xì)獍l(fā)生裝置應(yīng)運(yùn)而生?，F(xiàn)有的生物質(zhì)燃?xì)獍l(fā)生裝置主要由爐體、進(jìn)料裝置、出灰裝置、氣體凈化裝置等組成，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。爐體為空心筒殼，生物質(zhì)原料由進(jìn)料口放入爐內(nèi)，生物質(zhì)原料在爐內(nèi)的缺氧條件下發(fā)生熱化學(xué)反應(yīng)，生產(chǎn)一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃性氣體，產(chǎn)生的氣體通過氣體凈化裝置后，輸送到相關(guān)用氣的設(shè)備，產(chǎn)生的灰分通過出灰裝置從爐體取出。在生物質(zhì)原料發(fā)生熱化學(xué)反應(yīng)的過程中會(huì)產(chǎn)生爐內(nèi)搭橋的現(xiàn)象，形成斷層而造成產(chǎn)氣不穩(wěn)定。這是影響生物質(zhì)燃?xì)獍l(fā)生裝置性能的主要問題。例如申請(qǐng)?zhí)枮?00920078877. 7的中國專利公開了一種生物質(zhì)氣化爐，如圖1所示，該生物質(zhì)氣化爐包括爐體101、攪拌軸110和攪拌軸電機(jī)105。其中，攪拌軸110、攪拌軸 110上的攪拌齒109、置于爐體101外；與攪拌軸110同軸的攪拌軸電機(jī)105、攪拌軸減速器 104、支撐攪拌軸電機(jī)105和攪拌軸減速器104的支架103。攪拌軸110為中空體，上端側(cè)開有進(jìn)水進(jìn)氣口 106，進(jìn)水進(jìn)氣口 106位于進(jìn)水進(jìn)氣密封腔107內(nèi)，下端設(shè)有水汽噴管113，通過水汽噴管113接有刮灰片112，各水汽噴管113間設(shè)置有支撐噴管114，在其上部還有與過濾器108下端進(jìn)氣面相適應(yīng)的積碳積灰和進(jìn)料鋪平刮片102和在其中的分水擋片111。 該生物質(zhì)氣化爐在作業(yè)時(shí)，通過攪拌軸電機(jī)105帶動(dòng)攪拌軸110轉(zhuǎn)動(dòng)，通過螺旋狀連接在攪拌軸110上的攪拌齒109攪動(dòng)爐內(nèi)的生物質(zhì)原料；攪拌軸110為中空體，反應(yīng)過程中向爐內(nèi)噴水加氣，提高了產(chǎn)生燃?xì)獾臒嶂?，同時(shí)通過調(diào)節(jié)噴水加氣的量，調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度，基本上克服了生物質(zhì)氣化爐產(chǎn)氣不穩(wěn)定的缺點(diǎn)。但是，上述結(jié)構(gòu)的生物質(zhì)氣化爐內(nèi)需要另外設(shè)置攪拌軸進(jìn)行攪拌，而且需要設(shè)置與攪拌軸相配合軸承、軸承座、攪拌軸減速器以及攪拌軸電機(jī)等，增加了生物質(zhì)氣化爐的結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度；并且，攪拌軸上的攪拌齒在工作過程中會(huì)受到較大阻力，極易出現(xiàn)斷裂，運(yùn)行可靠性不高；攪拌軸可以采用鑄鋼材質(zhì)，攪拌齒不易斷裂，運(yùn)行可靠性高，但其自身重量大，增加了電機(jī)的耗電量，成本增高。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種生物質(zhì)燃?xì)獍l(fā)生裝置，在提供穩(wěn)定的燃?xì)廨敵龅那疤嵯?，?jiǎn)化了自身結(jié)構(gòu)，提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案[0008]一種生物質(zhì)燃?xì)獍l(fā)生裝置，包括爐體、過濾器和點(diǎn)火系統(tǒng)，其中，所述爐體包括爐筒和設(shè)置在所述爐筒頂部的環(huán)形蓋板；所述過濾器設(shè)置在所述爐體的頂部并與所述爐筒內(nèi)部相連通；所述點(diǎn)火系統(tǒng)設(shè)置在所述爐體上；還包括旋轉(zhuǎn)壓料機(jī)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)壓料機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和伸入至所述爐筒內(nèi)部的壓料圓筒，所述壓料圓筒可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在所述爐筒的內(nèi)壁上，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述壓料圓筒。優(yōu)選的，上述生物質(zhì)燃?xì)獍l(fā)生裝置中，所述爐筒包括內(nèi)筒和外筒，其中，所述內(nèi)筒的上部沿邊固連在所述外筒的內(nèi)壁上，下部沿邊伸向所述外筒底部，并懸空；所述外筒與所述內(nèi)筒之間形成隔熱空腔。優(yōu)選的，上述生物質(zhì)燃?xì)獍l(fā)生裝置中，所述內(nèi)筒包括壓料段和收縮段，所述壓料段與所述壓料圓筒相對(duì)應(yīng)，所述收縮段的橫截面積由固連在所述壓料段的一端的逐漸縮小。優(yōu)選的，上述生物質(zhì)燃?xì)獍l(fā)生裝置中，所述壓料段以及收縮段的橫截面均為圓環(huán)。優(yōu)選的，上述生物質(zhì)燃?xì)獍l(fā)生裝置中，所述的壓料圓筒為中空體，所述壓料圓筒長度與所述內(nèi)筒上部的空心圓柱體的長度相當(dāng)，所述壓料圓筒的外徑比所述內(nèi)筒上部的空心圓柱體內(nèi)徑小。優(yōu)選的，上述生物質(zhì)燃?xì)獍l(fā)生裝置中，所述壓料圓筒上端設(shè)置有上銜環(huán)，所述上銜環(huán)的上端具有向內(nèi)延伸的第一凸緣；所述爐體的頂部設(shè)置有下銜環(huán)，所述下銜環(huán)的下端具有向外延伸，并支撐所述第一凸緣的第二凸緣。優(yōu)選的，上述生物質(zhì)燃?xì)獍l(fā)生裝置中，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括齒輪和齒環(huán)，所述齒輪安裝在所述電機(jī)減速器的輸出軸的端部，所述齒環(huán)固定在所述上銜環(huán)外周并與所述齒輪相嚙
I=I O優(yōu)選的，上述生物質(zhì)燃?xì)獍l(fā)生裝置中，所述壓料圓筒的內(nèi)壁上設(shè)置有凸起。優(yōu)選的，上述生物質(zhì)燃?xì)獍l(fā)生裝置中，所述點(diǎn)火系統(tǒng)由電熱元件與控制開關(guān)構(gòu)成， 所述爐體的下部開有氣化劑輸入口，所述電熱元件安裝在所述氣化劑輸入口的管道內(nèi)，控制開關(guān)安裝在爐體外部。優(yōu)選的，上述生物質(zhì)燃?xì)獍l(fā)生裝置中，所述過濾器安裝在所述爐體頂部環(huán)形蓋板上，通過所述爐體上部外伸的燃?xì)膺M(jìn)氣管連接和支撐，所述過濾器包括外殼、過濾器芯、過濾器進(jìn)氣管和出氣管。本實(shí)用新型提供的生物質(zhì)燃?xì)獍l(fā)生裝置中，設(shè)置了旋轉(zhuǎn)壓料機(jī)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)壓料機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和伸入至所述爐筒內(nèi)部的壓料圓筒，壓料圓筒可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在所述爐筒的內(nèi)壁上。工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)壓料圓筒旋轉(zhuǎn)，避免了爐內(nèi)出現(xiàn)搭橋，保證了產(chǎn)氣通道通暢，產(chǎn)氣穩(wěn)定；同時(shí)，壓料圓筒的旋轉(zhuǎn)達(dá)到了原料攪拌的效果，保證了爐體內(nèi)物料在氣化中所需要的致密度、均勻狀態(tài)，燃燒氣化位置不發(fā)生變化，不偏燒，產(chǎn)氣均勻、穩(wěn)定。相比于現(xiàn)有技術(shù)中的燃?xì)獍l(fā)生裝置，本實(shí)用新型提供的燃?xì)獍l(fā)生裝置減少了攪拌軸、攪拌軸軸承、攪拌軸減速器等部件，使裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；同時(shí)，采用可旋轉(zhuǎn)的壓料圓筒，而非是攪拌齒易斷的攪拌軸或者重量大的鑄鋼材料攪拌棒，在成本基本不增加的條件下，提高了裝置運(yùn)行的可靠性。還有，本實(shí)用新型采用內(nèi)筒、外筒的雙層爐筒結(jié)構(gòu)，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的生物質(zhì)燃?xì)獍l(fā)生裝置，在保證了爐體內(nèi)溫度滿足生物質(zhì)氣化反應(yīng)需要的前提下，使?fàn)t筒外部結(jié)構(gòu)規(guī)整、美觀，便于加工、制造；并且，內(nèi)筒由橫截面為圓環(huán)的壓料段和收縮段構(gòu)成，壓料圓筒長度與內(nèi)筒壓料段長度相當(dāng)，在保證了生物質(zhì)氣化反應(yīng)空間盡可能大的條件下，方便出灰。再有，本實(shí)用新型的點(diǎn)火系統(tǒng)中的控制開關(guān)設(shè)置在爐體外部，便于操作；過濾器中的過濾器芯采用稻草和/或研碎的玉米芯，成本低、過濾效果好。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中生物質(zhì)燃?xì)獍l(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中攪拌齒與攪拌軸位置關(guān)系示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的生物質(zhì)燃?xì)獍l(fā)生裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一和二提供的旋轉(zhuǎn)壓料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，圖3至圖4中1外筒；2隔熱層；3內(nèi)筒；4壓料圓筒；I旋轉(zhuǎn)壓料機(jī)構(gòu)；5小齒輪；6齒環(huán)或皮帶槽環(huán)；7電機(jī)及減速器；8頂部圓環(huán)形蓋板；9燃?xì)廨敵龉埽?0過濾器外殼；11過濾器濾芯； 12過濾器燃?xì)膺M(jìn)氣管；13上銜環(huán)；14下銜環(huán)；15爐內(nèi)燃料點(diǎn)火器；16進(jìn)風(fēng)管(氣化劑輸入管)；17風(fēng)機(jī)；18出灰口蓋板；19地腳。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種生物質(zhì)燃?xì)獍l(fā)生裝置，以實(shí)現(xiàn)在提供穩(wěn)定產(chǎn)氣的情況下，簡(jiǎn)化爐體自身的結(jié)構(gòu)。實(shí)施例一請(qǐng)參閱附圖2-3，本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的生物質(zhì)燃?xì)獍l(fā)生裝置，包括爐體、過濾器和點(diǎn)火系統(tǒng)，爐體又包括爐筒和設(shè)置在爐筒頂部的環(huán)形蓋板8。過濾器設(shè)于爐體的頂部并且與爐筒內(nèi)部相連通，點(diǎn)火系統(tǒng)設(shè)置在爐體上。重要的是，本實(shí)用新型實(shí)施例中的生物質(zhì)燃?xì)獍l(fā)生裝置設(shè)置了旋轉(zhuǎn)壓料機(jī)構(gòu)I。旋轉(zhuǎn)壓料機(jī)構(gòu)I包括壓料圓筒4、電機(jī)及減速器7以及連接減速器7與上述壓料圓筒4的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。上述壓料圓筒4通過可以旋轉(zhuǎn)的部件安裝在爐筒頂部，電機(jī)及減速器7置于爐筒的外部，并且其轉(zhuǎn)動(dòng)軸豎直向下伸入爐筒內(nèi)部，兩者通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。具體的，上述壓料圓筒通過銜環(huán)可旋轉(zhuǎn)的安裝在爐筒頂部，其它可以實(shí)現(xiàn)使壓料圓筒在爐筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的部件都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定在電機(jī)及減速器7轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的齒輪5和固定在壓料圓筒4上部的齒環(huán)6，或者包括皮帶、固定在電機(jī)及減速器7輸出軸上的皮帶輪和固定在上銜環(huán)上的皮帶槽環(huán)。下面具體介紹采用齒輪5和齒環(huán)6作為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)部件的生物質(zhì)燃?xì)獍l(fā)生裝置[0034]爐筒包括外筒1和內(nèi)筒3。內(nèi)筒3各處的壁厚相同，包括上部壓料段和下部收縮段，壓料段和收縮段的橫截面均為圓環(huán)，不同的是，壓料段各處的橫截面為內(nèi)徑完全相同的圓環(huán)，收縮段的各個(gè)橫截面為由上到下內(nèi)徑逐漸減小的圓環(huán)，并且，內(nèi)筒3各處的橫截面圓環(huán)內(nèi)圓的圓心點(diǎn)在同一條豎直直線上。內(nèi)筒3壓料段的上部沿邊向外翻折至外筒1內(nèi)壁， 并通過焊接的方式固定連接在外筒1的內(nèi)壁上；收縮段的下部邊沿豎直向下伸向外筒1底部，并懸空。內(nèi)筒3與外筒1圍城的空腔內(nèi)設(shè)置有由內(nèi)筒3壓料段邊沿下部到收縮段下部邊沿上部的隔熱層2 ；外筒1底部設(shè)有底板，底板下裝有地腳19 ；并且，外筒1在底板上、內(nèi)筒3下的位置開有出灰口，并設(shè)有蓋板18。旋轉(zhuǎn)壓料機(jī)構(gòu)I中的壓料圓筒4長度比上述內(nèi)筒3的壓料段略長，裝設(shè)在爐筒內(nèi)，并且其外側(cè)面臨近內(nèi)筒3的內(nèi)側(cè)面。上述壓料圓筒4的頂部裝有上部帶有向內(nèi)延伸的第一凸緣的上銜環(huán)13，爐體頂部裝有下部帶有向外延伸的第二凸緣的下銜環(huán)14，第一凸緣的內(nèi)側(cè)面、第二凸緣的外側(cè)面為圓柱面，并且上銜環(huán)的內(nèi)徑大于第二凸緣的外徑，下銜環(huán)的外徑小于第一凸緣的內(nèi)徑；上述壓料圓筒4通過第二凸緣對(duì)第一凸緣的支撐可旋轉(zhuǎn)的安裝在爐體的上部。上述上銜環(huán)的外側(cè)設(shè)有齒環(huán)6，兩者通過焊接的方式緊密連接。電機(jī)及減速器7設(shè)于爐體頂部邊緣，輸出軸豎直向下伸入爐體內(nèi)部，并設(shè)有小齒輪5，上述齒環(huán)6與小齒輪5嚙合。上述壓料圓筒的內(nèi)壁上設(shè)置有凸起，凸起的作用是增加壓料圓筒與生物質(zhì)原料的摩擦力。本實(shí)用新型提供的生物質(zhì)燃?xì)獍l(fā)生裝置中的點(diǎn)火系統(tǒng)包括電熱元件和控制開關(guān)。 在外筒1的下部開有位于隔熱層2下邊、內(nèi)筒3底部上邊的進(jìn)風(fēng)口(燃?xì)廨斎肟?，并設(shè)有通向內(nèi)筒3收縮段下部豎直邊沿的進(jìn)風(fēng)管16。上述電熱元件具體為爐內(nèi)燃料點(diǎn)火器15，安裝在進(jìn)風(fēng)管16內(nèi)，控制開關(guān)安裝在爐體外側(cè)。本實(shí)施例中燃?xì)獍l(fā)生裝置中的過濾器包括外殼10、濾芯11、進(jìn)氣管12和出氣管9，濾芯由稻草和研碎的玉米芯組成。過濾器設(shè)置在爐體頂部環(huán)形蓋板8上，通過爐體上部外伸的兩根燃?xì)膺M(jìn)氣管12支撐并與爐筒內(nèi)部導(dǎo)通。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的生物質(zhì)燃?xì)獍l(fā)生裝置中，設(shè)置了旋轉(zhuǎn)壓料機(jī)構(gòu)。工作時(shí)， 電機(jī)通過互相嚙合的齒輪、齒環(huán)帶動(dòng)壓料圓筒旋轉(zhuǎn)，避免了爐內(nèi)出現(xiàn)搭橋，產(chǎn)氣流通通道通暢，產(chǎn)氣穩(wěn)定；同時(shí)，壓料圓筒旋轉(zhuǎn)達(dá)到了攪拌的效果，保證了爐體內(nèi)物料在氣化中所需要的致密度、均勻狀態(tài)，燃燒氣化位置不發(fā)生變化，不偏燒，產(chǎn)氣均勻、穩(wěn)定。相比于現(xiàn)有技術(shù)中的燃?xì)獍l(fā)生裝置，減少了如攪拌軸、攪拌軸軸承、攪拌軸減速器等部件，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單；同時(shí)，壓料圓通過銜環(huán)牢固的裝著在爐體上，裝置運(yùn)行的可靠性高。還有，本實(shí)用新型采用內(nèi)筒、外筒的雙層爐筒結(jié)構(gòu)，在保證了爐體內(nèi)溫度滿足生物質(zhì)氣化反應(yīng)需要的前提下，使?fàn)t筒外部結(jié)構(gòu)規(guī)整、美觀，便于加工、制造；并且，內(nèi)筒由橫截面為圓環(huán)的壓料段和收縮段構(gòu)成，壓料圓筒長度與內(nèi)筒壓料段長度相當(dāng)，在保證了生物質(zhì)氣化反應(yīng)空間盡可能大的條件下，方便出灰；還有，點(diǎn)火系統(tǒng)中的控制開關(guān)設(shè)置在爐體外部，操作方便；過濾器中的過濾器芯為稻草和研碎的玉米芯，成本低，過濾效果好。實(shí)施例二本實(shí)用新型又提供了另外一種旋轉(zhuǎn)壓料機(jī)構(gòu)中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括皮帶、皮帶槽環(huán)和皮帶輪。在壓料圓筒上銜環(huán)處設(shè)有皮帶槽環(huán)，兩者通過焊接的方式固定連接；電機(jī)的輸出軸處裝有皮帶輪，上述皮帶槽環(huán)的皮帶槽與皮帶輪的皮帶槽大小相同，兩者通過皮帶連接。工作時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過皮帶帶動(dòng)裝有皮帶槽環(huán)的壓料圓筒旋轉(zhuǎn)。[0040]本實(shí)用新型實(shí)施例通過皮帶、皮帶槽和皮帶輪同樣使壓料圓筒達(dá)到旋轉(zhuǎn)，亦能取得上述實(shí)施例的效果，在此不再贅述。本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種生物質(zhì)燃?xì)獍l(fā)生裝置，包括爐體、過濾器和點(diǎn)火系統(tǒng)，其中，所述爐體包括爐筒和設(shè)置在所述爐筒頂部的環(huán)形蓋板；所述過濾器設(shè)置在所述爐體的頂部并與所述爐筒內(nèi)部相連通；所述點(diǎn)火系統(tǒng)設(shè)置在所述爐體上；其特征在于，還包括旋轉(zhuǎn)壓料機(jī)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)壓料機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和伸入至所述爐筒內(nèi)部的壓料圓筒，所述壓料圓筒可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在所述爐筒的內(nèi)壁上，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述壓料圓筒。
2.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃?xì)獍l(fā)生裝置，其特征在于，所述爐筒包括內(nèi)筒和外筒， 其中，所述內(nèi)筒的上部沿邊固連在所述外筒的內(nèi)壁上，下部沿邊伸向所述外筒底部，并懸空；所述外筒與所述內(nèi)筒之間形成隔熱空腔。
3.如權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)燃?xì)獍l(fā)生裝置，其特征在于，所述內(nèi)筒包括壓料段和收縮段，所述壓料段與所述壓料圓筒相對(duì)應(yīng)，所述收縮段的橫截面積由固連在所述壓料段的一端的逐漸縮小。
4.如權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)燃?xì)獍l(fā)生裝置，其特征在于，所述壓料段以及收縮段的橫截面均為圓環(huán)。
5.如權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)燃?xì)獍l(fā)生裝置，其特征在于，所述的壓料圓筒為中空體， 所述壓料圓筒長度與所述內(nèi)筒上部的空心圓柱體的長度相當(dāng)，所述壓料圓筒的外徑比所述內(nèi)筒上部的空心圓柱體內(nèi)徑小。
6.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃?xì)獍l(fā)生裝置，其特征在于，所述壓料圓筒上端設(shè)置有上銜環(huán)，所述上銜環(huán)的上端具有向內(nèi)延伸的第一凸緣；所述爐體的頂部設(shè)置有下銜環(huán)，所述下銜環(huán)的下端具有向外延伸，并支撐所述第一凸緣的第二凸緣。
7.如權(quán)利要求6所述的生物質(zhì)燃?xì)獍l(fā)生裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括齒輪和齒環(huán)，所述齒輪安裝在所述電機(jī)減速器的輸出軸的端部，所述齒環(huán)固定在所述上銜環(huán)外周并與所述齒輪相嚙合。
8.如權(quán)利要求7所述的生物質(zhì)燃?xì)獍l(fā)生裝置，其特征在于，所述壓料圓筒的內(nèi)壁上設(shè)置有凸起。
9.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃?xì)獍l(fā)生裝置，其特征在于，所述點(diǎn)火系統(tǒng)由電熱元件與控制開關(guān)構(gòu)成，所述爐體的下部開有氣化劑輸入口，所述電熱元件安裝在所述氣化劑輸入口的管道內(nèi)，控制開關(guān)安裝在爐體外部。
10.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)燃?xì)獍l(fā)生裝置，其特征在于，所述過濾器安裝在所述爐體頂部環(huán)形蓋板上，通過所述爐體上部外伸的燃?xì)膺M(jìn)氣管連接和支撐，所述過濾器包括外殼、過濾器芯、過濾器進(jìn)氣管和出氣管。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種生物質(zhì)燃?xì)獍l(fā)生裝置，包括爐體、過濾器和點(diǎn)火系統(tǒng)，其中，所述爐體包括爐筒和設(shè)置在所述爐筒頂部的環(huán)形蓋板；所述過濾器設(shè)置在所述爐體的頂部并與所述爐筒內(nèi)部相連通；所述點(diǎn)火系統(tǒng)設(shè)置在所述爐體上；還包括旋轉(zhuǎn)壓料機(jī)構(gòu)，該旋轉(zhuǎn)壓料機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和伸入至所述爐筒內(nèi)部的壓料圓筒，所述壓料圓筒可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在所述爐筒的內(nèi)壁上，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述壓料圓筒。本實(shí)用新型提供的生物質(zhì)燃?xì)獍l(fā)生裝置不但能提供穩(wěn)定產(chǎn)氣，還簡(jiǎn)化了裝置結(jié)構(gòu)，提高了裝置工作的可靠性。
文檔編號(hào)C10J3/72GK202297509SQ20112032240
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者姚志雄, 李永明, 羅日成 申請(qǐng)人:羅日成